专利名称：镍尾矿回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镍的提炼，特别是一种镍尾矿回收装置。目前，镍矿生产以来，对含镍0.3％的镍尾矿认为没有任何利用再开采的价值，因此长期以来大量的镍尾矿堆集，造成资源浪费和环境污染。为解决这一问题，本实用新型设计了一种镍尾矿回收装置，合理的利用螺旋溜槽，特殊的处理工艺过程，可回收镍达到3.26～3.4％的镍精粉，使镍尾矿得到了充分回收，有效的利用了资源，同时又解决了环保问题。
本实用新型的技术方案为镍尾矿回收装置是采用通过130m3/h泥浆泵将原矿浆送入16个Φ1200四头螺旋溜槽内，螺旋溜槽通过分选，分别得到尾矿、中矿和精矿，尾矿通过130m3/h泥浆泵排出，中矿通过管道返回原矿浆，精矿通过40m3/h泥浆泵送入6个Φ1200四头螺旋溜槽内，螺旋溜槽通过分选，分别得到尾矿、中矿和精矿，尾矿通过130m3/h泥浆泵排出，中矿通过管道返回到一选精矿管道，精矿通过40m3/h泥浆泵送入三选4个Φ1200四头螺旋溜槽内，螺旋溜槽通过分选，分别得到中矿、精矿，中矿通过管道送入二选的精矿管道，由40m3/h泥浆泵送入三选的大分矿器内，再一次进行复选，所得到3.26-3.4％的精矿，精矿通过15m3/h泥浆泵排出。
60M3/h清水泵17通过管道连接分别连接在每一个泥浆泵上，用于给每一个泥浆泵作补助水用。
本实用新型具有设备设计合理，回收镍尾矿率高的特点，可回收镍达到3.26～3.4％的镍精粉，使镍尾矿得到了充分回收，有效的利用了资源，同时又解决了环保问题。
对本实用新型的具体结构及实施例由以下附图
给出。
附图所给出的是本实用新型的总体结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体结构及实施例作进一步说明。
实施例见附图所示镍尾矿回收装置是采用通过130m3/h泥浆泵1将原矿浆送入大分矿器2，大分矿器2通过管道3又送入到16个给料箱4，16个给料箱4分别将原矿浆送入16个Φ1200四头螺旋溜槽5内，螺旋溜槽5通过分选，分别得到尾矿、中矿和精矿，尾矿通过130m3/h泥浆泵16排出，中矿通过管道6返回原矿浆，由130m3/h泥浆泵1送入大分矿器2，再一次进行复选，精矿通过40m3/h泥浆泵7送入到二选大分矿器8，大分矿器8通过管道9分别送入6个给料箱4，6个给料箱4将精矿送入6个Φ1200四头螺旋溜槽5内，螺旋溜槽5通过分选，分别得到尾矿、中矿和精矿，尾矿通过130m3/h泥浆泵16排出，中矿通过管道19返回到一选精矿管道，由40m3/h泥浆泵7送入二选大分矿器8，再一次进行复选，精矿通过40m3/h泥浆泵11送入三选大分矿器12，大分矿器12通过管道13分别送入4个给料箱4，4个给料箱4将精矿送入4个Φ1200四头螺旋溜槽5内，螺旋溜槽5通过分选，分别得到中矿、精矿，中矿通过管道14送入二选的精矿管道，由40m3/h泥浆泵11送入三选的大分矿器内12，再一次进行复选，得到3.26-3.4％的精矿，精矿通过15m3/h泥浆泵15排出。
60M3/h清水泵17通过管道连接泥浆泵1、7、11、15、16，用于给每一个泥浆泵作补助水用。
权利要求1.一种镍尾矿回收装置，其特征在于通过130m3/h泥浆泵(1)将原矿浆送入大分矿器(2)，大分矿器(2)通过管道(3)又送入到16个给料箱(4)，16个给料箱(4)分别将原矿浆送入16个Φ1200四头螺旋溜槽(5)内，螺旋溜槽(5)通过分选，分别得到尾矿、中矿和精矿，尾矿通过130m3/h泥浆泵(16)排出，中矿通过管道(6)返回原矿浆，由130m3/h泥浆泵(1)送入大分矿器(2)，精矿通过40m3/h泥浆泵(7)送入到二选大分矿器(8)，大分矿器(8)通过管道(9)分别送入6个给料箱4，6个给料箱4将精矿送入6个Φ1200四头螺旋溜槽(5)内，螺旋溜槽(5)通过分选，分别得到尾矿、中矿和精矿，尾矿通过130m3/h泥浆泵(16)排出，中矿通过管道(19)返回到一选精矿管道，由40m3/h泥浆泵(7)送入二选大分矿器(8)，精矿通过40m3/h泥浆泵(11)送入三选大分矿器(12)，大分矿器(12)通过管道(13)分别送入4个给料箱4，4个给料箱4将精矿送入4个Φ1200四头螺旋溜槽(5)内，螺旋溜槽(5)通过分选，分别得到中矿、精矿，中矿通过管道(14)送入二选的精矿管道，由40m3/h泥浆泵(11)送入三选的大分矿器(12)，精矿通过15m3/h泥浆泵(15)排出，60M3/h清水泵(17)通过管道连接泥浆泵(1)、(7)、(11)、(15)、(16)。
专利摘要本实用新型属镍尾矿回收装置,它是通过130m
文档编号B03B5/52GK2512508SQ0127207
公开日2002年9月25日 申请日期2001年12月10日 优先权日2001年12月10日
发明者寇利, 佟乃新 申请人:寇利