超硬材料烧结成型装置及其壳体和增压块的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种超硬材料烧结成型装置及其壳体和增压块。
【背景技术】
[0002]在高温高压条件下制造金刚石等超硬材料的传压介质需要有较好的传压性和密封性，生产中常用叶腊石作为传压介质，由于在高温高压下叶腊石内部发生相变，会影响其传压效果，使生产超硬材料的压力场受到影响，从而影响超硬材料的生产。申请名称为“一种高温高压合成模”，公告号为CN203507962U的中国专利公开了一种高温高压合成模，包括叶腊石模体，即本方案中的壳体，叶腊石模体的四个外侧面上设有凹坑，即本方案中的安装槽，增压块安装于于凹坑内，增压块用于提高叶腊石模体的传压效率和密封性，但是由于安装增压块的凹坑的底部面积和顶部面积相同，而增压块和凹坑之间的作用力有限，所以增压块容易从凹坑内脱落，给使用造成了不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种超硬材料烧结成型装置，可以避免因增压块和安装槽之间的作用力有限而导致增压块从安装槽内脱落的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]超硬材料烧结成型装置的壳体，壳体包括上下对接在一起的上壳体和下壳体，壳体还包括沿上下方向横跨上壳体、下壳体对接端面的槽口朝外的安装槽，安装槽由设置于上壳体上的用于增压块由下至上装入的上安装槽部分和设置于下壳体上的用于增压块由上至下装入的下安装槽部分构成，所述安装槽的槽腔为大肚腔结构。
[0006]所述安装槽为由槽底到槽口槽腔腔径逐渐减小的圆锥形。
[0007]超硬材料烧结成型装置的增压块，增压块包括与安装槽的槽腔形状适配的增压块槽腔适配部分和与安装槽的槽口形状适配的增压块槽口适配部分，在垂直于内外方向上增压块槽口适配部分的截面积小于增压块槽腔适配部分的截面积。
[0008]超硬材料烧结成型装置，包括壳体和增压块，壳体包括上下对接在一起的上壳体和下壳体，壳体还包括沿上下方向横跨上壳体、下壳体对接端面的槽口朝外的安装槽，安装槽由设置于上壳体上的供所述增压块由下至上装入的上安装槽部分和设置于下壳体上的供所述增压块由上至下装入的下安装槽部分构成，所述安装槽的槽腔为大肚腔结构，所述增压块包括与安装槽的槽腔形状适配的增压块槽腔适配部分和与安装槽的槽口形状适配的增压块槽口适配部分，在垂直于内外方向上增压块槽口适配部分的截面积小于增压块槽腔适配部分的截面积。
[0009]所述安装槽为由槽底到槽口槽腔腔径逐渐减小的圆锥形。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的壳体包括上下对接在一起的上壳体和下壳体，增压块可以沿上下方向装入安装槽内，壳体侧面安装槽的槽腔为大肚腔结构，增压块外形与安装槽结构相适配，增压块贴合装入安装槽后，由于在垂直于内外方向上槽口的截面积小于槽底的截面积，可以有效避免增压块从安装槽中脱落的问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型中超硬材料烧结成型装置的一个实施例的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型超硬材料烧结成型装置的分解示意图；
[0013]图3是图2去掉上壳体时的结构示意图；
[0014]图4为图3的俯视图。
[0015]图中各序号分别表不为:I上壳体，2下壳体，3增压块。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型中超硬材料烧结成型装置的实施例如图1?4所示:包括由叶腊石制成的壳体，该壳体由上壳体I和下壳体2对接在一起的，壳体侧面设有由上壳体I上的上安装槽部分和下壳体2上的下安装槽部分对接在一起的开口向外的安装槽，安装槽沿上下方向横跨上壳体I和下壳体2的对接端面，安装槽的腔径随着槽深的增加而增大。
