一种pam自动加药装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种PAM自动加药装置，其特征在于，所述装置包括本体，所述本体包括预混单元、配水单元、溶解单元和投加单元，所述预混单元与溶解单元连接，所述溶解单元与配水单元连接，所述溶解单元与投加单元连接；所述预混单元包括料斗、输料管和预混器，所述料斗与预混器通过输料管连接；所述配水单元用于向溶解单元内注水；所述溶解单元包括搅拌器和一个或多个腔室，所述搅拌器设置于所述腔室内；所述投加单元用于将溶解单元搅拌后的液体传输至指定位置。本实用新型一种PAM自动加药装置优点在于：结构紧凑、占地空间小，安装简易、操作简单、工作效率高，造型美观大方。
【专利说明】
一种PAM自动加药装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动加药装置领域，尤其涉及一种PAM自动加药装置。
【背景技术】
[0002]由于PAM(聚丙烯酰胺)难溶解，人工溶解操作要领难掌握，溶解过程中易结成絮团，而在药液中形成絮团后，将影响投药系统的正常运行。同时形成絮团后的药剂不能正常溶解，从而浪费了药剂，增加了水处理成本。为了解决上述问题和节省人力成本，正常情况下投加PAM(聚丙烯酰胺)均采用全自动加药装置。
[0003]目前，PAM全自动加药装置，有PAM全自动溶药装置(对聚丙烯酰胺进行溶解)、PAM全自动加药装置(包括溶解和投加)等。其装置设备的结构形式比较分散，其预混单元、溶药单元、投加单元、仪表控制系统等彼此独立设置，或者溶药单元和投加单元设置在一起、步梯独立设置、仪表控制系统独立设置挂在墙上。这样的装置结构形式占用空间大、操作繁琐、加工效率低，设备也不美观。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，在于提供新的一种PAM自动加药装置，以解决现有PAM加药装置结构设置分散、不紧密，占用空间大、造型不美观，装置操作繁琐、加工效率低的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种PAM自动加药装置，包括本体，所述本体包括预混单元、配水单元、溶解单元和投加单元，所述预混单元与溶解单元连接，所述溶解单元与配水单元连接，所述溶解单元与投加单元连接;所述预混单元包括料斗、输料管和预混器，所述料斗与预混器通过输料管连接;所述配水单元用于向溶解单元内注水;所述溶解单元包括搅拌器和一个或多个腔室，所述搅拌器设置于所述腔室内；所述投加单元用于将溶解单元搅拌后的液体传输至指定位置。
[0006]进一步地，本实用新型所述本体包括底板，所述投加单元和溶解单元并排设置于底板上，所述预混单元设置于溶解单元的上方。
[0007]进一步地，本实用新型所述本体还包括控制单元，所述控制单元与预混单元、配水单元、溶解单元和投加单元均连接，所述控制单元设置于所述溶解单元的上方。
[0008]进一步地，本实用新型所述溶解单元的腔室为多个，所述搅拌器的数量为多个，每一腔室内设置一搅拌器。
[0009]具体地，本实用新型所述溶解单元的腔室和搅拌器的数量为3个。
[0010]具体地，本实用新型预混单元还包括网栅，所述网栅设置于预混器的上方。
[0011]具体地，本实用新型所述预混单元还包括干燥装置，所述干燥装置用于干燥输料管或网栅。
[0012]具体地，本实用新型所述溶解单元的腔室内还设置有排污口。
[0013]具体地，本实用新型所述溶解单元的腔室内还设置有磁翻板液位控制器。
[0014]具体地，本实用新型所述投加单元包括蠕动栗。
[0015]本实用新型一种PAM自动加药装置具有以下优点:结构紧凑、占地空间小，安装简易、操作简单、工作效率高，造型美观大方。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种PAM自动加药装置一实施例的主视结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种PAM自动加药装置一实施例的侧视结构示意图；
[0018]图3为本实用新型一种PAM自动加药装置一实施例的部分单元主视结构示意图；
[0019]附图标记说明:
[0020]1、预混单元;11、料斗；12、输料管；13、预混器;14、干燥装置；
[0021 ]3、溶解单元;31、腔室;32、搅拌器;33、排污口； 34、磁翻板液位控制器；
[0022]4、投加单元;41、婦动栗
[0023]5、底板；
[0024]6、控制单元；
[0025]7、步梯。
【具体实施方式】
