专利名称：旋流喷射浮选机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种矿物浮选机，特别是涉及一种适用于各种矿物的浮选及尾矿再次浮选的设备。
二背景技术：
授权公告号为CN 2261297 Y所公布的名称为双旋强力浮选机的中国专利，在使用中存在以下问题，高大笨重，槽体内部件过多，结构复杂；射流源置于浮选机的最上部，矿浆需提升到最上部，消耗能源高；矿浆射流与空气射流两个射流源，混合不充分，分离效果不理想；尾矿排除管易堵塞，难以清理。中南工业大学出版社胡熙康、黄和慰、毛钜凡等编著的《浮选理论与工艺》第342页、第1072节达夫克拉喷射式浮选取机属于矿浆加压和空气强制吹入的无机械搅拌式浮选机，该机有两个动力源，矿浆加压装置和空气压入装置。
三、实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种整洁轻巧，结构简单，耗能低，混合充分，采用一个动力源即矿浆加压装置，尾矿排除清理容易，尾矿排出管是可调式的旋流喷射浮选机。
实现本实用新型旋流喷射浮选机的技术方案是它包括旋流喷射充气器、浮选槽、泡沫槽和尾矿排出软管；旋流喷射充气器主要由壳体、锥形喷嘴、进气管和矿浆空气混合喷射管构成；壳体由柱形腔体与锥形腔体两部分组成，壳体腔内装有锥形喷嘴，锥形喷嘴是中空体，锥形喷嘴内壁设有螺旋导流片；锥形喷嘴的出口端位于锥形腔体的前端，锥形喷嘴的进口端与空气吸入室隔离并与给矿泵扬量管相连接，壳体的侧面装有进气管，锥形腔体的前端连接有矿浆空气混合喷射管；矿浆空气混合喷射管与浮选槽连接，泡沫槽设在浮选槽内上端的侧面，浮选槽设有尾矿排出口，浮选槽内底部位于尾矿排出口与矿浆空气混合喷射管之间设有挡板，挡板与矿浆空气混合喷射管出口端面平行，尾矿排出口连接尾矿排出软管。
旋流喷射充气器位于与浮选槽底部基本一致的位置。螺旋导流片均匀分布在锥形喷嘴的内壁。螺旋导流片的数量是0-8片。尾矿排出软管的末端连接有三通管。壳体是由圆柱形腔体与圆锥形腔体组成，锥形喷嘴是圆锥形喷嘴。旋流喷射充气器的数量可根据浮选物料数量的需要设置一个至十几个。
本实用新型旋流喷射浮选机是无机械搅拌式浮选机，与现有技术比较，本实用新型具有如下优点1、由于旋流喷射充气器位于与浮选槽底部基本一致的位置，由矿浆空气混合喷射管高速喷出的浆气混合流对浮选槽底部矿砂有强烈的搅拌作用，浮选槽底部不会沉淀矿砂。浮选槽内部件简洁，结构简单，操作方便可靠，维修容易；2、由于旋流喷射充气器位于与浮选槽底部基本一致的位置，不需将矿浆输送至浮选槽顶部，可减少给料泵的压头损失、降低能源30-45％左右；而且由于矿浆的压力输送，使得浮选速度快，处理量大，浮选效率很高。
3、由于旋流喷射充气器有三个功能，其一，旋流喷射充气器使矿浆产生旋转运动，这有利于矿浆和气泡的充分接触，使气泡有较多的粉碎机会；其二，旋流喷射充气器的工作原理同射流泵，是以带压矿浆为动力源来产生旋转矿浆射流，将空气介质吸入浮选槽内，与达夫克拉浮选机相比，本实用新型旋流喷射浮选机去掉了空气压入装置，空气是自动吸入的；其三，旋流喷射充气器是一种喷射式乳化装置，对药剂有乳化作用，它能将液体、气流分散成很微细的状态，使气泡和药剂被乳化，强化气泡的矿化过程，并降低药剂用量；从而达到混合充分、分离效果好、速度快、处理量大、浮选效率高的目