一种施胶喷淋装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空绝热板生产设备技术领域，具体涉及一种对绝热板芯材进行喷胶的施胶喷淋装置。
【背景技术】
[0002]绝热板包括面材和处于面材内的芯材，为了增强芯材以及整个绝热板的性能，芯材上需要弄上胶水，但是现有的芯材施胶方式一般为:浸润式，即将芯材放置于盛有胶水的容器中，使胶水覆盖在芯材表面，再将芯材从容器中取出，这样的方式，胶水浪费量大，施胶不均匀，且工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中施胶不均匀、效率低的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够施胶均匀、工作效率高，且节省胶水用量的施胶喷淋装置。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下
[0005]—种施胶喷淋装置，包括机架，设置于机架上方的支架，在机架与支架之间形成喷淋空间，还包括储液容器，将储液容器内介质抽出的抽送栗，抽送栗的输出端连通有输送管，输送管的尾端部设置有若干个与输送管连通的喷头，若干喷头等距排列并限位于支架上，相邻喷头喷洒出的介质具有交叉的区域。
[0006]采用了上述技术方案，在使用过程中，使需要施胶的芯材通过喷淋空间，在芯材通过喷淋空间时，抽送栗将储液容器中的胶水抽出来，并通过输送管送给每一个喷头，通过喷头的扩散喷洒，均匀的施加到芯材的表面;本实用新型相对于现有技术，能够自动对芯材进行施胶，且施胶效率快，施胶均匀，不会造成胶水的浪费，节省资源；同时，也降低工作人员的劳动强度和解决施胶不稳定性的问题。
[0007]进一步地，为了避免施胶过程中，将多余胶水抽吸，节省资源以及避免胶水过多而影响芯材的质量，所述喷淋空间中至少设置有一抽吸装置，抽吸装置包括设置于支架上的抽吸辊，抽吸辊的上方外周面为平面，抽吸辊内为空腔，在抽吸辊的直径方向开设有与抽吸辊内空腔连通的径向吸槽，径向吸槽延伸到抽吸辊上方外周面的平面，以及对抽吸辊内的空腔进行抽真空的真空栗。芯材施胶过程中，芯材从抽吸辊的上方外周面的平面经过，通过真空栗的工作，使抽吸辊内形成负压，从而通过径向吸槽对芯材中的胶水及水份进行抽吸。
[0008]进一步地，为了能够实时检测及掌控输送管内介质的压力，所述输送管上设置有用于检测输送管内介质压力的压力器。
[0009]进一步地，为了控制每一个喷头的流速以及流量，喷头装配于分歧管上，分歧管设置于输送管上与输送管形成连通，在分歧管上装配有用于调整通过分歧管内的介质流量的控制阀。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型的使用状态结构示意图；
[0012]附图中，I为机架，2为支架，3为支杆，4为横架，5为喷淋空间，6为储液容器，7为抽送栗，8为输送管，9为喷头，10为芯材，11为抽吸辊，12为空腔，13为径向吸槽，14为压力器，15为分歧管，16为控制阀。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]参照图1、2，一种施胶喷淋装置，包括机架I，设置于机架上方的支架2，支架2包括竖直装配在机架上的两个支杆3，以及连接两个支杆3上端形成整体的横架4，在机架与支架之间形成喷淋空间5，供需要施胶的芯材10穿过，还包括储液容器6，将储液容器内介质抽出的抽送栗7，抽送栗的输出端连通有输送管8，输送管的尾端部设置有若干个与输送管连通的喷头9，若干喷头等距排列并限位于支架的横架4上，相邻喷头喷洒出的介质具有交叉的区域，这样能够保证芯材表面都能够被施胶，不会出现遗漏的地方。
