专利名称：振动筒形水筛的制作方法
技术领域：
振动筒形水筛，是一种细粒物料筛分分级设备，属矿物筛分分级技术领域。
将碎散物料按几何尺寸分成若干个级别的过程为筛分，筛分作业在矿物加工、化工建材等行业中是一个重要的生产环节，效率的高低直接影响到这些行业的经济效益。公知的固体物料筛分分级设备种类繁多，固定筛，振动筛，敲打细筛，弧形筛，高频细筛，直线筛，介质旋后筛分机，螺旋分级机，水力旋流器等，虽然具有各自的优点，但不是效率低，就是磨损大，堵塞严重，难以与磨矿机购成闭路等缺点限制了它们的使用。
螺旋分级机能与磨机构成自动闭路磨矿，这一配置至今已有百多年的历史，在矿物加工、化工建材等行业的物料磨细作业中起到了重要的作用，但螺旋分级机是按沉降速度分级，有限的沉降面积影响了分级效率，一般情况下，这种设备的效率不过40％，有的甚至只有20～30％，导致过粉碎严重，磨机能力不高，严重地影响了磨矿作业的效率和产品质量。
水力旋流器是利用离心沉降速度的不同对物料进行分级的，也是与磨机构成闭路磨矿的重要设备，但这种设备的效率一般不高于50％，与磨机闭路时需要砂泵，水力分级所需的压力也高，所以设备的使用也导致了过粉碎的产生和系统配置的复杂化。
介质旋后筛分机是一种能与磨机构成自动闭路的筛分设备，但该设备的筛孔堵塞异常严重，连续的生产无法正常进行，致使这一设备没有成功。
在专利号为93206610的专利中公开了一种振动螺旋管筛分机、该机是一个能与磨机构成自动闭路磨矿的良好设备，效率高达90％以上，严格按几何尺寸分级，返砂自动提升，自动倒清筛等功能的存在使该设备充满了生命力。但是该设备的螺旋筛管加工困难，如用平面筛板构成时，筛板数量达数百块，这给设备的加工和筛网的更换带来困难。
由于目前现有设备存在这样那样的不足，致使与磨机构成闭路磨矿的筛分分级设备仍是螺旋分级机和水泥旋流器，因此研制高效，能与磨机构成自动闭路的细粒筛分设备一直是国内外物料筛分分级领域的热门课题。
本设计的目的是为细粒物料筛分分级提供一种效率高，磨损小，不易堵塞，生产能力大，能与磨机自动闭路，严格按几何尺寸筛分分级的振动筒形水筛。
本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
图1-6为本设计的组成结构图，其主要由筒形筛1、支承机构2、传动系统3、振动装置4、水箱5、给矿管6和筛上物排出槽7组成。筒形筛两端用法兰8、9联接、法兰8、9上设计有支承辊环10、11，支承辊环通过托辊12联接于托辊支架22上，托辊支架22通过弹簧13支承于水箱5上，法兰9上设计有皮带轮14，电机15通过减速器16与法兰9上的皮带轮14联接。振动装置4由振动电机和机座构成，振动电机根据筛分物料的粒度选择振动频率，粗一些的物料筛分时采用中频，细粒物料筛分时，采用高频。筒形筛采用卧式安装，其轴线与水平线之夹角β为0-45°，筒形筛下部置于水箱5中的水中，水淹没筒形筛的深度不少于其直径的四分之一，筒形筛内表面设计有等距离安装的隔板17、该隔板与筒形筛半径之间的夹角α为0-75°，(隔板17的高度根据给料中大于筛孔尺寸的数量而设计，要求小于半径的三分之一)，给矿管6、给矿匀分槽19、排矿槽7固定连接于给排矿槽支承轴18上、支承轴18固定于水箱5上。
筒形筛可以是圆筒形的，也可以是多角筒形的，筛网可以选用丝网、板网，也可以用钢板冲孔而成。
筒形筛在电机、减速器的带动下，以小于临界转速(42．3／D)的速度低速转动，待筛物料从筒形筛1的给料端通过给料管6给入，进入筒形筛中的物料在给料匀分槽的作用下均匀的分配到筒形筛的内部。小于筛孔的物料在振动装置的振动作用下通过筛孔进入水箱中，从水箱下部的筛下物排出口21排除。大于筛孔的物料不能通过筛孔，在筒形筛内表面隔板17的作用下，随筒形筛一起转动，被提升到一定高度后落入筛上物排出槽中，通过筛上物排出槽7从筒形筛排矿端排除。
本设计具备以下特点1、设备结构简单，加工精度要求不高，造价低。
2、筛分分级效率高，可达90％。
3、筛孔不易堵塞。物料的筛分是在水中进行的，水的转动，润滑等作用防止了筛孔的堵塞；振动装置的振动也防止了筛孔的堵塞，同时强化物料的过筛；筒形筛是转动的，当筛面处于低位时，起筛分作用，当筛面处于高位时，正好与筛分物料时反面，此时的振动和清洗水起到了倒清筛的作用，保证每次进入筛分区的筛面均是畅通的。
4、不过筛物料的自动提升作用。小于筛孔的物料通过筛孔成为筛下产品，而不过筛的物料则在筒形筛内表面隔板的作用下，随筒形筛转动而被提升，当到达一定的高度后在清洗水的作用下落入筛上物料槽中排出，达到了筛上物料自动提升的目的。
