一种搅拌激振式智能乳化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌激振式智能乳化设备，包括乳化罐、变速箱和控制系统；乳化罐顶端中心位置装有变速箱；变速箱内部侧壁上固定有齿圈；所述齿圈与其内侧的三个行星轮相啮合；所述三个行星轮均与变速箱中心处的太阳轮啮合；所述太阳轮套装在空心轴上；空心轴两端均装有旋转接头；空心轴顶端通过所述旋转接头与气管相连；气管另一端连接空气压缩机；空心轴中间位置装有若干振动器；行星轮下方固定连接有支架；所述支架上装有若干搅拌叶片；本实用新型通过增加搅拌装置，使得乳化更加均匀；通过控制器控制振动器振动的频率和振幅，有效提高了乳化质量和速度；安装监控器，使得工作人员可以实时监控整个乳化过程。
【专利说明】
_种损拌激振式智能乳化设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种乳化设备，具体是一种搅拌激振式智能乳化设备。
【背景技术】
[0002]目前，在水性环氧树脂预乳化工序中通常采用人工投料的方式来对乳化釜进行送料，导致设备需要工人不间断监控，否则容易使得乳化釜内原料不足而影响产品质量；同时，由于采用了人工投料的方式，无法对投料量进行一个精确的控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种搅拌激振式智能乳化设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种搅拌激振式智能乳化设备，包括乳化罐、变速箱和控制系统;所述乳化罐底部中心位置装有出料管道;所述出料管道上装有电磁阀;所述电磁阀与控制器相连;乳化罐一侧顶端装有进料管道;所述进料管道上装有齿轮计量栗;所述齿轮计量栗与控制器相连;乳化罐内部位于进料管道下方装有位置传感器;乳化罐另一侧上部装有控制器和监控器;乳化罐顶端中心位置装有变速箱;变速箱内部侧壁上固定有齿圈；所述齿圈与其内侧的三个行星轮相啮合;所述三个行星轮均与变速箱中心处的太阳轮啮合;所述太阳轮套装在空心轴上;空心轴两端均装有旋转接头;空心轴顶端通过所述旋转接头与气管相连;所述气管上装有压力传感器和流量传感器;气管另一端连接空气压缩机;所述空气压缩机与控制器相连;空心轴上部通过传动带与电动机相连;所述电动机与控制器相连;空心轴中间位置装有若干振动器;行星轮下方固定连接有支架;所述支架上装有若干搅拌叶片;支架底端通过滑环固定在空心轴底部。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述控制系统包括流量传感器、压力传感器、位置传感器、控制器和监控器;所述流量传感器、压力传感器和位置传感器分别于控制器相连；所述控制器与监控器相连。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述变速箱为圆柱体结构，内部设有空腔。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述空心轴两端中空，中间位置为实心。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述振动器为气动振动器。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型内部安装的振动器，在提高乳化效率的同时保证了乳化质量;通过增加搅拌装置，使得乳化更加均匀;通过控制器控制振动器振动的频率和振幅，有效提高了乳化质量和速度;安装监控器，使得工作人员可以实时监控整个乳化过程。
【附图说明】
[0012]图1为搅拌激振式智能乳化设备的结构示意图。
[0013]图2为搅拌激振式智能乳化设备中变速箱的结构示意图。
[0014]图3为搅拌激振式智能乳化设备的控制框图。
