专利名称：生产和/或包装卷烟的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产和／或包装烟草产品，特别是卷烟的方法。本发明也涉及卷烟生产机器(制烟机)和卷烟包装机器(包装机)。
在处理切割的烟草的任务中，特别是在生产和包装卷烟的过程中，烟草颗粒局部地，即，在烟草或卷烟承受机械负荷的区域中蓄积至相对显著的程度。至今以来，上述烟草颗粒及灰尘和其它颗粒一直是在清洁机器的过程中被清除的。
本发明的目的是在与卷烟生产和包装机器相关的处理烟草或烟草产品的过程中改善处理烟草颗粒的工作。
为了实现上述目的，按照本发明的方法的特征在于特别是在烟草颗粒由于其承受机械负荷而蓄积增加的区域中，烟草颗粒被拦截、运走及最好被中央式收集。
因此，本发明的主题涉及在烟草碎屑出现至明显的程度的区域中对烟草颗粒的具体的拦截、清除和收集。另外，按照本发明，烟草颗粒最好在有关机器的区域中或在该区域外被中央式收集，并被循环至卷烟或其它烟草产品的生产过程中。
在卷烟包装机器中，在烟草颗粒积蓄增加的选定的分组件的区域中的烟草颗粒被不断地被清除和输送，特别是输送至一个烟草分离器，该分离器借助抽吸或借助运走方式将烟草颗粒从气流中分离。在烟草分离器中收集的烟草从分离器清除并送回卷烟生产过程中。烟草分离器可以同包装机器连为整体，也可作为单独的分组件装在其外面，并通过中央抽吸管线连接于包装机器。
本发明的进一步细节涉及用于将烟草颗粒运走，以及通过抽吸从机器的分组件抽至烟草分离器的结构和布置中的构件。现在对照以下附图详述本发明的实施例。
图1以侧视图表示(卷烟)包装机器的一个分组件，即，卷烟料斗，图2放大地表示图1所示分组件的细部结构，即，带式输送器的区域，图3以横剖图表示图1所示的卷烟料斗，图4是沿图3中箭头Ⅳ的视图，表示卷烟料斗的进一步细节，图5以平面图表示卷烟包装机器，图6表示包装机器细节，即，抽吸管线收集器的细部结构，图7表示图6偏转90°后的视图，图8以侧视图(从内侧看去)表示烟草分离器，图9以图8偏转90°的视图表示烟草分离器。
附图表示推荐的应用实例，即，表示卷烟11的包装机器10的结构和功能。包装机器10(图5)可以是一个软盒包装机器，即，用于生产软包装盒的包装机器。包装机器10由机器外壳12包封。在外壳内及外壳上设有与处置卷烟11相关的不同的分组件。
卷烟11的包装机器内装作为标准件的卷烟料斗13。在(四个)竖筒组14的区域中，相应于卷烟盒内容物的卷烟组15从所述卷烟料斗中取出。所述卷烟组15被推入一凹槽链17的凹槽16中。借助凹槽链17，卷烟组15被送入(水平的)底部带段18。
在卷烟料斗13和邻接的卷烟11的输送器，即凹槽链17的区域中存在增加的烟草残料或烟草颗粒19。所述烟草颗粒借助专门设置和功能结构的输送构件被拦截并送走。
在卷烟组15被推入凹槽16的区域中，一个拦截料斗20设置在凹槽链17下面。卷烟组15被推入凹槽16时游离出来的烟草颗粒19进入所述拦截料斗。料斗壁21是拱形或多边形结构，部分地围绕一水平的导杆22，该导杆设置在凹槽链17的下面(图3)。
烟草颗粒19的另一个接收构件，即，抽吸分组件23在凹槽链17的输送方向上设在卷烟料斗13之后。借助抽吸外壳24，所述抽吸分组件在顶侧和一个自由的纵向侧包住凹槽链17。抽吸外壳24邻接一斜对着凹槽链17的所吸管线25。抽吸管线25连接于一抽吸分组件，并借助抽吸作用从抽吸外壳24抽取烟草颗粒19。
