气体除水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种气体除水装置，可以用于气体的干燥处理。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严重，有效治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。加之近年来国家对环境保护日益重视及全球暖化现象严重，为了倡导节能减碳，环保产业蓬勃发展，为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所，提倡无尘的工作环境。集尘器于是应运而生，目前集尘器不仅被广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收中，而且主要大量应用于电子生产行业。
[0003]随着世界各国工业化进程的不断加深，S02、N0X污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最为有效的和主要的技术手段。在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个F⑶工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45°C)，大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH) AGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。
[0004]世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的S02。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%?98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6 %，石灰石法占47.4 %，两法共占87 % ;双碱法占4.1 %，碳酸钠法占3.1 %。在中国的火电厂、钢厂，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。但是在中国台湾、日本等脱硫处理较早的国家和地区，基本采用镁法脱硫，占到95%以上。
[0005]目前市面上的除水板多为角型除水板，但这种旧式除水板只能实现单向气体除湿功能，若想达到较高级别的除湿效果，或者当生产过程中的异常引起蒸汽量超标时，这种角形除水板就显得弱势，甚至是螳臂当车，为了达到理想的除湿效果，就不得不载添加一组或者多组除水板，不仅使得生产成本大大提高，而且增加了产品的淘汰频率，产生较多的生产垃圾，对环境造成一定的污染，不低碳也不环保。为了能够解决目前市面上同类产品工作效率低、不绿色的缺陷，迫切需要设计出一种新型高效的除水装置。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种气体除水装置，用于车间除尘设备通风管道，有效去除气体中的水分，有利于环保发展。
[0007]为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是:一种气体除水装置，包括框体;所述框体底部设有出水孔;所述框体内部设有气体导流装置;所述气体导流装置由复数列气体导流板组成;所述气体导流板由复数根开口半圆管组成;所述每列气体导流板中，开口半圆管的开口朝向一致;所述相邻列气体导流板中，开口半圆管的开口朝向相反；所述相邻列气体导流板中，开口半圆管的根数相同或者相差I;带有不同根数开口半圆管的相邻列气体导流板之间设有气流通道。
[0008]本实用新型中，所述框体具有四个面结构，按照安装状态，分为顶面、底面、两个侧壁，未遮挡的两个面为气体进出口。潮湿气体由一面进，经过气体导流装置，干燥气体由另一面出，水分则被有效的除去，沿着开口半圆管下流，从出水孔流出；出水孔直径为开口半圆管直径的15?18 %，可以有效分离出液体，同时不会干扰气流流动。
[0009]开口半圆管具有开口朝向，本实用新型的每列气体导流板中，开口半圆管的开口朝向一致是指组成这一列气体导流板的所有开口半圆管的开口朝向一致保证气流通过效率高;相邻列气体导流板中，比如第I列与第2列，第2列与第3列等，开口半圆管的开口朝向相反。两个开口朝向相反一般指其中一个开口旋转180度可以与另一开口重合。相邻列气体导流板中，开口半圆管的根数相同或者相差I，比如以安装在框体侧面的气体导流板为第I列气体导流板，由3根开口半圆管组成，第2列气体导流板由2根开口半圆管组成，第3列气体导流板由2根开口半圆管组成。
[0010]气体导流装置的气流通道由气体导流板间的间隙形成，本实用新型不是相邻列气体导流板间都设有气流通道，在带有不同根数的相邻列气体导流板之间设有气流通道，比如第I列气体导流板由3根开口半圆管组成，第2列气体导流板由2根开口半圆管组成，第3列气体导流板由2根开口半圆管组成，在第I列气体导流板与第2列气体导流之间设有气流通道，第2列气体导流板与第3列气体导流板之间不设气流通道，这样气体既能有效流动，又不会过快通过除水装置，达到更好的除水效果。
[0011]本实用新型的所有开口半圆管大小一致，设有气流通道的相邻列气体导流板中，所有开口半圆管的底面位于同一竖直面，可以达到较好的通气除水效果。开口半圆管的底面为直径所在的那个面。
[0012]优选的，带有开口半圆管根数多的气体导流板的边缘与框体边缘位于同一竖直面，带有开口半圆管根数少的气体导流板的边缘与框体边缘的距离为开口半圆管的半径。以框体内为内，框体外为外，气体导流板的边缘是指组成该气体导流板的最外边一根开口半圆管的最外面一条边，每列气体导流板有两个边缘。
[0013]框体侧壁设有安装板，可以方便的将本实用新型的除水装置安装在车间除尘设备通风管道中。
[0014]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0015]1.本实用新型首次公开了一种新的除水装置，专用于除尘设备通风管道中，在框体内设置气体导流板，形成的气流通道对气体流动产生影响，增加了气体流动路径，并可以在装置内部造成涡旋气流，使