专利名称：离心机的一种离心力卸料方法
离心机是在轻工、化工、食品、制药等领域内被普遍应用的固液分离或浓缩设备。按结构型式分类，有立式和卧式，按工作方式分类，有沉降式和过滤式。都是在分离过程中将物料的固相或浓相截留在转鼓内，液相随机排出转鼓外的工作方式，都存在着将截留在转鼓内的固相或浓相物料从转鼓内卸载的问题。
本发明涉及一种离心机的离心力卸料方法。本发明的方法是一种阀式离心力卸料，常规的离心力卸料一般都是连续工作的，由于其卸料是在高速时进行，从进料到卸料时间短暂，转篮锥度因物料和转速的不同有不同的要求，故而适应性较差。中国专利(申请号95109398.3)公开了一项名为‘用于固体液体分离的离心机’的发明，也是一种离心力卸料离心机，主要结构为在主轴上有两个大口端相对合的锥形转鼓，其中一个是固定在轴上，另一个可在轴上轴向位移，卸料时是借助一液压机构移动一个锥形鼓，两个锥形转鼓大口端相对合处被分开，形成一个环形卸料口。物料沿转鼓锥面被离心力甩出卸料。该发明存在着以下不足一、是需要借助液压机构，开启和关闭出料口，尤其是在离心机进行分离工作时转鼓内部随着料、液的增加，鼓壁将承受很大的压力，这就必须使液压机构要保持较高的压力才能保证转鼓大口端面相对合处不被分开。既增加了能量消耗又存在着高压下动态密封件磨损、漏泄的隐患。
二.两个大口端相对合的锥形转鼓这种方式只形成一道环形出料口。为了使转鼓向出料口倾斜的锥面能适应各种物料的离心力卸料，锥面角就要从大，这样就使在转鼓大半径处有较高分离效率的部分，容积变小，降低了离心机的使用效率。
本发明提供一种离心机的离心力卸料方法。可以解决上述发明的不足，它不需要借助外置动力机构，可以自动的切换出料口的开、关。多道出料口的设计，减小了出料口的间距，即使向出料口采用大锥度的锥面也不会减少太多的有效容积，况且还可以通过加长或加高转鼓来弥补。
本发明是通过以下的方式实现的离心机转鼓的筒壁上开有多道卸料口，各卸料口处都有可以和卸料口相对位移的阀片。在离心机加料、分离时，各卸料口被阀片遮盖，出料口为关闭状。离心机可进行加料和分离。在离心机进行卸料时，各卸料口阀片被移开，出料口为开启状，离心机转鼓内的物料在离心力作用下从卸料口甩出卸料。离心机转鼓筒壁上各卸料口处可以移动的阀片是联接成一体套在转鼓筒体内或筒体外、可以和转鼓筒体相对位移的阀片组。
阀片组的移动是利用离心机不同转向时，转鼓或阀片组两者中任一者被制动的方式进行相对的角位移。也可以通过转鼓端面和阀片组连接的承压端板之间空腔中液体在离心力作用下产生的压力作动力，进行轴向位移。
转鼓筒壁上各卸料口周边可有向出料口倾斜的面，以利于转鼓筒体内的物料能在离心力作用下从转鼓筒体内卸净。
离心机转鼓内的物料受离心力作用从卸料口甩出时离心力的大小，可以通过调节离心机卸料时的转速调节。
采用本发明离心力卸料方法的离心机，具有常规离心机所共有的机架、外壳、轴承座、主轴及传动机构和分离方式，仅在卸料方法上有所不同，为实现这种离心力卸料方法在转鼓和卸料机构上有一些新的设置。
下面结合附图和实例作进一步的说明附
图1是一种阀片轴向位移离心机的示意图。
阀片轴向位移的离心机，其转鼓的筒体1上开有出料口2、出料口2上有阀片3由阀片3连接构成的筒体阀4、筒体阀上有出料口5，连接在筒体阀4一端的筒体阀端板8、穿过端板8固定在转鼓端面7上的螺杆9、端板8外侧有被螺帽18压着的弹性体10，转鼓筒体内有倾向出料口的导板6。转鼓端面7和筒体阀4及端板8构成了空腔A，端板8靠轴心侧有一个存液的B腔。
离心机全速运转时，存液的B腔内的液体受离心力作用进入A腔并在腔内产生压力将端板8向下压，端板8向下压时，弹性体被压缩，同时和其连接的筒体阀4也同时向下移动，遮盖了转鼓筒体1上的出料口2，离心机进入进料、分离阶段。当分离结束离心机进入卸料阶段，首先离心机减速，在减速过程中A腔的压力下降，被压缩的弹性体10开始回弹，当A腔中压力下降到弹性体10的回弹力能够使端板8回移，A腔内的液体开始回流到B腔内、同时筒体阀4上的阀片3开始从转鼓筒体1的出料口2上移开后，转鼓筒体1内的物料从开始打开的出料口2被离心力甩出，减速到预定的卸料转速前，出料口已被完全打开，物料大量被甩出，在出料口导板6的引导下直到将料卸完结束。
