一种再沸器及带有它的精馏塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种再沸器及带有它的精馏塔，解决了再沸器因底部结垢而影响传热效果的技术问题，其技术方案要点是一种再沸器，包括供物料流通的加热炉、设置于该加热炉内供传热介质流通的导热管，所述加热炉内底部设有可拆卸的底板，该加热炉的底部侧壁设有可供底板进出的开槽，底板外端部设有凸台，所述凸台边缘设有密封条，当底板滑入加热炉时，所述密封条被挤压在凸台边缘和开槽边缘之间；当底板上积聚大量污垢时，可将底板从加热炉的开槽中滑出并将污垢清除掉，达到了方便清除再沸器内底部污垢，提高再沸器传热速率的技术效果。
【专利说明】
一种再沸器及带有它的精馏塔
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种再沸器及带有它的精馏塔。
【背景技术】
[0002]精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，再沸器是精馏塔中很重要的附属设备之一，普通的再沸器包括供物料流通的壳程和供传热介质流通的管程，汽液分离过程在壳程中进行，通过再沸器来加热塔底中液体使其部分汽化，成为上升蒸汽，返回塔内作气相回流，使塔内气液两相间的接触传质得以进行，并且再沸器为精馏塔中精馏段、提馏段和汽液两相进行传热与传质提供所需的热量，这是保证精馏操作的必要条件之一。
[0003]由于再沸器中的物料被加热后容易在壳程内的底部结垢，由于污垢层具有很低的导热系数，增加了传热热阻，且减少了物料的传热空间，使再沸器的传热效率下降；且当壳层内的底部有结垢时，导致流体流过壳程的阻力增加，使传热效率下降。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可以方便除垢、提高传热效率的再沸器。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种再沸器，包括供物料流通的加热炉、设置于该加热炉内供传热介质流通的导热管，所述加热炉内底部设有可拆卸的底板，该加热炉的底部侧壁设有可供底板进出的开槽，底板外端部设有凸台，所述凸台边缘设有密封条，当底板滑入加热炉时，所述密封条被挤压在凸台边缘和开槽边缘之间。
[0006]通过上述技术方案，所述加热炉内的物料被加热后，会有污垢沉积在加热炉底部，而所述加热炉的底部设有可拆卸的底板以及底部侧壁设有可供底板进出的开槽，当底板上积聚大量污垢时，可将底板从加热炉的开槽中滑出并将污垢清除掉，再将底板滑入加热炉中，有利于提高传热效率，且当底板发生损坏后，只需更换底板即可，不需更换再沸器，减少了维修成本，提高了再沸器的使用寿命;所述底板外端部设有凸台，当底板上的污垢较厚时，由于凸台的高度高于污垢高度，可顺利将底板从加热炉中滑出，避免了由于底板上附着的污垢而使底板卡在加热炉中；所述凸台边缘设有密封条，当底板滑入加热炉时，所述密封条被挤压在凸台边缘和开槽边缘之间，在加热炉中装有物料时，通过密封条的密封作用，减少了加热炉中的物料在开槽与凸台侧壁之间的缝隙处发生渗漏的几率，有效提高了加热炉的密封效果，同时密封条对底板起到了固定的作用，使底板不容易发生滑动。
[0007]进一步优化为，所述凸台的外侧壁设有拉手。
[0008]通过上述技术方案，所述凸台的外侧壁设有拉手，方便将底板从加热炉侧壁滑入和滑出，节省了人力。
[0009]进一步优化为，所述凸台与底板之间设有加强筋。
[0010]通过上述技术方案，当加热炉中装有物料时，会对加热炉的侧壁以及底板的凸台产生侧压力，由于所述凸台与底板的两个面之间设有加强筋，加强筋承受了凸台的大部分外力，从而提高了凸台的强度，减少了凸台发生弯曲和断裂的几率，提高了底板的使用寿命O
[0011]进一步优化为，所述加热炉内设有隔板，所述隔板将加热炉的内部分为相互连通的传热腔和缓冲腔，所述导热管设于传热腔内。
[0012]通过上述技术方案，当传热腔充满物料后，传热腔溢出的物料可流入缓冲腔中，此时缓冲腔可作为物料的缓冲区，避免了物料未进行汽化而直接流入精馏塔中使再沸器的传热效率下降。
[0013]进一步优化为，所述传热腔的侧壁设有使精馏塔中的物料进入其的进料口。