[0026]为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0027]请参阅图1至图3，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种PAM自动加药装置，包括本体，所述本体包括预混单元1、配水单元、溶解单元3和投加单元4，所述预混单元I与溶解单元3连接，所述溶解单元3与配水单元连接，所述溶解单元3与投加单元4连接;所述预混单元I包括料斗11、输料管12和预混器13，所述料斗11与预混器13通过输料管12连接;所述配水单元用于向溶解单元3内注水;所述溶解单元3包括搅拌器32和一个或多个腔室31，所述搅拌器32设置于所述腔室31内；所述投加单元4用于将溶解单元3搅拌后的液体传输至指定位置。本体作为本实用新型PAM自动加药装置的主体，用于承载本装置的各个组成部件;预混单元I用于先一步将粉状的PAM与水混合溶解，防止粉状的PAM在投加过程中遇水汽结成絮团，降低后续的配药溶解过程中的溶解效果，造成PAM的浪费;预混单元I的料斗11作为粉状PAM的加料口，一般来说料斗11的进料开口较大，可以防止所加入的PAM发生散漏，造成药剂的浪费，优选的，我们可以在料斗11上设置附着式振动器间歇运行对料斗11振动(每隔5分钟启动10秒)，以便于粉状PAM落入输料管12内；输料管12用来作为输送的管道，将从料斗11加入的PAM通过输料管12输送到预混装置中，为实现其智能化还可以设置料位计用于监测料斗11仓位，当PAM处于低位时报警，通知工人加料;预混器13用于将加入的粉状PAM与水进行初步的混合溶解;优选的实施例中，所述输料管12为螺杆输料管12，即输料管12内设置有螺旋状的螺杆，所述螺杆为不锈钢制成防止其生锈对PAM的品质造成影响，使得PAM在进入到输料管12中旋转进料，这样可以使得PAM—直处于螺旋运动更加不易结团；
[0028]溶解单元3的搅拌器32用于搅拌PAM溶液使得PAM充分溶解，溶解单元3的腔室31用于盛放PAM溶液;配水单元用于提供本装置工作过程中所需要的水;溶解单元3用于将预混单元I中初步溶解的PAM(此时溶解率较低)加入水进一步的溶解，提高溶解效率与溶解率；投加单元4用于将溶解好的PAM运输投加到指定位置;预混单元I与溶解单元3连接，溶解单元3与配水单元连接，溶解单元3与投加单元4连接所述的连接方式可以为管道连接即实现各单元之间物质的运输，预混单元I将在其单元内初步混合PAM溶液运输到溶解单元3中进行进一步的充分溶解，然后将充分溶解的PAM溶液运输到投加单元4中，通过投加单元4投加到指定位置。通过上述设计本实用新型解决了现有PAM加药装置结构设置分散、不紧密，占用空间大、造型不美观，装置操作繁琐、各部分独立工作，加工效率低的问题。
[0029]请参阅图1和图2，进一步的实施例中，本实用新型所述本体包括底板5，所述投加单元4设置于底板5上，所述溶解单元3和投加单元4并排设置于底板的上方，所述预混单元I设置于溶解单元3的上方。底板5的设置用于作为承载如投加单元4之类的需要设置在底板5上的部件，防止这些部件与地面接触容易受到腐蚀;溶解单元3和投加单元4并排设置于底板的上方，预混单元I设置于溶解单元3的上方这种排列的结构方式，使得上述单元结构设计更加紧凑，占地空间更小，直接使得各单元直接连接，可以省去其中诸多运输过程，可以进一步提高加工效率。
[0030]如图1和图2所示的实施例中，本实用新型所述本体还包括控制单元6，所述控制单元6与预混单元1、配水单元、溶解单元3和投加单元4均连接，所述控制单元6设置于所述溶解单元3的上方。控制单元6用于控制下述预混单元1、配水单元、溶解单元3和投加单元4的工作的启动与停止状态。优选的所述的控制单元6为基于PLC的控制系统由工业计算机PLC、触摸显示屏、液位控制系统、变频器、电气仪表元件、控制柜等组成。其中工业计算机PLC、变频器、电气仪表元件等安装在控制柜内，触摸显示屏安装在控制柜面板上，控制柜直接焊接在箱体上部，工作人员可以直接在触摸显示屏上进行操作即可控制整个PAM全自动加药装置。
[0031]进一步的实施例中，本实用新型所述的配水系统包括第一管道，所述第一管道用来运输配比PAM溶液所用的水。优选的，配水单元还设置进水总阀、压力表等;进水总阀用于控制水的供应与切断，由人工操作，当整套装置开始工作时打开;减压阀依靠介质水的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门；电动阀可由控制单元6控制实现其电动的开启与关闭，控制进水量;压力表用于测量进水管道中的实施压力，起到更好的监控作用。