这种减速离心力卸料的方式，比较适合颗粒刚度较大、不允许破碎的结晶体物料。由于卸料转速较低，离心力也较小，物料从离心机内甩出时的速度、冲击力就小，物料就不易破碎。当确定了合适的卸料转速后，可以根据离心机进料时的转速、筒体阀位移的阻力和弹性体的回弹力，设定端板的承压面积，也可以通过调节弹性体的弹力来确定筒体阀开、关的时机。
附图2是一种阀片角位移的离心机示意图。
阀片角位移的离心机其转鼓的筒体1上开有出料口2、出料口2内侧有由折成角形、角顶向轴心的角条阀片11、角条阀片11由支架环12、支架环辐板13和支架环轴套15联接成一体形成阀片组，转鼓轴14上有凸销16，凸销16伸入支架环轴套15的凹槽17内。
离心机启动运转，转鼓开始正向旋转，转鼓正向旋转时，转鼓轴14上凸销16的前端面接触到支架套15凹槽17的前端面，角条阀片11和转鼓筒体1在出料口2被关闭的状态下同步正向旋转。离心机进入进料、分离阶段。当分离结束，离心机进入卸料阶段时，首先停止驱动并对转鼓进行短暂的制动，此时在物料包容中的角条阀片11受物料和其自身的惯性驱动仍继续正向转动，和受到暂时制动的筒体1产生了角位移，直到支架套15上凹槽17的后端面接触到转鼓轴14上凸销16的后端面时(同时应制动释放)，出料口2被打开，在惯性驱动下的转鼓筒体1、角条阀片11在出料口2打开的情况下继续同步正向转动。转动中的物料也因离心力从打开的出料口2甩出卸料。由于仅靠惯性的驱动转速将下降，转速下降到零时，如果转鼓内还有物料没有卸净，只要将转鼓进行反转方向的驱动，在转鼓反向转动时可以使出料口2在打开的状态下继续离心力卸料，直到物料卸完、仃机制动，反转时的停机制动能使角条阀片的角位移将出料口关闭。角条阀片的折角使其两个斜面向出料口倾斜起到了导料卸出的作用。在阀片两斜面上设计有通孔时，阀片斜面蒙上滤材就形成了离心机的过滤透液面。通过滤材的液体刚好从出料口排出转鼓。而蒙在阀片斜面上滤材的两边条又可以形成阀片和筒体之间的密封条，防止悬浮液中的物料在分离阶段从出料口漏泄。
从上所述可以看出，在现有的离心机上只要稍作改动就可使用本发明之卸料方法，因此制造方便、成本也低于其它自动卸料方式，它不需另设卸料动力，操作简单，卸料干净，除纺织和五金件外几乎可以适用各种颗粒或粉体物料。它可以在完全封密的条件下自动卸料，所以它可以在有毒和易燃、易爆的生产环境中使用。
权利要求
1.一种离心机的离心力卸料方法，其特征为；离心机转鼓的筒壁上开有多道卸料口，各卸料口处都有可以和卸料口相对位移的阀片。在离心机加料、分离时，各卸料口被阀片遮盖，出料口为关闭状。离心机可进行加料和分离。在离心机进行卸料时，各卸料口阀片被移开，出料口为开启状，离心机转鼓内的物料在离心力作用下从卸料口甩出卸料。离心机转鼓筒壁上各卸料口处可以移动的阀片是联接成一体套在转鼓筒体内或筒体外、可以和转鼓筒体相对位移的阀片组。
2.根据权利要求1所述阀片组移动的特征为；阀片组是利用离心机不同转向时，转鼓或阀片组两者中任一者被制动的方式进行相对的角位移。
3根据权利要求1所述阀片组移动的特征为；阀片组也可以通过转鼓端面和阀片组连接的承压端板之间空腔中液体在离心力作用下产生的压力作动力，进行轴向位移。
4.根据权利要求1所述转鼓筒壁上各卸料口的特征为；周边可有向出料口倾斜的面，以利于转鼓筒体内的物料能在离心力作用下从转鼓筒体内卸净。
5.根据权利要求1所述离心机转鼓内的物料受离心力作用从卸料口甩出时离心力的大小，可以通过调节离心机卸料时的转速调节。
全文摘要
离心机的一种离心力卸料方法，离心机转鼓筒体1上开有多组出料口2，出料口2上有阀片3，离心机进料和分离时出料口2被阀片3关闭，分离结束离心机卸料时，阀片3可自动从出料口2上移开，出料口2被打开，物料因离心力从出料口2被甩出转鼓进行卸料。出料机构不用外设动力。出料口2边有向出料口2的倾斜面6，使物料可以全部出完。
文档编号B04B1/00GK1491751SQ0214743
公开日2004年4月28日 申请日期2002年10月25日 优先权日2002年10月25日
发明者杨时英, 杨蔡婷 申请人:杨时英