[0014]通过上述技术方案，所述进料口设于传热腔侧壁，使物料先进入传热腔，有利于将导热管浸没在物料中，使传热面积保持为最大，进而提高了传热效率；由于传热腔与缓冲腔相连通，传热腔中产生的蒸汽可进入缓冲腔中，此时缓冲腔可作为气液分离空间，用来储存两相流体，使两相流体均匀回流到精馏塔中，避免了加热炉中因蒸汽压太大而抑制物料的汽化过程，从而使精馏塔中的气液传质过程能够连续进行;且当传热腔充满物料后，传热腔溢出的物料可流入缓冲腔中，此时缓冲腔可作为物料的缓冲区，避免了物料未进行汽化而直接流入精馏塔中使再沸器的传热效率下降。
[0015]进一步优化为，所述隔板设于加热炉底部，所述传热腔和缓冲腔底部分别设有所述底板。
[0016]通过上述技术方案，隔板的设置使得导热管能够持续浸没在物料中，增大物料与传热介质之间的传热面积从而提高传热效率;所述传热腔和缓冲腔底部分别设有所述底板，方便清理传热腔和缓冲腔底部的污垢，从而提高了物料的导热系数，有利于传热过程的正常进行。
[0017]进一步优化为，所述进料口处设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤片。
[0018]通过上述技术方案，精馏过程中，物料中会带有传热系数低的杂质，当这些杂质进入再沸器中会降低再沸器的传热效率，于传热腔的进料口处设置过滤片，当精馏塔中带有杂质的物料通过进料口处的过滤片时，物料中的杂质会被过滤片阻挡在传热腔外，使带有少量杂质的物料进入传热腔，使所述加热炉中沉积的污垢大大减少，提高了产品的纯度，同时增大了加热炉空间，从而增大了物料在加热炉中的流通面积，提高了再沸器的传热效果。
[0019]进一步优化为，所述导热管内的传热介质为熔融盐。
[0020]通过上述技术方案，熔融盐具有广泛的使用温度范围，通常的熔融盐使用温度在60?100tC之间，其饱和蒸汽压低，保证了高温下导热管的安全性，其热容量大，化学稳定性好且原料易获得、价格低廉。
[0021 ]进一步优化为，所述再沸器上设有液位计。
[0022]通过上述技术方案，通过再沸器上的液位计，可以清楚观察到加热炉中物料的液位高度，从而改变精馏塔中物料进口的流量使加热炉中物料的液位维持在最佳位置，使传质效果最佳。
[0023]本实用新型的另一目的是提供一种至少可以解决上述问题的精馏塔。
[0024]为实现上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种精馏塔，包含有上述任一技术方案所述的再沸器。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:所述加热炉中设有将其分为相互连通的传热腔和缓冲腔的隔板，导热管设于传热腔内，传热腔侧壁设有使物料进入其的进料口，进料口处设有过滤片，传热腔和缓冲腔底部分别设有可拆卸的底板，所述导热管内的传热介质为熔融盐，再沸器上设有液位计，方便控制再沸器中物料的液位，达到了方便清除污垢的技术效果，从而提高了再沸器的传热效果，使精馏塔中的传质效果达到最佳。
【附图说明】
[0026]图1为实施例一中再沸器的结构示意图；
[0027]图2为图1中的A部放大图；
[0028]图3为实施例一中过滤片的结构示意图；
[0029]图4为实施例二中再沸器的结构示意图。
[0030]图中:1、精馏塔；11、物料进口；2、再沸器;21、加热炉；211、传热腔;212、缓冲腔；213、隔板;22、导热管;23、进料口； 231、过滤片；24、出料口 ； 25、液位计;3、底板;31、凸台；32、密封条;33、拉手;34、加强筋。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例一:一种再沸器，参见图1，包括供物料流通的加热炉21、设置于该加热炉21内供传热介质流通的导热管22，加热炉21内底部设有可拆卸的底板3，该加热炉21的底部侧壁设有可供底板3进出的开槽(图中未画出)，再沸器2上设有液位计24，导热管22内的传热介质为熔融盐。
[0033]参见图2，底板3外端部设有凸台31，凸台31边缘设有密封条32，当底板3滑入加热炉21时，密封条32被挤压在凸台31边缘和开槽边缘之间，凸台31的外侧壁设有拉手33，凸台31与底板3之间设有加强筋34。
[0034]参见图3，进料口 23处设有过滤片231，过滤片231为不锈钢材质。
