用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其包括有在竖直方向上彼此相对的上压模与下压模，其分别连接有用于进行驱动的液压油缸，所述下压模的上端部设置有在水平方向上延伸的成型槽体；所述成型槽体的底端部设置有多根电热管，多根电热管相对于成型槽体的轴心成同心圆分布；采用上述技术方案的用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其可通过上压模与下压模在成型槽体内的彼此成型冲击，以实现对于叶蜡石粉末的成型处理，致使其形成适用于金刚石合成制备的叶蜡石饼，同时，叶蜡石成型过程中可通过加热处理使其成品性能得以改善。
【专利说明】
用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿物合成领域，尤其是一种用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备。
【背景技术】
[0002]金刚石在人工合成工艺中需通过叶蜡石等矿物辅料作为金刚石高温高压制备过程中的辅助部件，受金刚石制备设备的影响，其往往需要采用饼形结构的矿物辅料。为实现上述结构特性，现有工艺中往往通过对叶蜡石粉末进行冲压成型处理，以形成所需的结构。然而，现有的叶蜡石成型设备中，其往往由于单次冲压后的叶蜡石饼的稳定性不足，易出现粉末间的剥离现象，致使其在金刚石合成过程中的使用性能受到影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其可在叶蜡石的合成过程中，使得叶蜡石成型后的成品性能得以显著改善。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其包括有在竖直方向上彼此相对的上压模与下压模，其分别连接有用于进行驱动的液压油缸，所述下压模的上端部设置有在水平方向上延伸的成型槽体;所述成型槽体的底端部设置有多根电热管，多根电热管相对于成型槽体的轴心成同心圆分布。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述成型槽体的底端部设置有3根电热管，其依次分布于成型槽体底端部的1/4直径位置、1/2直径位置以及3/4直径位置。采用上述技术方案，其可通过多根电热管的均匀布局设置，使得成型槽体之中的叶蜡石可得以均匀的加热处理，致使其加热效果得以改善。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述成型槽体的内壁之上设置有在水平方向上成环形延伸的辅助电热管。采用上述技术方案，其可通过辅助电热管的设置使得成型过程中的叶蜡石可在高度方向上亦得以均匀的加热处理。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述上压模的底端部设置有在水平方向内延伸的冷却夹套，上压模上部固定有冷却水槽，其与冷却夹套之间通过在上压模内部延伸的冷却管道进行连接，冷却管道内部设置有单向阀。采用上述技术方案，其可通过冷却夹套与冷却水槽的设置，使得上压模与下压模完成对于叶蜡石的成型处理后，可通过冷却水槽向冷却夹套之中导入冷却水，进而使得成型后的叶蜡石可得以迅速冷却，以使其内部性质快速稳定，并便于工作人员将其取出；与此同时，上述冷却夹套的设置亦可使得上压模与下压模彼此冲击位置的温度得以降低，以使得相关部件的使用寿命得以保证。
[0008]采用上述技术方案的用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其可通过上压模与下压模在成型槽体内的彼此成型冲击，以实现对于叶蜡石粉末的成型处理，致使其形成适用于金刚石合成制备的叶蜡石饼;上述叶蜡石成型过程中，成型槽体底端面设置有的电热管可在叶蜡石粉末成型过程前以及成型过程中对其进行加热处理，其一方面可使得叶蜡石粉末内部可能存在的水分蒸发，致使成型后的叶蜡石饼的性能得以改善，另一方面可有效提升叶蜡石粉末之间的粘结性能，致使叶蜡石饼的稳定性亦得以改善。【附图说明】
[0009]图1为本实用新型不意图；
[0010]附图标记列表:
[0011]1一上压模、2—下压模、3—液压油缸、4一成型槽体、5—电热管、6—辅助电热管、 7—冷却夹套、8—冷却水槽、9 一冷却管道。【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。[0〇13] 实施例1
