中频炉烟气处理废水循环利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种用于中频炉烟气处理废水循环利用系统。
【背景技术】
[0002]中频炉是一种对金属材料实施加热的设备，被广泛使用于对金属材料有熔炼需求的中小型企业，尤其是一些中小型的铸造类企业。中频熔炼炉有炉体、加热单元以及炉体外壁上设置耳轴与支撑座配合实现支撑，位于炉体的上端布置有炉口，炉口口沿上设置导流槽或称导流缺口，转动单元驱动炉体转动以倾倒出被加热的熔流体，正常熔炼和出料过程中，炉口均呈敞口状，烟气就不可避免冲散到炉体周围的工作场所，针对上述问题，申请人同日申请的名称为《烟气处理装置》中公开了一种烟气处理装置以解决上述问题，结合图1所示，该烟气处理装置包括设置在中频熔炼炉A的炉口处的集气罩B，集气罩B的出气端通过管路依次连接过滤单元20及引风单元，在集气罩B与过滤单元20之间还设置有冷却喷淋单元30，上述的引风单元工作时，可使得集气罩B内形成负压，进而可将中频熔炼炉A炉口处产生的烟气抽取干净。由于上述的中频熔炼炉A产生的烟气温度较高，如若不经过冷却喷淋单元30中喷淋管喷出的水雾降温操作，高温烟气会灼伤过滤单元20内的海绵过滤垫，在过滤单元20的腔室出气管内还环绕设置有用于冷却及清洗海绵过滤垫的喷淋管，过滤单元20腔室内的喷淋管及冷却喷淋单元30的喷淋管会产生大量的废水，该废水中夹渣着杂质，如若直接由过滤单元20腔室的下方排除，不但浪费水，而且还会造成环境污染，因此极其有必要对废水进行再利用，减少废水的排放量，降低企业生产的用水量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种中频炉烟气处理废水循环利用系统，减少废水的排放量。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种中频炉烟气处理废水循环利用系统，集沉腔池用于接受来自过滤单元和/或冷却喷淋单元的废水，集沉腔池的底部有排渣口，集沉腔池的液面下方还与出水管路连通，出水管路上连有水栗，水栗的出水端与过滤单元和/或冷却喷淋单元喷淋水管连通。
[0005]与现有技术相比，本实用新型具备以下技术效果:集成腔池用于将过滤单元和/或冷却喷淋单元产生的废水收集其起来，废水中的杂质沉淀并由排渣口排出，沉淀下来的较为清洁的水通过水栗再次输送至过滤单元和/或冷却喷淋单元内，从而实现了中频炉烟气处理中产生废水的循环利用。
【附图说明】
[0006]图1是中频熔炼炉烟气处理装置的结构示意图；
[0007]图2是中频熔炼炉烟气处理废水循环利用系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]结合图1和图2，对本实用新型作进一步详细地说明:
[0009]一种中频炉烟气处理废水循环利用系统，集沉腔池10用于接受来自过滤单元20和/或冷却喷淋单元30的废水，集沉腔池10的底部有排渣口 11，集沉腔池10的液面下方还与出水管路40连通，出水管路40上连有水栗50，水栗50的出水端与过滤单元20和/或冷却喷淋单元30喷淋水管连通。
[0010]集成腔池10用于将过滤单元20和/或冷却喷淋单元30产生的废水收集其起来，集成腔池10本身可起到对废水的沉淀作用，由于该冷却用水，对水的清洁度要求不是特别高，稍作沉淀的废水即可进行利用，废水中沉淀下来的渣质由排渣口 11排出，沉淀下来的较为清洁的水通过水栗50再次输送至过滤单元20和/或冷却喷淋单元30的喷淋管内，从而实现了中频炉烟气处理中产生废水的循环利用，上述废水循环利用装置，能够最大程度上节约相关企业的用水量，较少污水的排放量。
[0011]作为本实用新型的优选方案，集沉腔池10是由连接在过滤单元20壳体下部的管箱体构成的，过滤单元20内的滤网21设置在集沉腔池10的上方。集沉腔池10构成过滤单元20的一部分并设置在过滤单元的下方，滤网21设置在集沉腔池10的上方，位于滤网21上方的喷淋管喷出的水经过过滤网21并下落至集沉腔池10内，实现对过滤单元20的产生的废水的收集。
[0012]进一步地，冷却喷淋单元30的废水由管路引连到集沉腔池1的内腔中，冷却喷淋单元30的喷淋管喷淋产生的废水，由管路一直导引至集沉腔池10内，从而实现对冷却喷淋单元30废水的收集。
