专利名称：有色冶金炉动力波湿式收尘工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及有色冶炼行业环保领域，尤其是一种有色冶金炉动力波湿式收尘 工艺。
二背景技术：
目前，涉及贵金属生产火法冶炼的收尘系统大多依靠由脉冲式布袋收尘系统 来完成，由于火法冶炼属周期循环作业，在一个冶炼周期内不可能保持烟气温 度的波动都高于烟气露点，致使烟气容易在管道和布袋收尘器内结露，进而使 系统堵塞，形成低空烟气污染。我单位采用有色冶金炉冶炼铜电解阳极泥，原
料中含有较高的Se及水分，结露时更容易粘结管道和布袋，导致整个系统阻力 增加，抽力减少，收尘管道经常堵塞，特别是烟气吸湿后结块难以疏通，使炉 口外逸烟气量大，造成严重的低空污染，对环境和职工的影响极大，并造成较 大的贵金属损失。另外，因后期系统收尘效果不理想，需要频繁的更换布袋及 其附属设备，除影响正常生产外，系统维持费用还不断上升。
三
发明内容
本发明的目的是提出一种有色冶金炉动力波湿式收尘工艺，将动力波烟气洗 涤净化装置直接应用于有色冶金炉烟气收尘，克服现有技术的布袋收尘器的种 种不足，使排放尾气含尘完全达到新的国家标准，并提高有价元素Ag和Se的 回收利用水平，实现选冶联合流程工艺技术指标的优化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是有色冶金炉排出的高温烟气， 进入湿法收尘系统，湿法收尘系统采用三级收尘，第一级为一级动力波塔，主要 除去4Mm以上的含尘液滴；第二级为二级动力波塔，主要除去3 4Mm的含尘液 滴；第三级为湿式电除雾器，主要除去3Mm以下的含尘液滴。
本发明的有益效果是收尘效率大大提高而且通过对滤液和烟尘的进一步 处理，使排放尾气含尘完全达到新的国家标准，并提高有价元素Ag和Se的回收 利用水平，且有害气体对环境和职工的危害降低到最小程度。常规的动力波系 统一般情况下，仅应用于低含尘烟气。冶炼烟气先通过干式电收尘器进行收尘净化，烟气含尘降至300 500 mg/ Nm3后，再采用动力波湿式系统进行净化，为 下一步的烟气制酸创造条件。本发明是直接采用动力波湿式系统，对高含尘烟 气进行收尘和净化，区别于常规的动力波收尘技术。本发明对火法有色冶金炉 冶炼过程中产生的高含尘烟气，直接采用动力波湿式收尘新工艺流程进行烟气 的收尘和净化，通过实际应用过程中的测定，显示风机出口烟气含尘能够小于 国家规定的100mg/Nm3，烟气中的有害气体如二氧化硫、氯气都小于国家排^C标 准。本发明适用于有色冶炼企业，尤其是含尘量大的冶炼企业，例如重有色金 属冶炼和贵金属冶炼企业的烟尘回收等等。
四
图l为本发明的工艺流程图。
五具体实施例方式
根据本发明所提出的工艺，在申请人的稀贵分厂建立了一套有色冶金炉动 力波湿式收尘技术的工艺流程。该工程实例中的主要设备如下 一级动力波塔 规格O650/①550/O2000X11400腿 一台、二级动力波塔规格O600/巾2700X 11000mm—台、电除雾器一台、高压离心通风机、厢式板框压滤机—台、 一号浓 密槽2500X2500ram —台、二号浓密槽4000X4000腿 一台、大小清液槽各一个 以及若干循环泵。
供处理的有色冶金炉排出的高温烟气，烟尘中含尘量为5000 8000NmVh， 通过200KW的离心通风机4引风，经重力沉降室粗收尘和降温后，自箭头一所 示方向进入湿法收尘系统的一级动力波塔1，其中的入口烟气温度130 24(TC， 烟气含尘量为2000 25000mg/Nm3 ，烟气中S02含量为200 600mg/Nm3 ， C:U含 量为30 60 mg/Nm3 。
本发明所提供的工艺根据有色冶金炉的烟气性质，同时考虑有价金属的充分 回收，湿法收尘系统采用三级收尘，第一级为一级动力波塔l，第二级为二级动 力波塔2，第三级为湿式电除雾器3。所采用的工艺和设备中，烟气、浆料和清 液的流通管道及管道上的循环泵和阀门等元件按本领域常规技术连接于各设备 之间。
该实施例中控制的主要技术参数如下 液位控制第一级动力波塔l 2.8m;第二级动力波塔l 1.4m。 压力控制
第一级动力波塔中的低位逆喷嘴压力85 130kPa，高位逆喷嘴压力 10 40kPa;第二级动力波塔中的逆喷嘴压力220 280kPa。
循环量控制
第一级动力波塔45 90m7h;第二级动力波塔60 120m7h。 烟气流速控制
进入第一级动力波塔为5~9 m3/h，第二级动力波塔为4~8 mVh。 本发明的工作原理如图1所示。从沉降室排出的烟气，其温度130 24(TC， 并含有大量的固相飘尘、气相尘和一些有害气体等，利用微粒子捕集的机理， 该烟气依次先后进入一级和二级动力波塔处理。在两级动力波塔内，含尘烟气 与两段或一段逆向喷散液柱进行激烈碰撞，使烟气和洗涤液充分湍冲接触，烟 气中的亚微粒子随即被捕集在洗涤液的表面上。4pm以上的含尘液滴容易被一 级动力波塔中的吸收浆料洗涤进入洗涤液，洗涤液在一级动力波塔内被浓縮， 然后由一级动力波洗涤器循环泵IO返回一级动力波塔再处理或者独立串酸泵11 自出口引出浓縮液进入一号浓密槽17进行沉降分离。 一号浓密槽产生的上清液 返回一级动力波塔内循环，底流则进入底流槽12和重力沉降室收集的干尘进行 混合调浆机械搅拌，再经输送泵13送往一号和二号板框压滤机18与19进行机 械压滤使固液分离。压滤后的清液进入小清液槽15，当清液中含Se浓度达到回 收要求，则泵入硒还原工序处理，若达不到要求，则通过清液循环泵14返回二 级动力波塔进一步循环。 一号和二号板框压滤机的含烟尘滤饼进入调浆槽16， 经调浆到适当的浓度后，泵入上游工序进行回收银和硒处理。