5、筛网磨损小。筛网在筛分物料时，筛面浸入水中，水对物料的悬浮作用降低物料对筛面的冲击力，也大大减轻了筛面上物料的重量，从而降低筛面的磨损；筒形筛的转速低，一般在1～10转／分，与常规的振动筛，弧形筛等连续被物料冲击的筛分机筛面相比，本设计的筛面被物料冲击的时间只有这些筛面被冲击时间的1／3甚至还少，就被冲击的时间而论这一筛面的寿命也比常规的筛分机高出3倍以上。
6、设备的占地面积小，处理能力大。一般的筛分机是按筛分面积确定筛分机的处理能力的，而本设计的筛分机，是一种立体筛分，长时间物料松散悬浮保证了小于筛孔物料通过筛孔的顺畅，从而在少的筛面上获得了大的筛分处理能力。
图1为正视图。图中1为筒形筛，2为支承机构，3为传动系统，4为振动装置，5为水箱，6为给料管，7为筛上物排出槽，8、9为法兰，13为弹簧，14为皮带轮，15为电机，16为减速器，18为给、排料槽支承轴，20为洗水管，21为筛下产物排出口，22为托辊支架。
图2为右侧视图。图2中12为托辊。
图3为筒形筛1的正视图。图中10、11为支承辊环。
图4为筒形筛内部结构图。图中17为隔板、19为给料匀分槽，L为筒形筛长度。
图5为图1的A-A剖面图，图中21为洗水管支架，α为隔板与半径方向的夹角，D为筒形筛的直径。
图6为筒形筛托辊支承机构图。
实施例一使用地点与磨机构成闭路磨矿流程处理物料磷矿石处理量1500吨／日产品粒度-24目＞98％本机技术参数设计为1、筒形筛直径D=2000毫米。
2、筒形筛长度L=2000毫米。
3、筛网为不锈钢，筛孔为0．7毫米。
4、筒形筛转速2转／分，电机功率3KW，振动电机功率5．5KW。
5、筒形筛水平安装，浸水深度为0．5米。(β=0°)6、筒形筛内隔板高度为150毫米，均布24块，与半径夹角α等于45度。
实施例二
使用地点与磨机构成闭路磨矿流程处理物料，铁矿石处理量2400吨／日产品粒度-0．45mm＞95％本机技术参数设计为1、筒形筛直径D=3000毫米。
2、筒形筛长度L=4000毫米。
3、筛网为不锈钢丝网，筛孔为0．5毫米。
4、筒形筛转速1．5转／分，电机功率7．5kw，振动电机功率11kw。
5、筒形筛水平安装，浸水深度为0．75米。(β=0°)6、筒形筛内隔板高度200毫米，26块均布，与半径夹角α为30°。
权利要求1.一种振动筒形水筛，其特征在于该机由筒形筛(1)、支承机构(2)、传动系统(3)、振动装置(4)、水筛(5)、给矿口(6)和筛上物排出槽(7)组成，筒形筛两端用法兰(8)、(9)联接、法兰(8)、(9)上设计有支承辊环(10)、(11)，支承辊环通过托辊(12)联接于托辊支架(22)上，托辊支架(22)通过弹簧(13)支承于水箱(5)上，法兰9上设计有皮带轮(14)，电机(15)通过减速器(16)与法兰(9)上的皮带轮(14)联接，振动装置(4)由振动电机和机座组成，振动电机根据筛分物料的粒度选择振动频率，筒形筛采用卧式安装，其轴线与水平线之夹角为0～45°，筒形筛下部置于水箱(5)中的水中，水淹没筒形筛的深度不少于其直径的四分之一，筒形筛内表面设计有等距离安装的隔板(17)，该隔板与半径之间的夹角为0～75°，隔板(17)的高度要求小于半径的三分之一，给矿管(6)、给矿匀分槽(19)、排矿槽(7)固定连接于给排矿槽支承轴(18)上，支承轴(18)固动于水箱(5)上，筒形筛以小于临界转速的速度转动。
2.根据权利要求1所述的振动筒形水筛，其特征在于，筒形筛是园形的。
3.根据权利要求1所述的振动筒形水筛，其特征在于水淹没筒形筛的深度为其直径的四分之一。
4.根据权利要求1所述的振动筒形水筛，其特征在于筛网为不锈钢丝网。
专利摘要一种细粒物料高效振动筒形水筛,其由筒形筛,支承机构,传动系统,振动装置,水箱,给矿管和筛上物排出槽组成。筒形筛通过皮带轮,减速器与电机相联,并弹性支承于水箱上,筒形筛部分浸于水中,筒形筛内表面设有均布的隔板,对筛上物产生提升作用。该机在振动作用下,水流对物料的悬浮作用下对物料进行筛分,筛上物料自动提升,筛孔不堵塞,磨损小,筛分效率高,处理能力大,适用于细粒物料的筛分,是与磨机构成闭路的良好筛分设备。
文档编号B03B5/00GK2426383SQ0022296
公开日2001年4月11日 申请日期2000年4月30日 优先权日2000年4月30日
发明者文书明 申请人:昆明理工大学