用于收集和引走烟草颗粒19的其它构件设置在卷烟料斗13的区域中。图3以侧视图和竖筒组件14或竖直卷烟筒的竖直剖视图表示卷烟料斗13。在所述竖筒中放置着相互叠放的卷烟排。卷烟组15由推杆26推出卷烟竖筒或竖筒组14。为此目的，一组推杆沿着凹槽链17的方向推过卷烟竖筒或竖筒组14的底部区域。卷烟11被推杆26推入可被上、下移动的压力凹槽27的区域中。在压力凹槽27的顶部位置上，卷烟组15被推入压力凹槽。其后，压力凹槽27被降下，使卷烟组15同被稍许压缩。在底部位置上，(被压缩的)卷烟组15然后被推出压力凹槽，并借助推顶器28推入凹槽链17的凹槽16中。在这种情形中，卷烟组15穿过一个承口29。
在压力凹槽27和／或承口29的区域中，烟草颗粒19不可避免地松脱。所述烟草颗粒由于自重沿着并置的包装机器部分落下。
产生烟草颗粒19的另一个区域是在推杆26的工作区域中卷烟料斗13的后侧。料斗后壁30在底部区域设有一个凹槽31，另一个抽吸构件32在那里起作用。抽吸件33布置在推杆26的运动面的上方(图4)。所述抽吸件是在凹槽31的区域中沿着卷烟料斗13的后侧延伸的长形体。抽吸腔34在抽吸件33内形成。这些抽吸腔分别配置于卷烟料斗13的一个竖筒组14，并在指向竖筒组件14的那侧开口(图3)。抽吸腔34相互连接，因而烟草颗粒19可通过所述(四个)抽吸腔34借助抽吸作用从竖筒组14的区域抽走。
在本实施例中，两个抽吸腔34分别借助一横向通道35彼此相连。抽吸件33的两端邻接抽吸管线36，37。所述抽吸管线连接于一个负压源，因而可借助抽吸作用从上述区域抽取带有烟草颗粒的空气。
凹槽链17或其带有填装后的凹槽16的底部带段18在整个输送部分上设有烟草颗粒19的拦截构件，这是一条在凹槽链17的底部带段18下面的输送带38。该输送带接受在自重作用下落下的烟草颗粒19，并与凹槽链17的输送方向相反地将所述烟草颗粒送至拦截料斗20。
拦截料斗20接收的烟草颗粒向下借助一个收集构件，即，收集带39接收在拦截料斗下面。收集带的横向尺寸使得在拦截料斗20旁，即，从压力凹槽27落下的烟草颗粒也能够被所述收集带39接收。
收集带39接收的烟草颗粒19被转送至一个运走构件，即送至一条抽吸管40。抽吸管40设置在收集带39的端部，即，在偏转辊41的区域中。抽吸管40部分地包围偏转辊41抽吸管40的壁设有开口42。偏转辊41就设置在该开口的区域中，因而带有烟草颗粒收集带伸入抽吸管40中。抽吸管在偏转辊41的轴向上延伸。如图3所示，抽吸管40连接于一个负压源并输送烟草颗粒。
在各构件和分组件的区域中借助抽吸作用抽取或运走的烟草颗粒被方便地收集起来。在本实施例中，在包装机器10中从各分组件延伸的抽吸管线25，36，37和抽吸管40通至一个中央共用抽吸管，即，主管43。主管43设有一个料斗状连接件44，从而使多条抽吸管线或抽吸管连接于中央主管43。
主管43又连接于一个烟草分离器45。作为一个分组件，该烟草分离器设置在包装机器10中，即，设置在机器外壳12内。在本实施例(图5)中，主管43从包装机器10或机器外壳12后侧通至烟草分离器45。作为一种柜式结构，所述烟草分离器在离开包装机器10的一个距离上，在包装机器的后侧设置。
烟草分离器45构成设备的另一个独特的特征。主管43从上方通入柜式外壳46。由电机驱动的风扇47在所述外壳内设置在顶部区域。负压是由所述风扇形成的。为此目的，空气从主管43向下输送。从主管的一个底部开口端送出的抽吸空气为一个分离构件48偏转。该分离构件是一个倒圆的壁，该圆壁与外壳46的侧壁一起构成一个容器，烟草颗粒19借助下落而收集在该容器中。空气沿着箭头流动，即，向上穿过分离构件48，然后在分离构件48旁穿过设置在那里的空气过滤器49。空气过滤器是三个并置的滤芯，是可购置的那种结构。顶端连接于一个在烟草分离器45中的横向支承壁50。支承壁50在空气过滤器49的区域中具有贯通的开口51。在支承壁50上方的区域承受风扇47的负压作用，因而空气借助抽吸作用穿过空气过滤器49。空气在空气过滤器49中被净化，并通过开口52流出。
