专利名称：旋涡式锅炉除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业锅炉消烟除尘脱硫等烟气净化的设备。
背景技术：
据统计，全国每年从工业锅炉排出的烟尘总量约2000万吨，同时还伴有SO2等有害气体，严重地污染了环境，对生产、人民生活和人身健康都造成了极大的危害。工业锅炉烟气除尘设备有多种型式，普遍不能彻底解决防污染问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种旋涡式锅炉除尘器，具有高效的消烟除尘脱硫效果。
本实用新型技术解决方案旋涡式锅炉除尘器由壳体、排烟口、汇风室、进烟口、过滤床、S型涡流室、洗涤反应槽、锥斗、喷头、补给水箱、溢流管和排污阀组成，壳体内腔底部设置锥斗，锥斗上方为洗涤反应槽，反应槽上方由隔板构成S型涡流室，隔板与挡水板构成气水分雾室，室内设置喷头，气水分雾室上方为二次消烟室，消烟室上方设置过滤床，页岩陶粒辅在设有筛网的过滤床上。
本实用新型锅炉除尘器，烟气经S型涡流反应区激起浪花形成水幕，经撞击第一次将烟尘分离，即一级烟尘净化，经挡水板及喷淋产生反射形水幕，此时为二级净化，然后经页岩陶粒过滤床时，起到第三级净化作用，页岩陶粒过滤床吸附性强，可吸附烟尘中硫化物，页岩陶粒可定期冲洗。
图1是本实用新型旋涡式锅炉除尘器主视图的半剖状态；图2是本实用新型旋涡式锅炉除尘器左视图。
具体实施方式
如图所示，除尘器上部由烟气出口1、汇风室2、页岩陶粒过滤床4和检修孔3组成，中部为烟气进口5，内腔由隔离板15与外壳体构成二次消烟室，隔离板6与挡水板7构成汽水分雾室，隔离板8和9构成S型涡流室，隔离板15与隔离板6构成烟气扩散室，两块隔离板9构成洗涤反应槽，喷头14向汽水分雾室喷淋，壳体外部设有补给水箱10和溢流管16，由潜水泵供水喷淋。壳体下部由锥体11和蝶型排污阀12组成，整个设备由支架13支撑。
本实用新型工作原理是锅炉的烟气由烟气进口5进入烟气扩散室，在烟气扩散室内由于锅炉的正压和烟气出口负压的作用，烟气扩散并进入洗涤反应槽，其较重的粉尘及颗粒落入锥斗11中，其余烟气进入S型涡流室在液面外与水共同形成S型涡流，脱出水面的烟气上升至汽水分雾室，经喷头14喷淋后继续上升至二次消烟室，再经页岩陶粒过滤床过滤后进入汇风室，此时烟气已经完全净化除尘，由排烟口1排出。
本实用新型除尘器特点在于烟气在经过洗涤反应槽时，其较重的颗粒直接沉入锥斗中；在S型涡流的作用下，使烟气中的硫与水充分反应，并溶于水，汽水分雾室内在喷淋的作用下，使汽水充分分离；烟气经分离后尚有部分未燃尽的炭及煤焦油进入辅有页岩陶粒的过滤床再次过滤，其中未燃尽的炭及煤焦油被页岩颗粒吸附，经过滤床过滤后的烟气的含尘量一般在3-4％左右，大大低于国家规定的排放标准。
权利要求1.旋涡式锅炉除尘器由壳体、排烟口(1)、汇风室(2)、进烟口(5)、过滤床(4)、S型涡流室、洗涤反应槽、锥斗(11)、喷头(14)、补给水箱(10)、溢流管(16)和排污阀(12)组成，其特征在于壳体内腔底部设置锥斗(11)，锥斗上方由两块隔板(9)构成洗涤反应槽，反应槽上方由隔板(8、9)构成S型涡流室，隔板(6)与挡水板(7)构成汽水分雾室，室内设置喷头(14)，汽水分雾室上方为二次消烟室，消烟室上方设置过滤床(4)，页岩陶粒辅在设有筛网的过滤床上。
专利摘要本实用新型公开一种旋涡式锅炉除尘器，该除尘器由壳体、排烟口、汇风室、进烟口、过滤床、S型涡流室、洗涤反应槽、锥斗、喷头、补给水箱、溢流管和排污阀组成，壳体内腔底部设置锥斗，锥斗上方为洗涤反应槽，反应槽上方由隔板构成S型涡流室，涡流室内设置喷头，涡流室上方设置过滤床，过滤床上辅有页岩陶粒。本实用新型锅炉除尘器，烟气经S型涡流反应区激起浪花形成水幕，经撞击第一次将烟尘分离，经挡水板及喷淋产生反射形水幕，此时为二级净化，然后经页岩陶粒过滤床时，起到第三级净化作用，页岩陶粒吸附性强，可吸附烟尘中的硫化物及煤焦油，经定时反复冲洗掉。
文档编号B04C5/08GK2570640SQ02275180
公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月6日 优先权日2002年9月6日
发明者郑洪武, 王文学 申请人:黑龙江省庆安三松实业有限公司