搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置的制造方法
【专利摘要】本专利属于陶粒的生产设备领域，公开了一种搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置，包括U形支架，U形支架的底杆竖向设置，所述底杆上套设有两个固定不动的滑环，两个滑环均与所述底杆滑动配合；U形支架的侧杆包括上侧杆和下侧杆，上侧杆位于下侧杆的上方；上侧杆上连接有支撑座，支撑座上设有电机和转轴，电机和转轴连接，转轴的下端位于上侧杆下方，且转轴的下端设有多块刀片；下侧杆上设有向上的顶柱，下侧杆下方设有凸轮，凸轮与下侧杆相抵；所述转轴和顶柱之间固定设有筛网。本专利提供的搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置，解决了目前粉煤灰采用球磨破碎时，因含水量较高的粉末在受到钢球的碰撞、挤压时容易粘黏在钢球上和球磨筒侧壁上，从而导致粉煤灰回收率较低的技术问题。
【专利说明】
搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置
技术领域
[0001]本实用新型属于陶粒的生产设备领域，具体涉及一种搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置。
【背景技术】
[0002]陶粒，即为陶质的颗粒，其外表是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒具有密度低、筒压强度高、空隙率高、软化系数高、抗冻性好、抗碱集料反应性好等特点，目前广泛应用于建筑材料、绿化材料、饮食卫生材料以及工业过滤材料等领域。
[0003]陶粒的原材料可以选用粉煤灰、黏土等，但黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已经被禁止生产和使用;而粉煤灰作为废气物，用来生产陶粒可以实现废物利用，成本低，而且环保，因此得到了广泛的应用。
[0004]粉煤灰生产陶粒的工艺通常包括混料、磨料、制粒、烧胀等，其中磨料是指将混合后的粉煤灰和添加剂进行破碎，以方便后续的制粒工艺。目前，磨料通常是在球磨机中进行的，然而，在粉煤灰和添加剂的混合过程中，添加剂通常都是以溶液的形式洒入粉煤灰中的，这就使得粉煤灰中的含水量较高，而含水量较高的粉煤灰在进行球磨时，由于钢球的碰撞和挤压，粉末容易粘黏在球磨筒筒壁上和钢球上而无法卸出、利用，导致粉煤灰破碎的回收率低，且时间长久后球磨筒和钢球上的粉末粘黏过多会使得球磨效果变差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置，以解决目前粉煤灰采用球磨破碎时，因含水量较高的粉末在受到钢球的碰撞、挤压时容易粘黏在钢球上和球磨筒侧壁上，从而导致粉煤灰回收率较低的技术问题。
[0006]本方案中的搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置，包括U形支架，U形支架的底杆竖向设置，所述底杆上套设有两个固定不动的滑环，两个滑环均与所述底杆滑动配合;U形支架的侧杆包括上侧杆和下侧杆，上侧杆位于下侧杆的上方;上侧杆上连接有支撑座，支撑座上设有电机和转轴，电机和转轴连接，转轴的下端位于上侧杆下方，且转轴的下端设有多块刀片；下侧杆上设有向上的顶柱，下侧杆下方设有凸轮，凸轮与下侧杆相抵;所述转轴和顶柱之间固定设有筛网。
[0007]采用本方案中的搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置，包括U形支架，U形支架包括一根底杆和两根侧杆，两根侧板分别位于底杆的两端，形成U形状，U形支架起到支撑的作用;底杆竖向设置，即U形支架侧躺，底杆上套设有滑环，滑环固定不动，从而可以对底杆进行限位，滑环有两个，两个点决定一条直线，因此可避免底杆发生倾斜，而是只能沿竖向滑动;U形支架的两根侧杆分别为上侧杆和下侧杆，上侧杆上连接有支撑座，用于支撑电机和转轴，电机和转轴连接，电机可带动转轴转动，从而带动转轴下端的多块刀片转动，刀片转动可将周围的粉煤灰破碎;下侧杆上设有向上的顶柱，顶柱用于将筛网顶起，从而使筛网中的粉煤灰松动，且可对粉煤灰进行混合，筛网较薄，且其材质较软，筛网上有若干网孔，可对粉煤灰进行过筛，下侧杆下方设有凸轮，凸轮可带动整个U形支架做上下的往复运动。
[0008]本实用新型的技术原理为:粉煤灰放置于筛网上，筛网在粉煤灰的重力作用下向下凹，粉煤灰全部堆积于筛网向下凹的部位，且具有一定的深度，凸轮带动U形支架向下运动，即带动刀片向下运动，刀片逐渐深入粉煤灰中，与此同时，刀片在电机的带动下转动，对粉煤灰进行破碎；当U形支架运动至下限后，凸轮带动U形支架向上运动，此时，刀片亦向上运动，并对粉煤灰再次进行破碎，直至刀片退出粉煤灰，与此同时，顶柱向上运动，将筛网顶起，使得筛网内的粉煤灰松动，并对粉煤灰进行混合，颗粒合格的粉煤灰即通过筛孔掉落至筛网下方收集。重复上述操作，直至所有粉煤灰均被破碎至能穿过筛孔掉落至筛孔下方，破碎完成。
