一种应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器的制造方法
【专利摘要】一种应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，属于烟气脱硝设备领域。其特征在于：包括罐体（10），罐体（10）的顶部设置有与氨水脱硝系统中脱硝反应器（4）相连的氨水蒸发器出气口（9），在罐体（10）的底部设置有加速气化单元，加速气化单元的底部连接烟气稀释单元（6），加速气化单元的侧部同时连接氨水供应单元（8）以及压缩空气进气管（2）；所述的加速气化单元为文丘里结构管路。在本实用新型的氨水脱硝系统中，通过设置氨水蒸发器，将氨水以气体的形式与烟气混合、反应，大大提高了氨水反应利用率。
【专利说明】
一种应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器
技术领域
[0001]—种应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，属于烟气脱硝设备领域。
【背景技术】
[0002]脱硝，是指通过化学反应消除燃烧烟气中氮氧化物的过程，是防止烟气造成环境污染的重要途径，通过氨水与烟气进行反应实现脱硝是现有技术中常见的一种方式。在现有技术中，一般将烟气以及氨水分别送入脱硝反应器内进行反应，由于氨水以液态的形式直接与烟气进行反应，因此氨水很难与烟气充分反应，降低脱硝效率，残留氨水还会腐蚀设备，造成了氨水的利用率较低，从而大大增加了脱硝成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种通过设置氨水蒸发器，将氨水以气体的形式与烟气混合、反应，大大提高了氨水反应利用率的应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，其特征在于:包括罐体，罐体的顶部设置有与氨水脱硝系统中脱硝反应器相连的氨水蒸发器出气口，在罐体的底部设置有加速气化单元，加速气化单元的底部连接烟气稀释单元，加速气化单元的侧部同时连接氨水供应单元以及压缩空气进气管;所述的加速气化单元为文丘里结构管路。
[0005]优选的，所述的文丘里结构管路包括喉管以及锥管状的扩散管、收缩管，扩散管的粗口端与所述的罐体的底部相连，细口端连接喉管的一端，喉管的另一端连接收缩管的细口端，收缩管的粗口端连接所述的烟气稀释单元;氨水供应单以及压缩空气进气管同时自喉管的侧部接入文丘里管路。
[0006]优选的，在所述的喉管侧部设置有伸入其内的混合进气管，在混合进气管位于文丘里管路外部的端口处设置有分别与氨水供应单元以及压缩空气进气管相连的氨水入口和压缩空气进气口。
[0007]优选的，在所述的混合进气管伸入喉管内的端口处连接有喷嘴，喷嘴的喷射方向向上。
[0008]优选的，所述的收缩管的粗口端依次连接有弯管和水平进气管，所述的烟气稀释单元连接在水平进气管上。
[0009]优选的，在所述的弯管与收缩管之间还设置有气体均流管，在气体均流管内部径向上设置有若干均流孔。
[0010]优选的，在所述的水平进气管的底部设置有排污管。
[0011 ]优选的，所述的氨水供应单元包括氨水输入管路和氨水储罐，氨水输入管路通过过滤器和卸氨栗接入氨水储罐，氨水储罐的出口通过氨水栗连接至所述的加速气化单元，在所述的氨水栗与氨水蒸发器之间还设置有氨水换热器。
[0012]优选的，所述的烟气稀释单元包括两台稀释风机，烟气进气管同时与两台稀释风机的入口相连，两台稀释风机的出口同时连接所述的加速气化单元。
[0013]优选的，在所述的烟气进气管中连接有烟气进气管NO检测计、烟气进气管流量计、烟气进气管压力计和烟气进气管温度计。
[0014]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0015]1、在本实用新型的应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器中，通过设置氨水蒸发器，将氨水以气体的形式与烟气混合、反应，大大提高了氨水反应利用率。
[0016]2、通过设置文丘里管路，可以在氨水、压缩空气以及烟气进入时形成混合加速，瞬间气体膨胀，加速气体的进入罐体内的速度，有助于氨水以及烟气的充分混合。
[0017]3、通过在混合进气管的端部设置喷嘴，同时压缩空气和氨水接入混合进气管的另一端，因此氨水在压缩空气的作用下由喷嘴喷出，更有利于氨水的气化。
【附图说明】
[0018]图1为氨水脱硝系统管路连接示意图。
[0019]图2为应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器结构示意图。
[0020]图3为氨水脱硝系统烟气进气管连接示意图。
[0021 ]图4为氨水脱硝系统烟气稀释单元管路连接示意图。
[0022]图5为氨水脱硝系统氨水供应单元管路连接示意图。
