一种不易脱落的破碎机用耐磨衬板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种不易脱落的破碎机用耐磨衬板。
【背景技术】
[0002]反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，在矿山、采石场、建筑施工地使用率极高。石料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，经破碎腔及均整腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。反击板的作用是承受被转子击出的石料的冲撞，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的石料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
[0003]现有的反击式破碎机的反击板一般是由螺栓直接穿过衬板固定在机壳上的，由于石料多具有坚硬且尖锐的棱角，反击板承受石料的反复冲击，石料不断打击磨损暴露在外的螺栓头，造成衬板连接螺栓断裂失效的情况，衬板将落入破碎机内，与正在高速旋转的破碎机转子发生碰撞，造成破碎机本体损坏的严重后果，极大程度地减少破碎机的使用寿命，同时致使破碎机的实际开机率低，严重影响施工进程，而且衬板的制造费用高。
【实用新型内容】
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易脱落的破碎机用耐磨衬板，安装、拆卸方便，便于更换，能有效避免螺栓被打击磨损，延长了破碎机的使用寿命ο
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0008]—种不易脱落的破碎机用耐磨衬板，所述衬板与破碎机壳体之间通过螺栓固定连接，所述衬板背离破碎机壳体的一面上卡接有耐磨板;所述衬板上下端具有伸出端，所述伸出端内设卡槽，所述耐磨板与衬板相对的一侧上下端对应设有凸出部，所述凸出部与所述卡槽配合。
[0009]进一步的，所述卡槽截面为缺口圆形，卡槽上沿圆周方向还设有若干矩形槽。
[0010]进一步的，所述耐磨板的凸出部截面与所述卡槽截面配合，凸出部外圆周上对应设有若干矩形凸起。
[0011]进一步的，所述相邻矩形槽间隔30°分布。
[0012]进一步的，所述衬板和耐磨板之间还设有若干缓冲机构，所述缓冲机构一端为球面。
[0013]进一步的，所述耐磨板相对衬板的一面上具有若干向内凹陷的缓冲面，所述缓冲面与缓冲机构的球面相配合。
[0014](三)有益效果
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0016]1、将破碎机衬板分为衬板和耐磨板的组合式结构，其中衬板与破碎机壳体通过螺栓固定相连，位于衬板一侧的螺栓头位于耐磨板和衬板之间，在破碎机运行过程中，石料反复冲击外侧的耐磨板，而不会对螺栓有冲击磨损，很好地避免了因螺栓损坏而导致的衬板脱落的现象发生，保证了破碎机的正常工作；
[0017]2、在衬板和耐磨板之间设置缓冲机构，并在耐磨板上设置内凹的缓冲面与之配合，在耐磨板受石料不断地冲击时，缓冲机构能够减缓耐磨板受到的冲击力，延长耐磨板的使用寿命；
[0018]3、耐磨板卡接在衬板的卡槽内，便于安装、拆卸和更换维修，在卡槽内设有矩形槽，使得耐磨板和衬板之间卡接更牢固。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型整体结构不意图；
[0021 ]图2为衬板与耐磨板连接处局部放大结构示意图。
[0022]图中:1、壳体;2、螺栓;3、衬板;4、耐磨板;5、伸出端;6、卡槽;7、凸出部;8、矩形槽；
9、矩形凸起;10、缓冲机构；11、缓冲面。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]参见图1，本实用新型提供了一种不易脱落的破碎机用耐磨衬板，衬板3与破碎机壳体1之间通过螺栓2固定连接，衬板3背离破碎机壳体1的一面上卡接有耐磨板4，位于衬板2—侧的螺栓2头位于衬板2与耐磨板4之间，在破碎机运行过程中，石料反复冲击外侧的耐磨板4，而不会对螺栓2有冲击磨损，很好地避免了因螺栓2损坏而导致的衬板3脱落的现象发生，保证了破碎机的正常工作。
[0025]参见图2，衬板3上下端具有伸出端5，伸出端5内设截面为缺口圆形的卡槽6，卡槽6上沿圆周方向还设有若干矩形槽8，耐磨板4与衬板3相对的一侧上下端对应设有与卡槽6配合的凸出部7，凸出部7外圆周上对应设有若干矩形凸起9，这种连接结构使得耐磨衬板的安装、拆卸操作简单，并且连接牢固。
[0026]本实用新型耐磨衬板的安装过程如下:
[0027]通过螺栓2将衬板3固定安装在破碎机壳体1上;将耐磨板4上下端凸出部7与衬板3的卡槽6对齐，注意凸出部7的矩形凸起9与矩形槽8的位置关系，将耐磨板4的凸出部7插入衬板3的卡槽6中，使得耐磨板4卡接固定在衬板3上。
[0028]本实用新型耐磨衬板的拆卸过程参照安装过程，此处不作详细描述。
[0029]本实用新型中，相邻矩形槽8设置为间隔30°分布。
[0030]衬板3和耐磨板4之间还设有若干缓冲机构10，缓冲机构10—端为球面，耐磨板4相对衬板3的一面上具有若干向内凹陷的缓冲面11，缓冲面11与缓冲机构10的球面相配合，在耐磨板4受石料不断地冲击时，缓冲机构10能够减缓耐磨板4受到的冲击力，延长耐磨板4的使用寿命。
[0031]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种不易脱落的破碎机用耐磨衬板，其特征在于:所述衬板与破碎机壳体之间通过螺栓固定连接，所述衬板背离破碎机壳体的一面上卡接有耐磨板;所述衬板上下端具有伸出端，所述伸出端内设卡槽，所述耐磨板与衬板相对的一侧上下端对应设有凸出部，所述凸出部与所述卡槽配合。2.如权利要求1所述的不易脱落的破碎机用耐磨衬板，其特征在于:所述卡槽截面为缺口圆形，卡槽上沿圆周方向还设有若干矩形槽。3.如权利要求1所述的不易脱落的破碎机用耐磨衬板，其特征在于:所述耐磨板的凸出部截面与所述卡槽截面配合，凸出部外圆周上对应设有若干矩形凸起。4.如权利要求2所述的不易脱落的破碎机用耐磨衬板，其特征在于:所述相邻矩形槽间隔30°分布。5.如权利要求1所述的不易脱落的破碎机用耐磨衬板，其特征在于:所述衬板和耐磨板之间还设有若干缓冲机构，所述缓冲机构一端为球面。6.如权利要求5所述的不易脱落的破碎机用耐磨衬板，其特征在于:所述耐磨板相对衬板的一面上具有若干向内凹陷的缓冲面，所述缓冲面与缓冲机构的球面相配合。
【专利摘要】本实用新型提供一种不易脱落的破碎机用耐磨衬板，所述衬板与破碎机壳体之间通过螺栓固定连接，所述衬板背离破碎机壳体的一面上卡接有耐磨板，衬板和耐磨板之间还设有若干缓冲机构；所述衬板上下端具有伸出端，所述伸出端内设卡槽，所述耐磨板与衬板相对的一侧上下端对应设有凸出部，所述凸出部与所述卡槽配合；本实用新型安装、拆卸方便，便于更换，能有效避免螺栓被打击磨损，延长了破碎机的使用寿命。
【IPC分类】B02C13/282
【公开号】CN205128073
【申请号】CN201520858201
【发明人】仰明, 李和成
【申请人】安徽省三方新材料科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月28日