一种脱金炭酸洗再生设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱金炭酸洗再生设备，包括酸洗塔、空压机、缓冲箱、压滤泵、压滤机、配液箱、进液泵和直线筛；所述配液箱的出口管道经进液泵后连接到酸洗塔塔底筛网进口，设在酸洗塔塔顶的酸洗液溢流管道依次管道连接低位缓冲箱、压滤泵、压滤机和配液箱；所述空压机出口经空气缓冲罐后管道连接到酸洗塔的上、中、下三个进气管；酸洗塔底部出口连接直线筛，直线筛两头分别连接炭末罐和再生炭管；酸洗塔顶部设有带控制阀的脱金炭下炭管、维修人孔和安全阀装置；进液泵出口管道装有带排水球阀的排水管。该脱金炭酸洗再生设备具有再生炭碘值恢复率高、避免再生炭中含金粉炭在后续工序中金的流失和自动化程度高的特点。
【专利说明】
一种脱金炭酸洗再生设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及黄金湿法冶炼设备，具体涉及一种脱金炭酸洗再生设备。
【背景技术】
[0002]经查询，市场上现有的脱金炭酸洗设备普遍采用酸洗槽，该设备能使脱金炭经过酸洗再生后有效恢复因钙化而降低的碘值，其酸洗操作如下:脱金炭加水(或废酸)洗至中性—酸洗槽底部自然排液—加盐酸酸洗再生—酸洗完后底部自然排液—加水清洗至中性—经过直线筛筛分—再生炭。利用该设备对脱金炭的颗粒碘值恢复有一定的效果，可以实现脱金炭的湿法再生(即酸洗再生)。但该设备存在的缺陷是:当脱金炭中粉炭含量较高时，采用该酸洗设备酸洗容易使粉炭随水流失，由于再生炭中的粉炭碘值高，吸金效果好，导致金流失，故它不适合于脱金炭粉炭的处理。因此，急需一种既能有效恢复脱金炭碘值，又能有效分离脱金炭中粉炭并有效回收粉炭中金的酸洗再生设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种再生炭碘值恢复率高、避免再生炭中含金粉炭在后续工序中金的流失、自动化程度高的脱金炭酸洗再生设备。
[0004]为实现以上目的，本实用新型一种脱金炭酸洗再生设备包括酸洗塔、空压机、缓冲箱、压滤栗、压滤机、配液箱、进液栗和直线筛;所述配液箱的出口管道连接进液栗，进液栗出口管道连接到酸洗塔塔底筛网进口，设在酸洗塔塔顶的酸洗液溢流管道连接到低位缓冲箱，缓冲箱的出口管道连接到压滤栗，压滤栗出口通过管道连接到压滤机，压滤机滤液出口管道连接到配液箱;所述空压机出口经空气缓冲罐后管道连接到酸洗塔的上、中、下三个进气管;酸洗塔底部出口连接直线筛，直线筛两头分别连接炭末罐和再生炭管;酸洗塔顶部设有带控制阀的脱金炭下炭管、维修人孔和安全阀装置;进液栗出口管道装有带排水球阀的排水管。
[0005]利用上述脱金炭酸洗再生设备进行酸洗作业时，采用“循环酸洗”和“压滤回收”的方式进行脱金炭酸洗再生，酸洗液由耐酸栗抽进自制酸洗塔内，进行空气搅拌酸洗，酸洗液携带粉炭由塔顶出口进入压滤系统进行压滤回收粉炭，然后清澈的酸洗液再次进入酸洗塔进行酸洗，进而实现脱金炭酸洗再生，即恢复碘值，同时控制再生炭中的粉炭含量。
[0006]经过多次试验和探索，从一年多的使用效果看，本实用新型一种脱金炭酸洗再生设备能完全满足黄金冶炼企业的生产要求，其中，颗粒碘值可恢复到350g/kg以上，再生炭小于18目颗粒炭小于2%。同时减少了水的用量，缩短作业时间，提高了自动化水平，可在全黄金行业中推广。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型一种脱金炭酸洗再生设备结构示意图。