[0023]图6为应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器气体均流管结构示意图。
[0024]1、烟气进气管2、压缩空气进气管3、混合气体温度计4、脱硝反应器5、氨水蒸发器6、烟气稀释单元7、氨水换热器8、氨水供应单元9、氨水蒸发器出气口 10、罐体
11、固定架12、扩散管13、喉管14、收缩管15、弯管16、排污管17、水平进气管18、混合进气管19、氨水入口 20、压缩空气进气口 21、喷嘴22、烟气进气管NO检测计23、烟气进气管流量计24、烟气进气管压力计25、烟气进气管温度计26、氨水储罐液位计27、氨水输出管流量计28、氨水输出管压力计29、第一氨水栗30、第二氨水栗31、氨水储罐32、卸氨栗33、过滤器34、氨水输入管路35、烟气出气管36、烟气出气管压力计37、稀释风机温度计38、稀释风机39、冷却水进水管压力计40、冷却水进水管41、气体均流管42、均流孔。
【具体实施方式】
[0025]图1?6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?6对本实用新型做进一步说明。
[0026]在如图1所示的氨水脱硝系统中，包括氨水供应单元8、烟气稀释单元6、氨水蒸发器5以及脱硝反应器4。氨水供应单元8输出的氨水首先接入氨水换热器7的输入端，在氨水换热器7内完成预热之后通过管路接入氨水蒸发器5的一个输入端口，在该管路上同时并联有压缩空气进气管2。烟气进气管I分为两路，第一路直接接入脱硝反应器4内，另一路接入烟气稀释单元6的入口，烟气稀释单元6的出口接入氨水蒸发器5的另一个入口内。氨水蒸发器5的出口同时接入脱硝反应器4中，在氨水蒸发器5与脱硝反应器4的连接管路上还设置有混合气体温度计3，用于对氨水蒸发器5的输出气体温度进行检测。
[0027]如图2所示，氨水蒸发器5包括罐体10以及用于支撑罐体10的固定架11。罐体10的顶部为与脱硝反应器4连接的氨水蒸发器出气口 9，底部设置有文丘里管路，上述的压缩空气进气管2、烟气稀释单元6以及氨水供应单元8的输出端同时连接在文丘里管路中。
[0028]文丘里管路包括扩散管12、喉管13以及收缩管14，其中扩散管12和收缩管14为锥形管。扩散管12的粗口端与罐体10的底部相连，其细口端连接喉管13的上端，喉管13的下端连接收缩管14的细口端，收缩管14的粗口端连接弯管15，弯管15的另一端连接水平进气管17，上述烟气稀释单元6的输出端连接在该水平进气管17上，在该水平进气管17的底部还设置有排污管16。
[0029]在弯管15上端与收缩管14连接处还设置有气体均流管41。如图6所示，在气体均流管41的内部径向设置有若干六角状的均流孔42。当烟气经过弯管15后在进入收缩管14之前，通过气体均流管41可以使烟气均匀通过均流孔42，达到了气体的均流效果。均流孔42也可以设置为其他形状，如圆形孔、矩形孔等。
[0030]在上述喉管13的一侧通过管路连接有法兰，混合进气管18与该法兰配合连接在喉管13的一侧并伸入喉管32的内部，混合进气管18位于喉管13外部的端口处同时与上述压缩空气进气管2连接的压缩空气进气口 20和与氨水供应单元8输出端连接的氨水入口 19;混合进气管18位于喉管13内部的端口连接有喷嘴21，喷嘴21的喷射方向竖直向上。
[0031]在氨水蒸发器5中，通过在罐体10底部设置文丘里管路，当氨水、压缩空气以及烟气分别经过氨水入口 19、压缩空气进气口 20和水平进气管17进入文丘里管路之后，会形成负压状态，从而加速气体的进入罐体10内的速度，有助于氨水以及烟气的充分混合。
[0032]如图3?4所示，烟气稀释单元包括两台稀释风机38，连接有烟气进气管NO检测计22、烟气进气管流量计23、烟气进气管压力计24和烟气进气管温度计25的烟气进气管I同时接入两台稀释风机38的入口处，两台稀释风机38的出口同时汇入烟气出气管35之后接入上述的氨水蒸发器5内，在烟气出气管35上还设置有烟气出气管压力计36。在两台稀释风机38中均设置有一支稀释风机温度计37，在两台稀释风机38的入口和出口的管路上分别设置有手动调节门，在稀释风机38上还连接有冷却单元。
[0033]冷却单元包括用于输送冷却水的冷却水进水管40，冷却水进水管40串联冷却水进水管压力计39和相应的阀门后同时连接两台稀释风机38的冷却水进水口，两台稀释风机38的冷却水出水口通过管路汇于一处后排出。
[0034]如图5所示，在氨水供应单元8中，氨水输入管路34—端连接氨水水源，另一端接入过滤器33的入口，过滤器33的出口连接卸氨栗32的入口，卸氨栗32的出口连接氨水储罐31，在氨水储罐31上设置有氨水储罐液位计26。氨水储罐31的出口处通过管路同时连接第一氨水栗29和第二氨水栗30的入口，第一氨水栗29和第二氨水栗30的出口通过管路汇于一处同时连接氨水换热器7的入口，在第一氨水栗29和第二氨水栗30的出口管路上同时安装有氨水输出管流量计27和氨水输出管压力计28。在卸氨栗32、第一氨水栗29和第二氨水栗30的入口和出口的管路上均设置有手动球阀。
