专利名称：一种旋风除尘器的耐磨筒体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋风除尘器的构件，特别是旋风筒体的结构。
背景技术：
旋风筒体是旋风除尘器的核心组成部份，其作用是把含尘气体中的尘粒从气体中分离开来，并把尘粒排到集尘斗内，达到除尘效果。旋风筒体在工作过程中，由于受尘粒的冲击、摩擦，气体的腐蚀，工作一段时间后极易导致筒体穿孔而损坏。
为了承受磨损和腐蚀，现行的旋风筒体多采用不锈钢、玻璃钢等材料制作，对规格较小的旋风筒体，也有用氧化铝材料整个烧制而成的。但这些材料和方法都存在着缺点，主要表现在不锈钢、玻璃钢材质的其使用寿命短；而整体制作的氧化铝筒体则制作困难，价格高，只限于在较小规格的旋风筒体上应用。
实用新型内容本实用新型针对传统除尘器筒体的缺陷，特提出一种耐磨、耐腐蚀，且易于维修、更换的旋风除尘器筒体。
本实用新型的技术方案为一种旋风除尘器的耐磨筒体，包括有金属筒壳，在筒壳的内壁上通过粘胶剂粘贴、拼接有多组陶瓷内衬，陶瓷内衬可制成弧形板状、圆筒状、锥筒状。进一步地，陶瓷内衬可以是氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷或普通陶瓷。而陶瓷内衬由多块弧形板紧密拼接而成，且弧形板与弧形板之间设有阴阳搭扣的接口。
这样的构造，具有明显的优点本专利的陶瓷内衬，可适用于各种规格大小的旋风筒体，安装方便，更换也容易，特别是可按需局部替换部分内衬。使用时旋风筒体内部各位置的磨损、腐蚀比较均匀，整体使用寿命长。生产制造容易，成本较低。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A局部放大示意图；图3是陶瓷弧形板拼接的示意图之一；图4是陶瓷弧形板拼接的示意图之二；图5是陶瓷弧形板拼接的示意图之三；图6是陶瓷弧形板拼接的示意图之四；图7是陶瓷圆筒拼接的示意图；图8是陶瓷锥筒拼接的示意图。
具体实施方式
参见图1、图2、图5，本实施例由金属筒壳1和氧化锆陶瓷内衬、粘胶剂构成，陶瓷内衬制成多块弧形板2，每块弧形板2的规格、大小可根据旋风筒体的大小、形状而定，用粘胶剂把弧形板2粘贴在金属筒壳1的内壁上，且每块弧形板2之间周边紧密连接，使金属筒壳1内壁形成一层氧化锆陶瓷板保护层，为了板与板之间连接牢固，每块弧形板2的两端分别成型有可阴阳搭扣的阶梯缺口21，使两块弧形板之间的缝隙同样耐磨、耐腐蚀。
当然，除上述实施例外，弧形板的接口还可采用突圆与凹圆的阴阳圆接方式(如图6所示)；可采用同向斜面的斜接搭扣方式(图4所示)，可采用直边搭接的直边连接方式(如图3所示)。对于特定要求的内壁，还可采用圆筒与圆筒上下层层套接的方式(如图7所示)，或锥筒与锥筒上下层层套接的方式(如图8所示)。
而陶瓷内衬的材料还可采用氧化铝陶瓷或普通陶瓷。这里仅列举一些实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范围，这里不再赘述。
权利要求1.一种旋风除尘器的耐磨筒体，包括有金属筒壳，其特征在于在筒壳的内壁上通过粘胶剂粘贴、拼接有多组陶瓷内衬，陶瓷内衬可制成弧形板状、圆筒状、锥筒状。
2.根据权利要求1所述的耐磨筒体，其特征是陶瓷内衬可以是氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷或普通陶瓷。
3.根据权利要求1所述的耐磨筒体，其特征是陶瓷内衬由多块弧形板紧密拼接而成，且弧形板与弧形板之间设有阴阳搭扣的接口。
专利摘要本实用新型公开了一种旋风除尘器的耐磨筒体，包括有金属筒壳，在筒壳的内壁上通过粘胶剂粘贴、拼接有多组陶瓷内衬，陶瓷内衬可制成弧形板状、圆筒状、锥筒状，这样的构造，使旋风筒体耐磨、耐腐蚀性得到很大的提高，而且局部的陶瓷内衬即使损坏、磨损，也可方便容易地进行更换，大大延长了使用寿命，降低了成本。
文档编号B04C5/00GK2577971SQ02254558
公开日2003年10月8日 申请日期2002年9月10日 优先权日2002年9月10日
发明者孔海发, 卢依平 申请人:孔海发, 卢依平