在空气过滤器49的区域中，压缩空气喷嘴53设置在支承壁50上方。所述喷嘴不时地借助压缩空气净化空气过滤器49，为从空气过滤器清除残留物，使压缩空气从压力罐冲过空气过滤器49。
一个特征在于，被拦截和收集的烟草颗粒19可以被循环至生产过程中。为此目的，分离构件48可以被卸空。构成分离构件48的空器状壁设置在烟草分离器45的上侧壁54上、在该区域中设有一个烟草颗粒19的清除开口，该开口可被作为侧壁54一部分的闸门55。为了清除烟草颗粒19，闸门55被打开(图9中虚线所示位置)，然后可清除烟草颗粒，确切来说是通过滑槽56清除。滑槽56设置的高度使车辆或可移动的接收容器可放置在滑槽56下面，以便接收烟草颗粒19。
另一个拦截构件，即，一个在顶部敞开的收集容器57设置在分离构件48下面及空气过滤器49下面，以便接收任何可能的灰尘颗粒。所述收集容器设计成一个抽屉，可从烟草分离器，即，通过侧壁54横向拉出。
上述用于拦截烟草颗粒及将其送走的构件和分组件，在包装机器的其它分组件和构件的情形中也可以类似地布置，特别是也可以相应地布置在制烟机的情形中。
权利要求
1．用于生产和／或包装烟草产品，特别是卷烟(11)的方法，其特征在于特别是在由于卷烟(11)承受机械负荷而增加(游离)烟草颗粒(19)蓄积的区域中，烟草颗粒(19)被拦截和运走，以及最好中央式地被收集。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于烟草颗粒(19)是借助抽吸和／或借助在输送构件-输送带上的收集被运走的。
3．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于含有烟草颗粒(19)的抽吸空气被送过一个烟草分离器(45)，在所述烟草分离器(45)内，在一个分离构件(48)的区域中，烟草颗粒(19)被从空气中分离，并被收集。
4．如权利要求1所述的方法，其特征在于当烟草颗粒(19)已被分离出来时，特别是借助所述烟草分离器(45)内的空气过滤器(49)滤清抽吸空气，空气被送过所述空气过滤器(49)。
5．用于生产卷烟(制烟机)或用于包装卷烟(11)或其它烟草产品(包装机)的设备，在每种情形中都带有用于处理烟草或烟草产品，特别是卷烟(11)的构件和分组件，其特征在于a)在所述用于处理烟草或卷烟(11)的构件和分组件的区域中设有用于接收由于上述处理而蓄积的烟草颗粒(19)的收集构件、输送构件和／或抽吸构件，b)被拦截和／或收集的烟草颗粒可以借助输送构件和／或借助抽吸管线运走，c)烟草颗粒(19)可以借助输送器和／或抽吸管线送至至少一个烟草分离器(45)，所述烟草分离器分离并收集烟草颗粒(19)，d)被拦截和收集的烟草颗粒(19)可从所述烟草分离器(45)被清除。
6．如权利要求5所述的设备，其特征在于在卷烟(11)的包装机器(10)中，在用于形成卷烟组(15)的卷烟料斗(13)的区域中设有至少一个借助抽吸作用抽吸烟草颗粒(19)的抽吸构件(32)。
7．如权利要求6所述的设备，其特征在于所述抽吸构件(32)设置在卷烟料斗(13)的后部区域中，特别是在用于将卷烟组(15)推出卷烟料斗(13)的推杆(26)的运动面的正上方。
8．如权利要求7所述的设备，其特征在于所述抽吸构件具有一个抽吸件(33)，该抽吸件指向卷烟(11)的端部，特别是其过滤嘴端部的抽吸件(33)、横向在卷烟料斗(13)的整个宽度上延伸并具有用于接收带有烟草颗粒(19)的抽吸空气的抽吸腔(34)，所述抽吸腔(34)至少部分地在指向卷烟料斗(13)中的卷烟(11)的那侧敞开。
9．如权利要求8所述的设备，其特征在于至少一条抽吸管线(36，37)，最好是设置在相对两端上的两条抽吸管线(36，37)连接于抽吸件(33)和／或抽吸腔(34)，以便借助抽吸作用抽吸带有烟草颗粒(19)的空气。