[0013]当然，为增加废水的清洁度，水栗50与集沉腔池10之间的出水管路40上连接设置滤芯41，出水管路40上设置的滤芯41实现对初步沉降的废水的进一步过滤。
[0014]由于集沉腔池10起到对废水的初步沉降，废水沉降的杂质位于集沉腔池10的底部，为方便将沉降的杂质排出，在集沉腔池10底部设置排渣管70，排渣管70上设置阀门71，当底部的杂质蓄积一定量时，打开阀门71，将排渣管70内的杂质排出，为确保出水管路70引出水的清洁度，阀门71前段的排渣管70与出水管路40的进水端相连。
[0015]进一步地，所述出水管路40整体呈U形管结构，该U形管状的出水管路40的开口指向向下，出水管路40的最高点与集沉腔池10的液面高度吻合。出水管路40与集沉腔池10构成了连通器，只要当集沉腔池10内的水达到出水管路40最高点的高度时，废水就会由出水管路40排出，并由水栗50加压导送至过滤单元20和/或冷却喷淋单元30的喷淋管内，实现废水的循环利用。
[0016]为增强对废水的沉淀效果，所述集沉腔池10整体呈上大下小的倒锥管状结构，所述排渣管70的管长方向竖直且位于集沉腔池10的下端小管径端布置，沉淀的杂质全部下沉至该集沉腔池10的下端底部，并由排渣管70排出。
[0017]所述出水管路40的出水口下方设置有沉淀池60，沉淀池60的出水口与水栗50的进水端连通，可以再增加一个沉淀池60来达到蓄水的同时，进一步增强对废水沉淀效果。
【主权项】
1.一种中频炉烟气处理废水循环利用系统，其特征在于:集沉腔池(10)用于接受来自过滤单元(20)和/或冷却喷淋单元(30)的废水，集沉腔池(10)的底部有排渣口(11)，集沉腔池(10)的液面下方还与出水管路(40)连通，出水管路(40)上连有水栗(50)，水栗(50)的出水端与过滤单元(20)和/或冷却喷淋单元(30)喷淋水管连通。2.根据权利要求1所述的中频炉烟气处理废水循环利用系统，其特征在于:集沉腔池(10)是由连接在过滤单元(20)壳体下部的管箱体构成的，过滤单元(20)内的滤网(21)设置在集沉腔池(10)的上方。3.根据权利要求1或2所述的中频炉烟气处理废水循环利用系统，其特征在于:冷却喷淋单元(30)的废水由管路引连到集沉腔池(10)的内腔中。4.根据权利要求1所述的中频炉烟气处理废水循环利用系统，其特征在于:水栗(50)与集沉腔池(1)之间的出水管路(40)上连接设置滤芯(41)。5.根据权利要求1所述的中频炉烟气处理废水循环利用系统，其特征在于:集沉腔池(10)底部设置排渣管(70)，排渣管(70)上设置阀门(71)，阀门(71)前段的排渣管(70)与出水管路(40)的进水端相连。6.根据权利要求5所述的中频烟气处理废水循环利用系统，其特征在于:所述出水管路(40)整体呈U形管结构，该U形管状的出水管路(40)的开口指向向下，出水管路(40)的最高点与集沉腔池(10)的液面高度吻合。7.根据权利要求5所述的中频炉烟气处理废水循环利用系统，其特征在于:所述集沉腔池(10)整体呈上大下小的倒锥管状结构，所述排渣管(70)的管长方向竖直且位于集沉腔池(10)的下端小管径端布置。8.根据权利要求4或5或6所述的中频炉烟气处理废水循环利用系统，其特征在于:所述出水管路(40)的出水口下方设置有沉淀池(60)，沉淀池(60)的出水口与水栗(50)的进水端连通。
【专利摘要】本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种用于中频炉烟气处理废水循环利用系统，集沉腔池用于接受来自过滤单元和/或冷却喷淋单元的废水，集沉腔池的底部有排渣口，集沉腔池的液面下方还与出水管路连通，出水管路上连有水泵，水泵的出水端与过滤单元和/或冷却喷淋单元喷淋水管连通，集成腔池用于将过滤单元和/或冷却喷淋单元产生的废水收集其起来，废水中的杂质沉淀并由排渣口排出，沉淀下来的较为清洁的水通过水泵再次输送至过滤单元和/或冷却喷淋单元内，从而实现了中频炉烟气处理中产生废水的循环利用。
【IPC分类】B01D36/04, B01D53/18, B01D47/06
【公开号】CN205235573
【申请号】CN201520890825
【发明人】胡忠发
【申请人】黄山中发耐磨材料有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月9日