料液分离罐的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于化工的料液分离领域，特别涉及一种料液分离罐。
【背景技术】
[0002]目前，有机合成反应是化工行业获得目标产品的一种主要方式，其反应后的反应料液体系主要由目标产品、残留的原料以及副产物组成。在化工业里，如何对反应料液进行分离纯化以高效、高纯度地获得目标产品，并最大限度的对废液、废渣进行回收利用，与工业生产的效率和成本息息相关，而且，工业化大规模生产的参数控制和反应体系的均一性控制也更难。因此，如何设计一套在化工业大规模生产中，能够对有机合成料液进行高效分离纯化的系统，最大程度的提高产品收率、纯度，并对废液和废渣进行充分的回收利用，具有巨大的产业化意义。
[0003]因此，现在亟需一种结构简单、收率高的料液分离罐。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种料液分离罐，解决了现有技术中反应料液回收利用收率低的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种料液分离罐，包括罐体，所述罐体一侧设有进口，所述罐体内分为加热区和离心区，所述加热区内设有加热器和蒸发槽，所述离心区内设有离心机和废液槽，所述废液槽连接一滤液装置。
[0006]作为一优选的实施方式，所述罐体上设有废液出口，所述废液出口与所述滤液装置相连。
[0007]作为一优选的实施方式，所述罐体顶部设有压力调节阀。
[0008]作为一优选的实施方式，所述罐体上部设有溢流口。
[0009]作为一优选的实施方式，所述溢流口的位置高于所述废液槽的高度。
[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:对有机合成料液进行分离纯化，并对产生的废液进行了充分的回收和利用，提高了分离纯化的效率和产品的纯度和收率，减少了废液的排放，生产工业化强、成本低。具体地说，一是通过加热区和离心区彻底分离水与产品，提高产品的收率，二是通过滤液装置使得分离出的污水杂质少，便于污水处理。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型料液分离罐的整体结构示意图。
[0013]图中，1-罐体;2-进口； 3-加热区；4-离心区；5-加热器;6_蒸发槽;7_离心机;8_废液槽;9-滤液装置;10-废液出口 ； 11-压力调节阀；12-溢流口。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]实施例:
[0016]如图1所示，一种料液分离罐，包括罐体I，罐体I一侧设有进口2，罐体内分为加热区3和离心区4，加热区3内设有加热器5和蒸发槽6，离心区4内设有离心机7和废液槽8，废液槽8连接一滤液装置9。罐体I上设有废液出口 10，废液出口 10与滤液装置9相连，罐体I顶部设有压力调节阀11，罐体I上部设有溢流口 12，溢流口 12的位置高于废液槽8的高度。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种料液分离罐，其特征在于，包括:罐体，所述罐体一侧设有进口，所述罐体内分为加热区和离心区，所述加热区内设有加热器和蒸发槽，所述离心区内设有离心机和废液槽，所述废液槽连接一滤液装置。2.如权利要求1所述的料液分离罐，其特征在于:所述罐体上设有废液出口，所述废液出口与所述滤液装置相连。3.如权利要求1所述的料液分离罐，其特征在于:所述罐体顶部设有压力调节阀。4.如权利要求1所述的料液分离罐，其特征在于:所述罐体上部设有溢流口。5.如权利要求4所述的料液分离罐，其特征在于:所述溢流口的位置高于所述废液槽的高度。
【专利摘要】本实用新型提出了一种料液分离罐，包括罐体，罐体一侧设有进口，罐体内分为加热区和离心区，加热区内设有加热器和蒸发槽，离心区内设有离心机和废液槽，废液槽连接一滤液装置，罐体上设有废液出口，废液出口与滤液装置相连，罐体顶部设有压力调节阀，罐体上部设有溢流口，溢流口的位置高于废液槽的高度。该料液分离罐通过加热区和离心区彻底分离水与产品，提高产品的收率，通过滤液装置使得分离出的污水杂质少，便于污水处理。
【IPC分类】B01D36/00, B01D1/00
【公开号】CN205252698
【申请号】CN201521009986
【发明人】宗先庆, 郭安昊, 郭绍永, 孙丹阳
【申请人】潍坊日兴化工有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月7日