金刚石烧制用装片工装的定高升降组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金刚石生产用模具的改进，尤其是指一种金刚石烧制用装片工装的定高升降组件。
【背景技术】
[0002]传统的金刚石工具一般是将金刚石和金属粉末混合，人工进行称料、装入模具，然后进行热压或者冷压再烧结。中国发明专利(申请号:201110116076.7)披露了一种金刚石锯片刀头的生产工艺，其具体是将金属粉末进行分层冷压预成型，形成金属粉末薄片，然后将复数片金属粉末薄片放入热压石墨模具中进行热压烧结，形成多层结构的金刚石锯片刀头。针对于以上生产工艺，很多国内的生产厂家相应地研制出用于表面布置有复数个由其顶面向下贯穿的填装槽的石墨模具，然而在将上述金属粉末薄片放入热压石墨模具过程中，由于填装槽的深度远大于金属粉末薄片的厚度，因而实际中经常出现金属粉末薄片立起来或者装片不平整的情况，不仅给装片工作带来极大不便，增加操作难度并影响工作效率，而且一旦不能及时发现装片不平整的问题并进行调整，往往会导致整层金刚石烧制作废。
[0003]为解决以上问题，授权公告号为204564073U的中国实用新型专利公开了一种金刚石烧制用的装片工装，包括工作台面、装设于该工作台面上的模具以及可相对于工作台面进行上下移动的定高升降组件，所述模具上布置有复数个由其顶面向下贯穿的填装槽，所述定高升降组件包括一固定安装于工作台面下侧的导向件、可沿着该导向件进行上下移动的移动件、用于驱动该移动件进行上下移动的驱动机构以及复数根纵向布置定高升降杆，复数根定高升降杆的下端均连接于所述移动件上，每根定高升降杆的上端对应由一所述填装槽的底部伸入填装槽内。其中，驱动机构包括安装于工作台面上的分段卡件、设置在分段卡件上的调节管柱、中部设置有枢接点的L形旋转件以及一端连接于所述移动件下端的拉动绳，所述工作台面安装于一机架上，所述L形旋转件依次包括一与调节管柱下端连接的第一端、固定于机架上的所述枢接点以及一与所述拉动绳另一端连接的第二端，所述机架在该第二端的正下方和移动件的正下方中等高位置处各装设有一导向轮，所述拉动绳绕设于该导向轮上。该驱动机构工作时，工人每装完一层料片;手动将调节管柱拨动到靠内一格的分段卡位内，移动件在拉动绳作用下下降一层，每根定高升降杆的上端也同样下降一层，填装槽内的金刚石原料装片与填装槽的槽口刚好间隔一次金刚石烧制所需要的填料厚度;重复以上两个动作，直到完成所有料片的装模。然而，以上驱动机构的结构复杂，容易出现故障，操作较为繁琐，而且工作效率低下，影响了料片的装模效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种金刚石烧制用装片工装的定高升降组件，其主要目的在于克服现有装片工装上下移动的驱动机构存在结构复杂，容易出现故障以及工作效率低下等缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]金刚石烧制用装片工装的定高升降组件，包括固定安装于工作台面下侧的导向件、可沿着该导向件进行上下移动的移动板、用于驱动该移动板进行上下移动的驱动机构以及复数根定高升降顶杆，其特征在于:所述驱动机构包括一支撑座、一伺服电机、一丝杆和一丝杆螺母，所述支撑座固定于所述移动板的下方，所述伺服电机固定于该支撑座上，该伺服电机的输出端连接齿轮一，所述丝杆的上端固定于所述移动板的下端面，丝杆的下端配合连接于所述丝杆螺母并贯穿所述支撑座，所述丝杆螺母下部可转动地设置于所述支撑座上，该丝杆螺母上部外表面设有与所述齿轮一啮合连接的齿轮二。
[0007]具体地，所述丝杆螺母包括一具有内螺纹的圆筒体，所述支撑座上设有一安装孔，所述圆筒体的下部外侧壁通过一轴承固定于所述安装孔上，该圆筒体的上部外侧壁则设有所述齿轮二。
[0008]进一步地，所述导向件包括复数根导杆，所述移动板上设有复数个导向孔，所述导杆的上端固定于工作台面的下端面，下端分别对应向下贯穿所述导向孔，并固定连接于所述支撑座上。
[0009]进一步地，所述移动板向其侧面设有延伸部，所述定高升降顶杆的下端连接于一底板上，该底板固定于所述移动板的延伸部上。
[0010]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0011]1、该结构装片工装的定高升降组件，采用丝杆代替现有的调节管柱，定高升降顶杆通过移动板连接在丝杆上，通过伺服电机旋转带动与丝杆配合连接的丝杆螺母转动，丝杆螺母则带动丝杆自动升降，替代人工的手动操作，大大提高了料片的装模效率。