[0017]本实用新型的超硬材料烧结成型装置的增压块3外形与壳体侧面安装槽的腔体形状相适配，包括与安装槽的槽腔形状适配的增压块槽腔适配部分和与安装槽的槽口形状适配的增压块槽口适配部分，在垂直于内外方向上增压块槽口适配部分的截面积小于增压块槽腔适配部分的截面积。
[0018]本实用新型超硬材料烧结成型装置，将增压块3由上至下贴合装入下壳体2侧面的下安装槽部分内，将上壳体I对接扣合到下壳体2的对接端面上，并使增压块3由下至上贴合装入上壳体I的上安装槽部分。
[0019]在其它实施例中，壳体侧面安装槽从槽口到槽底沿垂直内外方向上的截面大小可以阶梯变化的，而不仅限于渐变的，增压块的外形和安装槽形状相适配;壳体侧面安装槽沿垂直内外方向上的截面可以不是圆形的，还可以是方形的，增压块的外形和安装槽形状相适配。
[0020]本实施例的工作原理:组装该超硬材料烧结成型装置时，先将四个增压块由上至下装入下壳体侧面的下安装槽部分内，再把上壳体对接到下壳体的对接端面上，并使四个增压块由下至上对应贴合安装于上壳体侧面的四个上安装槽部分内，安装槽的槽口口径小于槽底腔径，而与安装槽形状相适配的增压块的大圆端面与安装槽底面贴合，可以防止增压块从安装槽内脱落下来。
[0021]本实施例的有益效果:该壳体侧面的安装槽为槽口口径小于槽底腔径的大肚腔结构，增压块外形与安装槽形状相适配，可以避免增压块从安装槽中脱落下来，由于壳体是由上壳体和下壳体对接在一起的分体结构，增压块可以从上下方向上装入安装槽内，安装比较方便，另外，通过在壳体侧面安装增压块，可以提高壳体的传压性和密封性，降低设备的系统压力，有效提高系统的安全系数。
【主权项】
1.超硬材料烧结成型装置的壳体，其特征在于:壳体包括上下对接在一起的上壳体和下壳体，壳体还包括沿上下方向横跨上壳体、下壳体对接端面的槽口朝外的安装槽，安装槽由设置于上壳体上的用于增压块由下至上装入的上安装槽部分和设置于下壳体上的用于增压块由上至下装入的下安装槽部分构成，所述安装槽的槽腔为大肚腔结构。2.根据权利要求1所述的超硬材料烧结成型装置的壳体，其特征在于:所述安装槽为由槽底到槽口槽腔腔径逐渐减小的圆锥形。3.超硬材料烧结成型装置的增压块，其特征在于:增压块包括与安装槽的槽腔形状适配的增压块槽腔适配部分和与安装槽的槽口形状适配的增压块槽口适配部分，在垂直于内外方向上增压块槽口适配部分的截面积小于增压块槽腔适配部分的截面积。4.超硬材料烧结成型装置，包括壳体和增压块，其特征在于:壳体包括上下对接在一起的上壳体和下壳体，壳体还包括沿上下方向横跨上壳体、下壳体对接端面的槽口朝外的安装槽，安装槽由设置于上壳体上的供所述增压块由下至上装入的上安装槽部分和设置于下壳体上的供所述增压块由上至下装入的下安装槽部分构成，所述安装槽的槽腔为大肚腔结构，所述增压块包括与安装槽的槽腔形状适配的增压块槽腔适配部分和与安装槽的槽口形状适配的增压块槽口适配部分，在垂直于内外方向上增压块槽口适配部分的截面积小于增压块槽腔适配部分的截面积。5.根据权利要求4所述的超硬材料烧结成型装置，其特征在于:所述安装槽为由槽底到槽口槽腔腔径逐渐减小的圆锥形。
【专利摘要】超硬材料烧结成型装置及其壳体和增压块，壳体包括上下对接在一起的上壳体和下壳体，在壳体侧面开设有大肚腔形状的安装槽，安装槽沿上下方向横跨上壳体和下壳体的对接端面，安装槽由设置于上壳体上的供增压块由下至上装入的上安装槽部分和设置于下壳体上的供增压块由上至下装入的下安装槽部分构成，增压块外形与安装槽形状相适配，增压块贴合安装于安装槽内，安装槽和增压块的配合结构可以有效避免增压块从安装槽中脱落下来。
【IPC分类】B01J3/06
【公开号】CN205269582
【申请号】CN201521084593
【发明人】马少彬
【申请人】富耐克超硬材料股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月23日