[0014]如图1所示的一种用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其包括有在竖直方向上彼此相对的上压模1与下压模2,其分别连接有用于进行驱动的液压油缸3,所述下压模2 的上端部设置有在水平方向上延伸的成型槽体4;所述成型槽体4的底端部设置有多根电热管5,多根电热管5相对于成型槽体4的轴心成同心圆分布。
[0015]作为本实用新型的一种改进，如图1所示，所述成型槽体4的底端部设置有3根电热管5,其依次分布于成型槽体4底端部的1/4直径位置、1/2直径位置以及3/4直径位置。采用上述技术方案，其可通过多根电热管的均匀布局设置，使得成型槽体之中的叶蜡石可得以均匀的加热处理，致使其加热效果得以改善。[〇〇16]采用上述技术方案的用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其可通过上压模与下压模在成型槽体内的彼此成型冲击，以实现对于叶蜡石粉末的成型处理，致使其形成适用于金刚石合成制备的叶蜡石饼;上述叶蜡石成型过程中，成型槽体底端面设置有的电热管可在叶蜡石粉末成型过程前以及成型过程中对其进行加热处理，其一方面可使得叶蜡石粉末内部可能存在的水分蒸发，致使成型后的叶蜡石饼的性能得以改善，另一方面可有效提升叶蜡石粉末之间的粘结性能，致使叶蜡石饼的稳定性亦得以改善。
[0017]实施例2
[0018]作为本实用新型的一种改进，如图1所示，所述成型槽体4的内壁之上设置有在水平方向上成环形延伸的辅助电热管6。采用上述技术方案，其可通过辅助电热管的设置使得成型过程中的叶蜡石可在高度方向上亦得以均匀的加热处理。
[0019]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0020]实施例3
[0021]作为本实用新型的一种改进，如图1所示，所述上压模1的底端部设置有在水平方向内延伸的冷却夹套7,上压模1上部固定有冷却水槽8,其与冷却夹套7之间通过在上压模1 内部延伸的冷却管道9进行连接，冷却管道9内部设置有单向阀。采用上述技术方案，其可通过冷却夹套与冷却水槽的设置，使得上压模与下压模完成对于叶蜡石的成型处理后，可通过冷却水槽向冷却夹套之中导入冷却水，进而使得成型后的叶蜡石可得以迅速冷却，以使其内部性质快速稳定，并便于工作人员将其取出；与此同时，上述冷却夹套的设置亦可使得上压模与下压模彼此冲击位置的温度得以降低，以使得相关部件的使用寿命得以保证。
[0022]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其特征在于，所述用于金刚石成型处 理的叶蜡石成型设备包括有在竖直方向上彼此相对的上压模与下压模，其分别连接有用于 进行驱动的液压油缸，所述下压模的上端部设置有在水平方向上延伸的成型槽体;所述成 型槽体的底端部设置有多根电热管，多根电热管相对于成型槽体的轴心成同心圆分布。2.按照权利要求1所述的用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其特征在于，所述成 型槽体的底端部设置有3根电热管，其依次分布于成型槽体底端部的1/4直径位置、1/2直径 位置以及3/4直径位置。3.按照权利要求2所述的用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其特征在于，所述成 型槽体的内壁之上设置有在水平方向上成环形延伸的辅助电热管。4.按照权利要求3所述的用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其特征在于，所述上 压模的底端部设置有在水平方向内延伸的冷却夹套，上压模上部固定有冷却水槽，其与冷 却夹套之间通过在上压模内部延伸的冷却管道进行连接，冷却管道内部设置有单向阀。
【文档编号】B01J3/06GK205650169SQ201620464531
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月22日 公开号201620464531.0, CN 201620464531, CN 205650169 U, CN 205650169U, CN-U-205650169, CN201620464531, CN201620464531.0, CN205650169 U, CN205650169U
【发明人】张继迁, 魏朝兵, 郭海燕, 王亚
【申请人】安徽鑫泰钻石有限公司