[0015]在实施中，喷淋空间中至少设置有一抽吸装置，抽吸装置包括设置于支架两支杆之间的抽吸辊11，抽吸辊的上方外周面为平面，抽吸辊内为空腔12，在抽吸辊的直径方向开设有与抽吸辊内空腔连通的径向吸槽13，径向吸槽沿着抽吸辊的轴向方向延伸，径向吸槽延伸到抽吸辊上方外周面的平面，以及对抽吸辊内的空腔进行抽真空的真空栗。在使用过程中，芯材从抽吸辊上方外周面的平面上经过，是在芯材施胶之后，真空栗开始抽吸，使空腔12内产生负压，从而通过径向吸槽的配合对芯材上的多余胶水以及含有的水份进行抽吸，以控制芯材的含水率，同时，也能节省资料，避免浪费，其中，真空栗的抽吸形成负压的强度根据芯材的材料、厚度来做相应调整。
[0016]在输送管上设置有用于检测输送管内介质压力的压力器14。压力器能够检测输送管内的介质压力，并显示出来，以便于工作人员的监测。
[0017]喷头装配于分歧管15上，分歧管设置于输送管上与输送管形成连通，在分歧管上装配有用于调整通过分歧管内的介质流量的控制阀16，以控制施胶的流量大小，以更好的满足不同芯材的施胶要求。
[0018]在具体实施中，还可以在支架上设置用于检测芯材的传感器，当传感器检测到有芯材经过时，便会通过信号来控制抽送栗以及真空栗的开启动作，对芯材进行施胶以及调整芯材中的含水率。另外，为了实现移动喷淋的功能，支架可采用滑动方式设置在机架上，以及增加驱动支架的驱动机构，如电机丝杆，气缸等，在施胶过程中，以满足喷头移动施胶的要求，以进一步提升施胶效率。
【主权项】
1.一种施胶喷淋装置，其特征在于，包括机架，设置于机架上方的支架，在机架与支架之间形成喷淋空间，还包括储液容器，将储液容器内介质抽出的抽送栗，抽送栗的输出端连通有输送管，输送管的尾端部设置有若干个与输送管连通的喷头，若干喷头等距排列并限位于支架上，相邻喷头喷洒出的介质具有交叉的区域。2.根据权利要求1所述的一种施胶喷淋装置，其特征在于，所述喷淋空间中至少设置有一抽吸装置，抽吸装置包括设置于支架上的抽吸辊，抽吸辊的上方外周面为平面，抽吸辊内为空腔，在抽吸辊的直径方向开设有与抽吸辊内空腔连通的径向吸槽，径向吸槽延伸到抽吸辊上方外周面的平面，以及对抽吸辊内的空腔进行抽真空的真空栗。3.根据权利要求1所述的一种施胶喷淋装置，其特征在于，所述输送管上设置有用于检测输送管内介质压力的压力器。4.根据权利要求1所述的一种施胶喷淋装置，其特征在于，喷头装配于分歧管上，分歧管设置于输送管上与输送管形成连通，在分歧管上装配有用于调整通过分歧管内的介质流量的控制阀。
【专利摘要】本实用新型涉及真空绝热板生产设备技术领域，具体涉及一种对绝热板芯材进行喷胶的施胶喷淋装置，包括机架，设置于机架上方的支架，在机架与支架之间形成喷淋空间，还包括储液容器，将储液容器内介质抽出的抽送泵，抽送泵的输出端连通有输送管，输送管的尾端部设置有若干个与输送管连通的喷头，若干喷头等距排列并限位于支架上，相邻喷头喷洒出的介质具有交叉的区域。本实用新型相对于现有技术，能够自动对芯材进行施胶，且施胶效率快，施胶均匀，不会造成胶水的浪费，节省资源；同时，也降低工作人员的劳动强度和解决施胶不稳定性的问题。
【IPC分类】B05B15/04, B05B13/02
【公开号】CN205341117
【申请号】CN201520657563
【发明人】蒋国华, 蒋勤芬, 汤益平
【申请人】江苏大利节能科技股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年8月27日