[0015]图中:1-气管，2-行星轮，3-旋转接头，4-传动带，5-太阳轮，6_齿圈，7_电动机，8_支架，9-进料管道，10-位置传感器，11-齿轮计量栗，12-搅拌叶片，13-振动器，14-滑环，15-电磁阀，16-出料管道，17-空心轴，18-乳化罐，19-空气压缩机，20-控制器，21-监控器，22-压力传感器，23-流量传感器，24-变速箱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-3，一种搅拌激振式智能乳化设备，包括乳化罐18、变速箱24和控制系统;所述控制系统包括流量传感器23、压力传感器22、位置传感器10、控制器20和监控器21;所述流量传感器23、压力传感器22和位置传感器10分别于控制器20相连;所述控制器20与监控器21相连;所述乳化罐18底部中心位置装有出料管道16;所述出料管道16上装有电磁阀15;所述电磁阀15与控制器20相连;乳化罐18—侧顶端装有进料管道9;所述进料管道9上装有齿轮计量栗11;所述齿轮计量栗11与控制器20相连;乳化罐18内部位于进料管道9下方装有位置传感器10;乳化罐18另一侧上部装有控制器20和监控器21;乳化罐18顶端中心位置装有变速箱24;所述变速箱24为圆柱体结构，内部设有空腔;变速箱24内部侧壁上固定有齿圈6;所述齿圈6与其内侧的三个行星轮2相啮合;所述三个行星轮2均与变速箱24中心处的太阳轮5啮合;所述太阳轮5套装在空心轴17上;所述空心轴17两端中空，中间位置为实心；空心轴17两端均装有旋转接头3;空心轴17顶端通过所述旋转接头3与气管I相连;所述气管I上装有压力传感器22和流量传感器23;气管I另一端连接空气压缩机19;所述空气压缩机19与控制器20相连;空心轴17上部通过传动带4与电动机7相连;所述电动机7与控制器20相连；空心轴17中间位置装有若干振动器13;所述振动器13为气动振动器;行星轮2下方固定连接有支架8;所述支架8上装有若干搅拌叶片12;支架8底端通过滑环14固定在空心轴17底部。
[0018]本实用新型的工作原理是:
[0019]齿轮计量栗11通过进料管道9将物料送入乳化罐18内；电动机7通过传动带4带动空心轴17转动;通过变速箱24内部太阳轮6、行星轮2和齿圈6的啮合传动，带动支架8的转动，对物料进行搅拌;空气压缩机19工作，通过旋转接头3将高压气体通入空心轴17内部，使振动器13开始振动，对物料进行乳化;控制器20收集来自流量传感器23和压力传感器22的信号，通过控制空气压缩机19的压力和流量来控制振动器13的频率和振幅，取得最佳的乳化效果;控制器20收集来自位置传感器10的信号，及时调整齿轮计量栗11输出流量，避免乳化罐18内部物料过多；控制器20控制电动机7的转速，使得搅拌均匀，加速乳化;乳化完成时，可以通过控制器20打开电磁阀15，将乳化好的物料排出；控制器20采集的信号通过监控器21显示出来，方便工作人员及时调整。
[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种搅拌激振式智能乳化设备，包括乳化罐、变速箱和控制系统；其特征在于，所述乳化罐底部中心位置装有出料管道;所述出料管道上装有电磁阀；所述电磁阀与控制器相连;乳化罐一侧顶端装有进料管道;所述进料管道上装有齿轮计量栗;所述齿轮计量栗与控制器相连;乳化罐内部位于进料管道下方装有位置传感器;乳化罐另一侧上部装有控制器和监控器;乳化罐顶端中心位置装有变速箱;所述变速箱为圆柱体结构，内部设有空腔;变速箱内部侧壁上固定有齿圈；所述齿圈与其内侧的三个行星轮相啮合;所述三个行星轮均与变速箱中心处的太阳轮啮合;所述太阳轮套装在空心轴上;空心轴两端均装有旋转接头；空心轴顶端通过所述旋转接头与气管相连;所述气管上装有压力传感器和流量传感器;气管另一端连接空气压缩机;所述空气压缩机与控制器相连;空心轴上部通过传动带与电动机相连;所述电动机与控制器相连;空心轴中间位置装有若干振动器;行星轮下方固定连接有支架;所述支架上装有若干搅拌叶片;支架底端通过滑环固定在空心轴底部。2.根据权利要求1所述的搅拌激振式智能乳化设备，其特征在于，所述控制系统包括流量传感器、压力传感器、位置传感器、控制器和监控器;所述流量传感器、压力传感器和位置传感器分别于控制器相连;所述控制器与监控器相连。3.根据权利要求1所述的搅拌激振式智能乳化设备，其特征在于，所述变速箱为圆柱体结构，内部设有空腔。4.根据权利要求1所述的搅拌激振式智能乳化设备，其特征在于，所述空心轴两端中空，中间位置为实心。5.根据权利要求1所述的搅拌激振式智能乳化设备，其特征在于，所述振动器为气动振动器。
【文档编号】B01F15/00GK205495369SQ201620286755
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈宗山
【申请人】陈宗山