[0008]附图标记:酸洗塔1、空压机2、缓冲箱3、压滤栗4、压滤机5、配液箱6、进液栗7、直线筛8、配液箱出口管道9、进液栗出口管道10、溢流管道11、压滤栗出口管道12、滤液管道13、脱金炭下炭管14、再生炭管15、炭末罐16、排水管17。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型一种脱金炭酸洗再生设备作进一步详细说明。
[0010]图1所示本实用新型一种脱金炭酸洗再生设备包括酸洗塔1、空压机2、缓冲箱3、压滤栗4、压滤机5、配液箱6、进液栗7、直线筛8、配液箱出口管道9、进液栗出口管道10、溢流管道U、压滤栗出口管道12、滤液管道13、脱金炭下炭管14、再生炭管15、炭末罐16和排水管17;所述配液箱6出口管道9连接进液栗7，进液栗7出口管道10连接到酸洗塔I塔底筛网进口，酸洗塔I塔顶酸洗液溢流管道11连接到低位缓冲箱3，缓冲箱3出口管连接到压滤栗4，压滤栗4出口管道12连接到压滤机5，滤液管道13连接到配液箱6;空压机2出口经空气缓冲罐后管道连接到酸洗塔I的上、中、下三个进气管;酸洗塔I底部出口连接到直线筛8，直线筛8两头分别连接炭末罐16和再生炭管15;酸洗塔I顶部设有带控制阀的脱金炭下炭管14、维修人孔和安全阀装置，进液栗出口管道10安装了一个带排水球阀的排水管17。
[0011]工作时，关闭酸洗塔I底部的放炭阀和打开酸洗塔I底部排水阀通过排水管17排水;打开塔顶脱金炭下炭管14阀门，脱金炭通过水力输送从酸洗塔I顶部进入酸洗塔I内；利用空压机2鼓气到酸洗塔1，通过塔底排水球阀进行空压排水管17排水;待水排净后，关闭酸洗塔I顶部脱金炭下炭球阀和底部排水球阀，然后在配液箱6中按质量比3%?5ffiCl配好酸洗液，通过酸洗液出口管道9连接进液栗7，再利用进液栗7通过进液栗出口管道1将酸洗液从酸洗塔I底部抽入进行酸洗(利用盐酸与碳酸钙和大部分贱金属杂质进行反应)；开启空压机2，对酸洗塔I内的脱金炭进行三层空气搅拌，使得炭粒与炭粒之间、炭粒与酸洗塔I内壁之间进行互相摩擦和碰撞，进而达到打磨效果;经打磨产生的粉炭，因比较轻容易随酸洗液从酸洗塔I顶部溢流管道11进入缓冲箱3，接着利用压滤栗4通过压滤栗出口管道12抽至压滤机5，对酸洗液进行压滤，进而净化酸洗液，并回收粉炭;压滤机5滤液(酸洗液)通过滤液管道13进入配液箱6(需监测酸洗液浓度，低于3%后，需添加HC1)，接着再利用进液栗7抽至入酸洗塔I，进而形成一个循环酸洗打磨过程;酸洗好后，打开酸洗塔I底阀将炭放至直线筛进行筛分，粗颗粒炭从直线筛8尾部收集成为再生炭15，细粒炭则在筛分过程中通过直线筛8筛孔成为炭末进入炭末罐16。
【主权项】
1.一种脱金炭酸洗再生设备，其特征是:它包括酸洗塔、空压机、缓冲箱、压滤栗、压滤机、配液箱、进液栗和直线筛;所述配液箱的出口管道连接进液栗，进液栗出口管道连接到酸洗塔塔底筛网进口，设在酸洗塔塔顶的酸洗液溢流管道连接到低位缓冲箱，缓冲箱的出口管道连接到压滤栗，压滤栗出口通过管道连接到压滤机，压滤机滤液出口管道连接到配液箱;所述空压机出口经空气缓冲罐后管道连接到酸洗塔的上、中、下三个进气管;酸洗塔底部出口连接直线筛，直线筛两头分别连接炭末罐和再生炭管;酸洗塔顶部设有带控制阀的脱金炭下炭管、维修人孔和安全阀装置;进液栗出口管道装有带排水球阀的排水管。
【文档编号】B01J20/34GK205627978SQ201620272514
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】林烽先, 吴卫煌
【申请人】紫金矿业集团股份有限公司