[0035]精馏塔I中的物料从进料口23流入加热炉21，进料口 23的过滤片231将物料中的杂质过滤后，使带有较少杂质的物料流入加热炉21，物料将加热炉21中的导热管22浸没，导热管22中流通有熔融盐，熔融盐与加热炉21中的物料发生热交换，使物料部分汽化，成为上升蒸汽，一部分蒸汽从再沸器2的出料口 24进入精馏塔I中，轻组分上升，而重组分落到塔底，补充塔底因流入再沸器2中而减少的物料，通过观察液位计25，得知再沸器2中物料的液位，从而控制精馏塔I中物料进口 11的流量使再沸器2中物料的液位处于最佳位置；当底板3上积聚大量污垢时，将底板3从加热炉21的开槽中滑出并将污垢清除掉，再将底板3滑入加热炉21中，密封条32被挤压在凸台31边缘与开槽边缘之间将底板3固定。
[0036]实施例二:一种再沸器，与实施例一的不同之处在于，参见图4，加热炉21内底部设有隔板213，隔板213将加热炉21的内部分为相互连通的传热腔211和缓冲腔212，导热管22设于传热腔211内，传热腔211和缓冲腔212底部分别设有底板3，传热腔211的侧壁设有使精馏塔I中的物料进入其的进料口 23。
[0037]精馏塔I中的物料从再沸器2的进料口23流入传热腔211，进料口 23的过滤片231将物料中的杂质过滤后，使带有较少杂质的物料流入传热腔211，将传热腔211中的导热管22浸没，导热管22中流通有熔融盐，熔融盐与传热腔211中的物料发生热交换，使物料部分汽化，成为上升蒸汽，一部分蒸汽从再沸器2的出料口 24进入精馏塔I中，轻组分上升，而重组分落到塔底，补充塔底因流入再沸器2中而减少的物料，一部分蒸汽进入缓冲腔212中，储存起来，保证蒸汽能够连续进入精馏塔I进行气液传质过程；当传热腔211被物料充满后，溢出的物料通过隔板213流到缓冲腔212中；当底板3上积聚大量污垢时，将底板3从加热炉21的开槽中滑出并将污垢清除掉，再将底板3滑入加热炉21中，密封条32被挤压在凸台31边缘与开槽边缘之间将底板3固定。
[0038]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种再沸器，包括供物料流通的加热炉(21)、设置于该加热炉(21)内供传热介质流通的导热管(22)，其特征在于，所述加热炉(21)内底部设有可拆卸的底板(3)，该加热炉(21)的底部侧壁设有可供底板(3)进出的开槽，底板(3)外端部设有凸台(31)，所述凸台(31)边缘设有密封条(32)，当底板(3)滑入加热炉(21)时，所述密封条(32)被挤压在凸台(31)边缘和开槽边缘之间。2.根据权利要求1所述的一种再沸器，其特征在于，所述凸台(31)的外侧壁设有拉手(33)。3.根据权利要求2所述的一种再沸器，其特征在于，所述凸台(31)与底板(3)之间设有加强筋(34)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种再沸器，其特征在于，所述加热炉(21)内设有隔板(213)，所述隔板(213)将加热炉(21)的内部分为相互连通的传热腔(211)和缓冲腔(212)，所述导热管(22)设于传热腔(211)内。5.根据权利要求4所述的一种再沸器，其特征在于，所述传热腔(211)的侧壁设有使精馏塔(I)中的物料进入其的进料口( 23)。6.根据权利要求5所述的一种再沸器，其特征在于，所述隔板(213)设于加热炉(21)底部，所述传热腔(211)和缓冲腔(212)底部分别设有所述底板(3)。7.根据权利要求6所述的一种再沸器，其特征在于，所述进料口(23)处设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤片(231)。8.根据权利要求7所述的一种再沸器，其特征在于，所述导热管(22)内的传热介质为熔融盐。9.根据权利要求8所述的一种再沸器，其特征在于，所述再沸器(2)上设有液位计(25)。10.—种精馏塔，其特征在于，包含有如权利要求1-9任一所述的再沸器(2)。
【文档编号】B01D3/14GK205516585SQ201620339243
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】徐小武, 沈伦锋, 周志峰, 周展, 吴召伟, 蔡裕杰, 傅建永
【申请人】宁波浙铁大风化工有限公司