[0035]具体工作过程及工作原理如下:
[0036]在本氨水脱硝系统中，氨水供应单元8中的氨水输入管路34中的氨水在卸氨栗32的作用下进入氨水储罐31内，氨水储罐31内的氨水在第一氨水栗29和第二氨水栗30的作用下被送入氨水换热器7中进行预热，预热完成之后送入氨水蒸发器5下部的混合进气管18上，压缩空气进气管2同时连接在混合进气管18上，并与氨水一同送入氨水蒸发器5内部，压缩空气和氨水一同进入混合进气管18之后，通过混合进气管18端部的喷嘴21喷入氨水蒸发器5内部。
[0037]由烟气进气管I输出的烟气进入烟气稀释单元6内的两台稀释风机38中，并通过两条稀释风机38之后送入氨水蒸发器5的水平进气管17内，并通过水平进气管17连接的文丘里管路进入氨水蒸发器5内。氨水在氨水蒸发器5内气化之后，从氨水蒸发器5顶部的氨水蒸发器出气口 9中输出进入脱硝反应器4中，与同时由烟气进气管I送入脱硝反应器4内的烟气在脱硝反应器4内完成脱硝反应。
[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，其特征在于:包括罐体(10)，罐体(10)的顶部设置有与氨水脱硝系统中脱硝反应器(4)相连的氨水蒸发器出气口(9)，在罐体(10)的底部设置有加速气化单元，加速气化单元的底部连接烟气稀释单元(6)，加速气化单元的侧部同时连接氨水供应单元(8)以及压缩空气进气管(2);所述的加速气化单元为文丘里结构管路。2.根据权利要求1所述的应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，其特征在于:所述的文丘里结构管路包括喉管(13)以及锥管状的扩散管(12)、收缩管(14)，扩散管(12)的粗口端与所述的罐体(10)的底部相连，细口端连接喉管(13)的一端，喉管(13)的另一端连接收缩管(14)的细口端，收缩管(14)的粗口端连接所述的烟气稀释单元(6);氨水供应单元(8)以及压缩空气进气管(2)同时自喉管(13)的侧部接入文丘里管路。3.根据权利要求2所述的应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，其特征在于:在所述的喉管(13)侧部设置有伸入其内的混合进气管(18)，在混合进气管(18)位于文丘里管路外部的端口处设置有分别与氨水供应单元(8)以及压缩空气进气管(2)相连的氨水入口(19)和压缩空气进气口(20)。4.根据权利要求3所述的应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，其特征在于:在所述的混合进气管(18)伸入喉管(13)内的端口处连接有喷嘴(21)，喷嘴(21)的喷射方向向上。5.根据权利要求2所述的应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，其特征在于:所述的收缩管(14)的粗口端依次连接有弯管(15)和水平进气管(17)，所述的烟气稀释单元(6)连接在水平进气管(17)上。6.根据权利要求5所述的应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，其特征在于:在所述的弯管(15)与收缩管(14)之间还设置有气体均流管(41)，在气体均流管(41)内部径向上设置有若干均流孔(42)。7.根据权利要求5所述的应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，其特征在于:在所述的水平进气管(17)的底部设置有排污管(16)。8.根据权利要求1所述的应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，其特征在于:所述的氨水供应单元(8)包括氨水输入管路(34)和氨水储罐(31)，氨水输入管路(34)通过过滤器(33)和卸氨栗(32)接入氨水储罐(31)，氨水储罐(31)的出口通过氨水栗连接至所述的加速气化单元，在所述的氨水栗与氨水蒸发器(5)之间还设置有氨水换热器(7)。9.根据权利要求1所述的应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，其特征在于:所述的烟气稀释单元(6)包括两台稀释风机(38)，烟气进气管(I)同时与两台稀释风机(38)的入口相连，两台稀释风机(38)的出口同时连接所述的加速气化单元。10.根据权利要求9所述的应用于氨水脱硝系统的氨水蒸发器，其特征在于:在所述的烟气进气管(I)中连接有烟气进气管NO检测计(22)、烟气进气管流量计(23)、烟气进气管压力计(24)和烟气进气管温度计(25)。
【文档编号】B01D53/76GK205495001SQ201620314813
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】梁蕾蕾, 胡敏, 王洋, 于冰
【申请人】梁蕾蕾