的；4、由于矿浆加压，增大了空气在矿浆中的溶解度，当槽外矿浆自喷管射入浮选槽后，压力剧降，于是使空气在矿浆中呈过饱和状态，这时溶于矿浆中的空气便以微泡形式优先在疏水性矿物表面析出，从而强化了气泡的矿化过程，大量析出活性微泡，进一步达到混合充分、分离效果好的作用；5、由于尾矿排出软管的末端连接有三通管，要提升或降低矿浆浮选液面时，只需将三通管位置提高或降低即可；如果要清空浮选槽中的矿浆，则把三通管置于浮选槽底的高度以下即可实现，尾矿排除清理容易。
四
图1是本实用新型旋流喷射浮选机的主视图；图2是图1的左视图；图3是锥型喷嘴的剖视图；图4是图3的左视图；图5是旋流喷射充气器的剖视图；图6是设有3个旋流喷射充气器的旋流喷射浮选机的主视图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示旋流喷射浮选机，它包括旋流喷射充气器3、浮选槽11、泡沫槽1和尾矿排出软管9；参见图5，旋流喷射充气器3主要由壳体5、锥形喷嘴4、进气管2和矿浆空气混合喷射管7构成；壳体5由柱形腔体5a与锥形腔体5b两部分组成，壳体5腔内装有锥形喷嘴4，参见图3和图4锥形喷嘴4是中空体，锥形喷嘴4内壁设有螺旋导流片12；锥形喷嘴4的出口端位于锥形腔体5b的前端，锥形喷嘴4的进口端与空气吸入室6隔离并与给矿泵扬量管相连接；壳体5的侧面装有进气管2；锥形腔体5b的前端连接有矿浆空气混合喷射管7，矿浆空气混合喷射管7与浮选槽11连接；泡沫槽1设在浮选槽11内上端的侧面；浮选槽11的底部设有尾矿排出口13；浮选槽11内底部位于尾矿排出口13与矿浆空气混合喷射管7之间设有挡板8，平行挡板8与矿浆空气混合喷射管7出口端面平行，挡板固定块14将挡板8固定；浮选槽11由支架15支撑；尾矿排出口13连接尾矿排出软管9。
螺旋导流片12均匀分布在锥形喷嘴4的内壁。螺旋导流片12的数量是0-8片，螺旋导流片12的最佳数量是3-6片；螺旋导流片12的数量是0片时，喷射矿浆不产生旋流，作为该浮选机的特例，也能进行浮选作业。
旋流喷射充气器3位于与浮选槽11底部基本一致的位置。
尾矿排出管9的末端连接有三通管10。尾矿排出软管9的末端还可以连接浮选机常用的尾矿闸箱。
壳体5是由圆柱形腔体5a与圆锥形腔体5b组成，锥形喷嘴4是圆锥形喷嘴。
旋流喷射充气器3的数量可根据浮选物料数量的需要设置一个至十几个。参见图6浮选槽11槽体外安装有3个旋流喷射充气器3。
本实用新型的工作原理与过程加压矿浆从带有螺旋导流片12的锥形喷嘴4高速旋转喷出，使空气吸入室6产生负压，将外界空气经进气管2自行吸入，由于喷射浆流的裹卷作用，产生细小气泡，并随浆流一起经由矿浆空气混合喷射管7喷入浮选槽11内，此时由于压力突然降低，溶解于矿浆中的空气也呈微泡形式大量析出。旋转的浆气流射向槽内的挡板8，挡板8距矿浆空气混合喷射管7的出口有合适距离。射入槽内的两种流体—矿浆与空气，碰击挡板8后消耗了喷射能量，并沿喷入流体的周围旋转折回。这样，一方面可以保证空气充分弥散；另一方面可使水平喷射运动转成垂直运动，保证矿浆中的矿化气泡平稳上升形成泡沫层；精矿由泡沫槽1接出，尾矿从尾矿排出口13经尾矿排出软管9排出。要提升或降低矿浆浮选液面时，只需将三通管10位置提高或降低即可；如果要清空浮选槽11中的矿浆，则把三通管10置于浮选槽11底的高度以下即可实现，尾矿排除清理容易。