由于雾滴的核心是亚微粒子，因此含有小于4Mm雾滴的烟气须经二级动力波 塔进一步捕集。烟气在二级动力波塔内与具有许多持液点和不断更新液膜表面 的桨料表面充分接触，应用碰撞、静电附着、洗涤附着和扩散附着等捕集机理， 使小于4Mm的雾粒子直径变大。以利于进一步捕集。在二级动力波塔顶部设有 高效捕滴器，捕集大于3Mm的金属尘的雾滴，以增加二级动力波塔的收尘效率， 从而也减轻了湿式电除雾器的工作负荷。
二级动力波塔中的洗涤液继续在洗涤器内循环，然后由二级动力波洗漆器循环泵7引出浓縮液进入二号浓密槽21进行沉降分离。二号浓密槽上清液进入大
清液槽22，经二级动力波循环泵8和清液循环泵9分别打入二级动力波塔和湿 式电除雾器，二号浓密槽的底流进入底流槽，再经输送泵13送往一号和二号板 框压滤机进行固液分离。
从二级动力波塔排出的烟气含有小于3pm金属尘的雾粒子进入电除雾器， 在高压电场内粉尘荷电后，在电场力的作用下，各自按其所带电荷的极性不同， 向极性相反的电极运动，并沉积其上，完成荷电粉尘的捕集。电除雾器采用C-FRP 湿式电除雾器，它具有导电性好，耐腐蚀，阻燃，操作性能稳定，除雾效率高 等优点。烟气经湿式电除雾器收尘后，总收尘效率可达到99%。经湿式电除雾 器收尘后的尾气，其温度约35。C，经引风机4送入30m高的烟囱5排空。
湿式电除雾器的冲洗液经冲洗循环槽6泵送入一级动力波塔。当收尘系统 中液位下降后， 一级动力波塔经高位槽20、 二级动力波塔以1.5 1113的工艺进行 补充水以维持液位稳定。下表是稀贵分厂有色冶金炉动力波湿式收尘指标统计
日期测定 时间测定地点烟气量mVh含尘量g/Nm3收尘效率％备注
进口61302. 037
2008. 11. 310:00出口44900. 033598. 38
进口120403. 594
10:00出n70900. 049498. 63
进口148901. 909
2008. 11.2214:00出口60900. 032998. 28
进口112807. 031
10:25出口92600. 034899. 51排放 标准尘 100mg/Nra3
进口87601. 5242008.11.2914:00出口76500. 030198. 02
进口126508. 287
10:30出口82200. 047999. 42
进口125001. 552
2008.12.315:25出口95200. 04197. 36
进口78403. 165
10:25出口62200. 005599. 83
进口125808. 15
2008.12.514:20出口69800. 0599. 39
由上表看到，采用本工艺处理后的烟气，其含尘量达到排放标准。
权利要求
1、一种有色冶金炉动力波湿式收尘工艺，用动力波塔和湿式电除雾器装置进行收尘处理，其特征在于对有色冶金炉排出的高温烟气采用三级湿法收尘系统进行处理，第一级为除去4μm以上含尘液滴的一级动力波塔，第二级为除去3～4μm含尘液滴的二级动力波塔，第三级为除去3μm以下含尘液滴的湿式电除雾器。
2、 根据权利要求1所述的湿式收尘工艺，其特征在于第一级动力波塔 液位控制在1 2.8m;第二级动力波塔液位控制在1 1.4m。
3、 根据权利要求1所述的湿式收尘工艺，其特征在于第一级动力波塔 中的低位逆喷嘴压力控制在85 130kPa，高位逆喷嘴压力控制在10 40kPa;第 二级动力波塔中的逆喷嘴压力控制在220 280kPa。
4、 根据权利要求1所述的湿式收尘工艺，其特征在于第一级动力波塔 循环量控制在45 90m3/h;第二级动力波塔循环量控制在60~120m3/h。
5、 根据权利要求1所述的湿式收尘工艺，其特征在于进入第一级动力 波塔的烟气流速控制在5 9 m3/h，进入第二级动力波塔的烟气流速控制在4 8 m3/h。
全文摘要
一种有色冶金炉动力波湿式收尘工艺，用动力波塔和湿式电除雾器装置进行收尘处理，其特征在于对有色冶金炉排出的高温烟气采用三级湿法收尘系统进行处理，第一级为除去4μm以上含尘液滴的一级动力波塔，第二级为除去3～4μm含尘液滴的二级动力波塔，第三级为除去3μm以下含尘液滴的湿式电除雾器，本发明收尘效率大大提高，而且通过对滤液和烟尘的进一步处理，使排放尾气含尘完全达到新的国家标准，并提高有价元素Ag和Se的回收利用水平，且有害气体对环境和职工的危害降低到最小程度。
文档编号B01D50/00GK101554558SQ200910094450
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者代峰献, 代红坤, 刘伟明, 刘利民, 刘文权, 史谊峰, 张邦琪, 翔 徐, 徐养良, 骏 攸, 勇 杨, 杨晓明, 汤家道, 钲 王 申请人:云南铜业股份有限公司