[0009]本实用新型的技术效果为:由于粉煤灰在破碎的过程中，没有受到挤压和大面积的碰撞，且每粉碎一轮，顶柱就会对筛网松动一次，因此，粉煤灰不会粘黏在筛网或刀片上，保证了粉煤灰的回收率;另外，采用本实用新型破碎粉煤灰时，粉煤灰还能得到进一步的混合，便于后续的制粒。
[0010]以下是基于上述方案的优选方案:
[0011]优选方案一:所述多块刀片横向设置。刀片横向设置能接触到的粉煤灰更多，一次能破碎的粉煤灰亦更多，破碎效率高，而且可避免刀片竖向设置时将筛网戳破。
[0012]优选方案二:基于优选方案一，所述多块刀片呈螺旋桨式分布。螺旋桨分布破碎效果更好。
[0013]优选方案三:基于优选方案二，所述刀片包括主板和刀刃，刀刃螺旋缠绕于主板上。刀刃螺旋缠绕可以从各个方向对粉煤灰进行破碎，破碎效果好。
[0014]优选方案四:基于优选方案三，所述转轴上位于多块刀片的上方设有压板。压板可以对粉煤灰进行限位，避免粉煤灰被刀片挤压至上方而导致刀片无法对粉煤灰进行作用。
[0015]优选方案五:基于优选方案四，所述下侧杆下端沿其轴向设有凹槽，所述凸轮与凹槽的底端相抵。凹槽可对凸轮限位，避免凹槽与下侧杆打滑。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]说明书附图中的附图标记包括:电机1、转轴2、刀片3、筛网4、上侧杆5、底杆6、滑环7、下侧杆8、顶柱9、凸轮10。
[0019]如图1所示，搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置，包括U形支架，U形支架包括一根底杆6和两根侧杆，两根侧杆分别位于底杆6的两端，底杆6竖向设置，底杆6上套设有两个滑环7，两个滑环7固定不动，两个滑环7均与底杆6滑动配合;U形支架的两根侧杆分别为上侧杆5和下侧杆8，上侧杆5位于下侧杆8的上方;上侧杆5上连接有支撑座，支撑座上设有电机I和转轴2，电机I位于支撑座上方，电机I和转轴2连接，转轴2穿过支撑座延伸至支撑座外，且转轴2的下端位于上侧杆5下方，转轴2的下端横向设置有多块刀片3，刀片3包括主板和刀刃，刀刃螺旋缠绕于主板上，多块刀片3呈螺旋桨式分布，转轴2上位于多块刀片3的上方设有圆盘状的压板;下侧杆8上设有向上的顶柱9，顶柱9的顶端为球面状，下侧杆8下端沿其轴向设有凹槽，下侧杆8下方设有两个凸轮10，两个凸轮10沿下侧杆8的轴向分布，且两个凸轮10均与凹槽的底端相抵，其中两个凸轮10可以将下侧杆8支撑平稳;转轴2和顶柱9之间设有筛网4，筛网4的端部固定不动。
[0020]在具体实施过程中，将粉煤灰从上方投入至筛网4上，开启支撑座上的电机I以及与凸轮10连接的电机，U形支架向下运动，刀片3旋转，并在旋转和向下运动的过程中逐渐对粉煤灰进行破碎；当U形支架向下运动至极限后，凸轮10带动U形支架向上运动，刀片3亦向上运动，并对粉煤灰再次进行破碎，直至刀片3退出粉煤灰，与此同时，顶柱9向上运动，将筛网4顶起，使得筛网4内的粉煤灰松动，并对粉煤灰进行混合，颗粒合格的粉煤灰即通过筛孔掉落至筛网4下方收集。重复上述操作，直至所有粉煤灰均被破碎至能穿过筛孔掉落至筛孔下方，破碎完成。
[0021]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置，其特征在于，包括U形支架，U形支架的底杆竖向设置，所述底杆上套设有两个固定不动的滑环，两个滑环均与所述底杆滑动配合;U形支架的侧杆包括上侧杆和下侧杆，上侧杆位于下侧杆的上方;上侧杆上连接有支撑座，支撑座上设有电机和转轴，电机和转轴连接，转轴的下端位于上侧杆下方，且转轴的下端设有多块刀片；下侧杆上设有向上的顶柱，下侧杆下方设有凸轮，凸轮与下侧杆相抵;所述转轴和顶柱之间固定设有筛网。2.根据权利要求1所述的搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置，其特征在于:所述多块刀片横向设置。3.根据权利要求2所述的搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置，其特征在于:所述多块刀片呈螺旋桨式分布。4.根据权利要求3所述的搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置，其特征在于:所述刀片包括主板和刀刃，刀刃螺旋缠绕于主板上。5.根据权利要求4所述的搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置，其特征在于:所述转轴上位于多块刀片的上方设有压板。6.根据权利要求5所述的搅动式陶粒用粉煤灰破碎装置，其特征在于:所述下侧杆下端沿其轴向设有凹槽，所述凸轮与凹槽的底端相抵。
【文档编号】B02C23/16GK205435903SQ201520958511
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】敖万才
【申请人】重庆士斌建材有限公司