[0032]本实用新型所述溶解单元3的腔室31为多个，所述搅拌器32的数量为多个，每一腔室31内设置一搅拌器32。如图3所示的优选的实施例中，本实用新型所述溶解单元3的腔室31和搅拌器32的数量为3个，即采用三腔式溶药系统。从预混器13中流入的初步溶解的PAM溶液，先进入第一腔室31在有第一搅拌器32进行搅拌溶解，然后进入第二、第三腔室31中重复上述溶解步骤，这种溶解方式有利于PAM的充分溶解和熟化，设置三个腔室31和搅拌器32较为合理，既能保证PAM的充分溶解又能节省制作成本。优选的，我们可以在溶解单元3的腔室31内设置液位计，用于检测溶解腔室31内液位的高低，反馈到控制单元6从而实现对液位的调整，如控制进水总阀的关闭与开启、控制料斗11是否继续加料等，实现智能化调整。
[0033]具体的实施例中，本实用新型预混单元I还包括网栅，所述网栅设置于预混器13的上方。网栅的作用是防止吸潮后结团的PAM进入溶解槽，产生絮团，起筛选的作用，如果PAM结团过多就会造成网栅堵塞，影响预混单元I的使用。优选的，本实用新型所述预混单元I还设置有干燥装置14，所述干燥装置14用于干燥输料管12或网栅，PAM经过干燥后不易接团，造成装置堵塞，影响溶解单元3的溶解效果，所述干燥装置14使用电吹风即可。
[0034]如图3所示的在另一些实施例中，本实用新型所述溶解单元3的腔室31内还设置有排污口 33。所述排污口 33用于排出所述溶解单元3腔室31中可能存在的污垢，所述污垢可能是未能充分溶解的PAM，若本装置长时间未使用积累的灰尘等都有存在的可能，通过清洗可将溶解单元3的腔室31内通过排污口33排出。本实施方式中，所述溶解单元的腔室内还设置有磁翻板液位控制器。磁翻板液位控制器可以用于观察溶解单元中的液位高度等，可以对溶解单元内的液面高度进行有效调控。
[0035]具体地，如图1和图2所示的实施例中，本实用新型所述投加单元4包括婦动栗。婦动栗由三部分组成:驱动器，栗头和软管:采用蠕动栗进行PAM溶液的投加，PAM溶液只接触栗管，不接触栗体，造成溶液污染的可能性降低;蠕动栗不仅可以输送侵蚀性强流体而且稳定性精度高，并且还可以防止溶液回流。
[0036]如图1和图2所示优选的实施例中，本装置的侧面还应设置步梯7，为节省本装置的占地使用空间，本实用新型的投加单元4设置于底板上，溶解单元3和投加单元4并排设置于底板上，预混单元I与控制单元6都位于溶解单元3上方，使用这种层状结构使得各单元结合紧凑，占地空间小，为方便人工的调控，步梯7的设置是很必要的，操作者可通过步梯7将粉状PAM药品投加到料斗中，也可以观察预混单元I的运行状态，或者进行装置的维护等。
[0037]尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种PAM自动加药装置，其特征在于，所述装置包括本体，所述本体包括预混单元、配水单元、溶解单元和投加单元，所述预混单元与溶解单元连接，所述溶解单元与配水单元连接，所述溶解单元与投加单元连接;所述预混单元包括料斗、输料管和预混器，所述料斗与预混器通过输料管连接;所述配水单元用于向溶解单元内注水;所述溶解单元包括搅拌器和一个或多个腔室，所述搅拌器设置于所述腔室内；所述投加单元用于将溶解单元搅拌后的液体传输至指定位置。2.如权利要求1所述的PAM自动加药装置，其特征在于，所述本体包括底板，所述投加单元和溶解单元并排设置于底板上，所述预混单元设置于溶解单元的上方。3.如权利要求1或2所述的PAM自动加药装置，其特征在于，所述本体还包括控制单元，所述控制单元与预混单元、配水单元、溶解单元和投加单元均连接，所述控制单元设置于所述溶解单元的上方。4.如权利要求1所述的PAM自动加药装置，其特征在于，所述溶解单元的腔室为多个，所述搅拌器的数量为多个，每一腔室内设置一搅拌器。5.如权利要求4所述的PAM自动加药装置，其特征在于，所述溶解单元的腔室和搅拌器的数量为3个。6.如权利要求1所述的PAM自动加药装置，其特征在于，所述预混单元还包括网栅，所述网栅设置于预混器的上方。7.如权利要求6所述的PAM自动加药装置，其特征在于，所述预混单元还包括干燥装置，所述干燥装置用于干燥输料管或网栅。8.如权利要求1所述的PAM自动加药装置，其特征在于，所述溶解单元的腔室内还设置有排污口。9.如权利要求1所述的PAM自动加药装置，其特征在于，所述溶解单元的腔室内还设置有磁翻板液位控制器。10.如权利要求1所述的PAM自动加药装置，其特征在于，所述投加单元包括蠕动栗。
【文档编号】B01F1/00GK205517298SQ201620371251
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】刘文凯, 刘文崇
【申请人】福建浩达智能科技有限公司