[0012]2、通过调节伺服电机的转速，使定高升降顶杆的下降速度与员工的每层装片速度相匹配，而当模具更换后，伺服电机则快速旋转，使定高升降顶杆上升至制定高度，该装片工装，可减少人工因分心手动拉动调节管柱而导致的装片错误，提高了料片装模的合格率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型定高升降组件的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型高升降组件的装配示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]金刚石烧制用装片工装的定高升降组件，参照图1和图2，包括固定安装于工作台面11下侧的导向件21、可沿着该导向件21进行上下移动的移动板22、用于驱动该移动板22进行上下移动的驱动机构以及复数根与模具12配合的定高升降顶杆23，驱动机构包括一支撑座31、一伺服电机32、一丝杆33和一丝杆螺母34，支撑座31固定于移动板22的下方，伺服电机32固定于该支撑座31的下端面，该伺服电机的输出端穿过支撑座31上端面，并连接齿轮一 35，丝杆33的上端固定于移动板22的下端面，丝杆33的下端配合连接于丝杆螺母34并贯穿支撑座31，丝杆螺母34下部可转动地设置于支撑座31上，该丝杆螺母34上部外表面设有与齿轮一 35啮合连接的齿轮二 36。
[0017]参照图1和图2丝杆螺母34包括一具有内螺纹的圆筒体341，上述支撑座31上设有安装孔310，圆筒体341的下部外侧壁通过一轴承固定于安装孔310上，该圆筒体341的上部外侧壁则设有上述齿轮二 36。
[0018]参照图1，导向件21包括复数根导杆211，上述移动板22上设有复数个导向孔220，导杆211的上端固定于工作台面11的下端面，下端分别对应向下贯穿导向孔220，并固定连接于支撑座31上。上述移动板22向其侧面设有延伸部221，上述定高升降顶杆23的下端连接于一底板24上，该底板24固定于所述移动板22的延伸部221上。
[0019]该结构装片工装的定高升降组件，采用丝杆代替现有的调节管柱，定高升降顶杆通过移动板连接在丝杆上，通过伺服电机旋转带动与丝杆配合连接的丝杆螺母转动，丝杆螺母则带动丝杆自动升降，替代人工的手动操作，大大提高了料片的装模效率。
[0020]通过调节伺服电机的转速，使定高升降顶杆的下降速度与员工的每层装片速度相匹配，而当模具更换后，伺服电机则快速旋转，使定高升降顶杆上升至制定高度，该装片工装，可减少人工因分心手动拉动调节管柱而导致的装片错误，提高了料片装模的合格率。
[0021]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.金刚石烧制用装片工装的定高升降组件，包括固定安装于工作台面下侧的导向件、可沿着该导向件进行上下移动的移动板、用于驱动该移动板进行上下移动的驱动机构以及复数根定高升降顶杆，其特征在于:所述驱动机构包括一支撑座、一伺服电机、一丝杆和一丝杆螺母，所述支撑座固定于所述移动板的下方，所述伺服电机固定于该支撑座上，该伺服电机的输出端连接齿轮一，所述丝杆的上端固定于所述移动板的下端面，丝杆的下端配合连接于所述丝杆螺母并贯穿所述支撑座，所述丝杆螺母下部可转动地设置于所述支撑座上，该丝杆螺母上部外表面设有与所述齿轮一啮合连接的齿轮二。2.如权利要求1所述金刚石烧制用装片工装的定高升降组件，其特征在于:所述丝杆螺母包括一具有内螺纹的圆筒体，所述支撑座上设有一安装孔，所述圆筒体的下部外侧壁通过一轴承固定于所述安装孔上，该圆筒体的上部外侧壁则设有所述齿轮二。3.如权利要求2所述金刚石烧制用装片工装的定高升降组件，其特征在于:所述导向件包括复数根导杆，所述移动板上设有复数个导向孔，所述导杆的上端固定于工作台面的下端面，下端分别对应向下贯穿所述导向孔，并固定连接于所述支撑座上。4.如权利要求1所述金刚石烧制用装片工装的定高升降组件，其特征在于:所述移动板向其侧面设有延伸部，所述定高升降顶杆的下端连接于一底板上，该底板固定于所述移动板的延伸部上。
【专利摘要】金刚石烧制用装片工装的定高升降组件，包括导向件、可沿着该导向件移动板、驱动机构以及复数根定高升降顶杆，驱动机构包括支撑座、伺服电机、丝杆和丝杆螺母，支撑座固定于移动板的下方，伺服电机固定于该支撑座上，该伺服电机的输出端连接齿轮一，丝杆的上端固定于移动板的下端面，丝杆的下端配合连接于所述丝杆螺母并贯穿支撑座，丝杆螺母下部可转动地设置于支撑座上，该丝杆螺母上部外表面设有与所述齿轮一啮合连接的齿轮二。该结构的定高升降组件，采用丝杆代替现有的调节管柱，通过伺服电机旋转带动与丝杆配合连接的丝杆螺母转动，丝杆螺母则带动丝杆自动升降，替代人工的手动操作，大大提高了料片的装模效率和料片装模的合格率。
【IPC分类】B01J3/06, F16H37/12
【公开号】CN205269584
【申请号】CN201521114970
【发明人】朱爱华, 邱锋生, 申思, 黄莹祥, 鲍昭崇
【申请人】福建万龙金刚石工具有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日