10．如权利要求5所述的设备，其特征在于在卷烟(11)或卷烟组(15)的区域中，特别是在带有用于接纳一个卷烟组(15)的凹槽(16)的凹槽链(17)的区域中，设置至少一个抽吸分组件(23)，特别是在卷烟组(15)被推入凹槽链(17)的凹槽(16)的区域中。
11．如权利要求10所述的设备，其特征在于在自重作用下落下的烟草颗粒(19)被输送构件，特别是被输送带(38，39)拦截并送走，被输送带输送的烟草颗粒最好可被送至一个抽吸分组件，以便使烟草颗粒进一步借助抽吸空气输送。
12．如权利要求5所述的设备，其特征在于在自重作用下落下的烟草颗粒被输送构件，特别是被输送带拦截并送走，被输送带输送的烟草颗粒最好可被送至一个抽吸分组件，以便借助抽吸空气进一步输送烟草颗粒。
13．如权利要求12所述的设备，其特征在于在卷烟输送器下面，特别是在凹槽链(17)下面或在其底部带段(18)下面设有一条在凹槽链(17)或底部带段(18)的纵向上延伸的输送带(38)，烟草颗粒(19)可被所述输送带(38)拦截，以便送至一个收集构件，最好是一个拦截料斗(20)。
14．如权利要求5所述的设备，其特征在于在自重的作用下落下的烟草颗粒在蓄积增加的区域中被收集构件，最好被拦截料斗(20)拦截并进一步导向，另一个烟草颗粒(19)的输送构件，特别是收集带(39)设置在拦截料斗(20)下面。
15．权利要求5所述的设备，其特征在于被一带式输送器，特别是被所述收集带(39)输送的烟草颗粒(19)可送至一个抽吸分组件，特别是送至一条设置在收集带(39)的偏转辊的区域中的抽吸管(40)，该抽吸管部分地包围所述偏转辊(41)，使烟草颗粒可被收集带(39)送入抽吸管(40)。
16．如权利要求5所述的设备，其特征在于在包装机和／或制烟机的区域中接收的烟草颗粒(19)最好可被送至一个中央烟草分离器(45)，在包装机和／或制烟机内延伸的各抽吸管线通过一个连接件(44)通入一条主管(43)，该主管通至所述烟草分离器(45)。
17．如权利要求5所述的设备，其特征在于作为一种柜式结构，所述烟草分离器(45)与包装机器(10)离开一个距离设置在包装机器(10)的外面，所述主管(43)从包装机器(10)引出，通至所述烟草分离器(45)。
18．如权利要求5所述的设备，其特征在于在一个外壳(46)内，所述烟草分离器(45)具有一个用于产生抽吸空气的风扇(47)，吸入的与烟草颗粒(19)混合的空气可被送至一个分离构件(48)，以便将烟草颗粒(19)分离出来，然后分离出烟草颗粒(19)的空气被风扇(47)送出。
19．如权利要求18所述的设备，其特征在于当烟草颗粒(19)已在分离构件(48)的区域中被分离出来时，吸入的空气可被送过清洁构件，特别是空气过滤器(49)。
20．如权利要求5所述的设备，其特征在于在分离构件(48)的区域中，烟草分离器(45)具有一个收集的烟草颗粒(19)的清除装置，特别是一个设置得离开底部一个距离的闸门(55)。
21．如权利要求17所述的设备，其特征在于所述主管(43)在顶部穿入烟草分离器(45)的外壳(46)，在分离且适当的话被清洁后，空气从壳体(46)通过开口(52)流出，所述开口(52)也设置在顶部。
全文摘要
在生产卷烟过程中,特别在卷烟包装机的区域中。作为废料的大量烟草蓄积,通过在烟草蓄积增加的机器的构件和分组件的区域中设置烟草颗粒(19)的抽吸构件和/或运走构件而将其清除。已被抽吸的带有烟草颗粒(19)的空气被送经一个烟草分离器(45),该分离器具有用于接收烟草颗粒的分离构件。烟草颗粒不时地从烟草分离器清除并循环到生产过程中。
文档编号B07B7/04GK1278507SQ0011867
公开日2001年1月3日 申请日期2000年6月21日 优先权日1999年6月21日
发明者海因茨·福克, 马丁·施蒂勒 申请人:福克有限公司