权利要求1.一种旋流喷射浮选机，包括浮选槽和泡沫槽，其特征在于它还包括旋流喷射充气器(3)和尾矿排出软管(9)；旋流喷射充气器(3)主要由壳体(5)、锥形喷嘴(4)、进气管(2)和矿浆空气混合喷射管(7)构成；壳体(5)由柱形腔体(5a)与锥形腔体(5b)两部分组成；壳体(5)腔内装有锥形喷嘴(4)，锥形喷嘴(4)是中空体，锥形喷嘴(4)内壁设有螺旋导流片(12)；锥形喷嘴(4)的出口端位于锥形腔体(5b)的前端，锥形喷嘴(4)的进口端与空气吸入室(6)隔离并与给矿泵扬量管相连接；壳体(5)的侧面装有进气管(2)；锥形腔体(5b)的前端连接有矿浆空气混合喷射管(7)，矿浆空气混合喷射管(7)与浮选槽(11)连接；泡沫槽(1)设在浮选槽(11)内上端的侧面；浮选槽(11)的底部设有尾矿排出口(13)；浮选槽(11)内底部位于尾矿排出口(13)与矿浆空气混合喷射管(7)之间设有挡板(8)，挡板(8)与矿浆空气混合喷射管(7)出口端面平行；尾矿排出口(13)连接尾矿排出软管(9)。
2.如权利要求1所述的一种旋流喷射浮选机，其特征在于所述的螺旋导流片(12)均匀分布在锥形喷嘴(4)的内壁，所述的螺旋导流片(12)是0-8片。
3.如要求1或2所述的一种旋流喷射浮选机，其特征在于所述的螺旋导流片(12)是3-6片。
4.如权利要求1或2所述的一种旋流喷射浮选机，其特征在于所述的螺旋导流片(12)是0片。
5.如权利要求1或2所述的一种旋流喷射浮选机，其特征在于所述的旋流喷射充气器(3)位于与浮选槽(11)底部基本一致的位置。
6.如权利要求1或2所述的一种旋流喷射浮选机，其特征在于所述的尾矿排出软管(9)的末端连接有三通管(10)或者尾矿闸箱。
7.如权利要求1或2所述的一种旋流喷射浮选机，其特征在于所述的壳体(5)是由圆柱形腔体(5a)与圆锥形腔体(5b)组成，所述的锥形喷嘴(4)是圆锥形喷嘴。
8.如权利要求1或2所述的一种旋流喷射浮选机，其特征在于所述的浮选槽(11)设置的旋流喷射充气器(3)的数量是一个至十几个。
9.如权利要求8所述的一种旋流喷射浮选机，其特征在于所述的浮选槽(12)设置的旋流喷射充气器(3)的数量是1个。
10.如权利要求8所述的一种旋流喷射浮选机，其特征在于所述的浮选槽(12)设置的旋流喷射充气器(3)的数量是3个。
专利摘要一种旋流喷射浮选机，包括旋流喷射充气器、浮选槽、泡沫槽和尾矿排出软管；旋流喷射充气器主要由壳体、锥形喷嘴、进气管和矿浆空气混合喷射管构成；壳体由柱形腔体与锥形腔体组成，壳体腔内装有锥形喷嘴，锥形喷嘴是中空体，锥形喷嘴内壁设有螺旋导流片；锥形喷嘴的出口端位于锥形腔体的前端，锥形喷嘴的进口端与空气吸入室隔离并与扬量管相连接，壳体的侧面装有进气管，锥形腔体的前端连接有矿浆空气混合喷射管；矿浆空气混合喷射管与浮选槽连接，泡沫槽设在浮选槽内上端的侧面，浮选槽设有尾矿排出口，浮选槽内底部设有挡板，尾矿排出口连接尾矿排出软管。它用于各种矿物的浮选及尾矿再次浮选。它结构简单，耗能低，混合充分，尾矿排除清理容易。
文档编号B03D1/14GK2568307SQ02252728
公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月3日 优先权日2002年9月3日
发明者龙道湖 申请人:李宾, 龙道湖