专利名称：无烟超低灰纯煤及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤的深加工技术。
背景技术：
煤炭深度降灰是洁净煤技术的一个重要方面，随着我国化工和环保产业的发展，活性炭的产量迅猛增加，要提高活性炭的质量，就必须降低制选活性炭原料煤的灰分。据了解，作为无烟煤生产的企业一山西晋城煤业集团能够生产出灰分小于2％的超低灰煤，，但其挥发份在13-14％，含硫量在0.5％以上，无法满足生产优质活性炭的要求。目前，规模生产灰分小于2％、且能满足生产优质活性炭要求的无烟超低灰纯煤的技术在国内尚属空白。
发明内容
本发明的目的是针对普通机械洗煤方法无法洗选出满足要求的超低灰纯煤这一状况，提供一种选煤工艺，从精粒煤中分选出灰分小于2％或3％、能满足生产优质活性炭条件的无烟超低灰纯煤。
本发明的技术方案是这样的。将粒度15-6毫米、灰分为4-6％的精粒煤和工作悬浮液一同给入重介旋流器，通过重介旋流器分选出灰分小于2％或3％的无烟超低灰产品及尾煤产品，产品进行二次脱介后形成最终产品，用直接磁选的方法净化回收工作悬浮液。最终产品为灰分小2％或3％、粒度在0.5-15毫米范围内，硫份小于0.15％，挥发份小于8％，固定碳为89-91％，P2O5小于0.3％的无烟超低灰纯煤。上面说的工作悬浮液为铁矿粉和水，铁矿粉的重量百分比为34-37％，水的重量百分比为63-66％。给入重介旋流器的工作悬浮液和无烟精粒煤的重量百分比比例为73-76％∶24-26％。上述工艺中采用的重点设备重介旋流器选用中国矿业大学杨建国博士研制的2HMCC-500/400型重介旋流器，重介旋流器由直径分别为500和400的二个重介旋流器串联组成，前者用于煤的粗选，后者用于煤的精选，重介旋流器的精度为0.01-0.02。
本发明采用重介选煤方法选出灰分小于2％或3％的超低灰分纯煤，由于该产品大大提高了煤的洁净度，符合生产优质活性炭的要求，从而填补了国内该项目的空白。
图1为本发明的工艺流程图。
如图所示，将粒度为15-6％毫米，灰分为4-6％的精粒煤和工作悬浮液一同给入重介旋流器，经重介旋流器精选出二种精煤产品，再经弧形筛及脱介筛二次脱介，脱出的稀介质直接打入磁选机进行回收后进入合格介质桶返回使用。图中介质即为工作悬浮液。
具体实施例方式
1、工作悬浮液的准备用振磨机将磁铁矿粉磨至320网目以下，按铁矿粉的重量百分比34-37％、水的重量百分比63-66％混合配制成工作悬浮液；2、将重量百分比为73-76％的工作悬浮液与重量百分比为24-26％的无烟精粒煤一同给入重介旋流器；3、重介旋流器精选出超低灰煤分别经弧形筛和脱介筛脱介，在此过程中需加喷水，保证脱介效果；4、经过脱水脱介后形成最终产品，转载至包装车间。
权利要求
1.无烟超低灰纯煤，其特征在于该纯煤的灰分小于2％或3％，粒度在0.5-15毫米范围内，硫份小于0.15％，挥发份小于8％，固定碳为89-91％，P2O5小于0.3％。
2.无烟超低灰纯煤的生产工艺，其特征在于将粒度为15-6毫米、灰分为4-6％的无烟精粒煤和工作悬浮液一同给入重介旋流器，分选出灰分为2％和3％的超低灰产品及尾煤产品，产品经二次脱介后最终形成无烟超低灰纯煤。
3.根据权利要求2所述的无烟超低灰纯煤的生产工艺，其特征在于所说的工作悬浮液中的磁铁矿粉的重量百分比为34-37％，水的重量百分比为63-66％；工作悬浮液和无烟精粒煤的重量百分比分别为73-76％和24-26％。
4.根据权利要求2所述的无烟超低灰纯煤的生产工艺，其特征在于重介旋流器由直径分别为500和400的二个重介旋流器串联组成，前者用于煤的粗选，后者用于煤的精选，旋流器的精度为0.01-0.02。
全文摘要
本发明涉及一种煤的深加工技术。将粒度为15－6毫米、灰分为4－6％的无烟精粒煤和工作悬浮液给入重介旋流器，通过重介旋流器分选出灰分小于2％或3％的无烟超低灰产品及尾煤产品，产品进行二次脱介后，最终形成灰分小于2％或3％、粒度在0.5－15毫米之间的无烟超低灰纯煤。本发明采用机械洗煤工艺实现了煤的超低灰份，大大提高了煤的洁净度，填补了国内该项目空白。
文档编号B03B7/00GK1485148SQ0214364
公开日2004年3月31日 申请日期2002年9月24日 优先权日2002年9月24日
发明者叶庆春, 杨忠福, 刘士刚 申请人:太西集团有限责任公司太西洗煤厂