专利名称：自动进料真空离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属工艺品和饰品制造设备，特别是适合低熔点金属工艺品和饰品制造的自动进料真空离心机。
背景技术：
目前市场上销售的或正在使用的金属工艺品制造设备，都是由人工进行进料，在常态下离心浇注。原有离心机结构如
图1下部所示，离心机(11)，与其连接的进气阀(9)、气缸(10)、与其主轴(115)连接的主电机(13)、皮带轮(15)及刹车气缸(12)。这种设备存在着三大缺陷，直接影响产品的质量和制造成本1、在人工进料的浇注过程中，熔液表面极易被氧化并且带入气体，致使浇注出的产品会产生气孔与渣孔；2、在常态下浇注，难以排出型腔内的空气，阻碍了熔液的流速，使产品的梭角或薄壁部位浇注不到；3、在常态下浇注，必须提高浇注温度，这大大降低了胶模的使用寿命，也易烧损贵金属(如锡)，因此也就提高了产品成本。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种自动进料真空离心机。
本实用新型的技术方案是在原有离心机结构基础上进行重大改进在离心机(11)下端盖(121)与主轴(115)之间安装有密封圈(120)，在离心机(11)上浇口部位安装有进料口密封装置，在离心机(11)的外壳(124)底部钻有与真空泵(14)连接的孔(117)；在离心机(11)进料口密封装置上安装有自动可调进料装置。为了达到自动可调进料，整机设置有数控装置，该装置与主电机(13)、真空泵(14)电机、步进电机(1)、进料气缸(8)的换向电磁铁、进气气缸(10)中的换向电磁铁和刹车气缸(12)中的换向电磁铁电连接。实现按程序控制设备的操作。
所说的进料口密封装置，有安装在活动压模板(129)上的胶模压紧定心座(130)，该座(130)空腔中安装有进料口(131)与(136)，该座(130)上部安装有进料口支座(133)，两者之间安装有轴承(134)，且支座(133)与外壳(124)紧固连接；进料口支座(133)上安装有密封盖(135)，两者之间安装有轴承(139)，密封盖(135)上安装有进料隔热衬套(137)且密封连接，进料管(138)与衬套(137)密封连接，外壳(124)上部有与进气气缸(10)连接的接口(132)。
所说的自动可调进料装置由步电机(1)、丝杆(2)、拖板(3)、进料缸(4)、吸料阀(6)、进料阀(7)与气缸(8)所组成，步进电机(1)与丝杆(2)和拖板(3)传动连接，拖板(3)与进料缸(4)连接；所说的气缸(8)与吸料阀(6)、进料阀(7)有连杆机构连接。
所说的数控装置是单片机组成。
所说的进料(131)外形圆柱体内腔锥台状，与活动压模板(129)配合连接；进料(136)也是外形圆柱体内腔锥台状，与胶模压紧定心座(130)配合连接。
以下结合附图进一步详细说明实施例。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是离心机结构剖视图。
具体实施方式
参照
图1，1——步进电机、2——丝杆、3——拖板、4——进料缸、5——熔炉、6——吸料阀、7——进料阀、8——气缸、9——进气阀、10——气缸、11——离心机、12——刹车气缸、13——主电机、14——真空泵、15——皮带轮、115——离心机主轴。
本实用新型的工作过程是送料过程首先使气缸(8)的活塞杆左移，带动连杆机构关闭阀门(6)，同时打开阀门(7)，然后由数控装置控制步进电机(1)动作，通过丝杆(2)带动拖板(3)向左移，从向将进料缸(4)内的熔液压出，经阀门(7)输入离心机(1)进料口。熔液进入的数量和速度由数控装置控制。
吸料过程送料完毕后，气缸(8)的活塞右移，把阀门(7)关闭，同时把阀门(6)打开，由步进电机(1)带动进料缸(4)的活塞右移，从而把熔炉(5)的溶液从底部吸出经过阀门(6)进入进料缸(4)待用。
操作步骤
1、气缸(10)动作，将进气阀(9)关闭；2、启动真空泵(14)，将离心机(1 1)内室进行抽真空，同时主电机(13)启动；3、真空度达到40％～50％时(由数控装置控制时间)，进料机构自动送料，送料完毕后，进行吸料待下次循环用；4、低熔点熔液在离心机(11)内型腔中凝固后(凝固时间由数控装置控制)，然后气缸(10)动作，打开气阀(9)，主电机(13)停，气缸(12)动作进行刹车；5、主轴(115)停稳后，开机取模。
参照图2，是离心机(11)结构的剖视图。如图示111——支承架端盖、112——垫圈、113——皮带轮、114——螺母、115——主轴、116——螺母、117——真空泵接口孔、118——轴承、119——支承架、120——密封圈、121——下端盖、122——螺母、123——胶模压紧气缸、124——外壳、125——胶模压紧气缸头、126——压模板铰点、127——压模板、128——胶模、129——活动压模板、130——胶模压紧定心座、131——进料口、132——进气气缸、133——进料口支座、134——轴承、135——密封盖、136——进料口、137——进料隔热衬套、138——进料管、139——轴承、140——螺钉、12——刹车气缸。
为了使离心机(11)内部密封，在下端盖(121)与主轴(115)之间装有密封圈(120)，采用骨架式，在上浇口部位装有进料口密封装置，该装置由胶模压紧定心座(130)、进料口(131)、进气气缸(132)、进料口支座(133)、轴承(134)、密封盖(135)、进料口(136)、进料隔热衬套(137)、进料管(138)组成。外壳(124)底部有与真空泵(14)连接的孔(117)，真空度控制在30％～50％，解决型腔内排气困难的问题。熔液从炉(5)底部抽取，避免熔液表面被氧化，防止浮渣与空气带入型腔。同时，把进料口(131)(136)均制成外形圆柱体内腔锥台状分别与活动压模板(129)、胶模压紧定心座(130)配合连接。
自动可调进料装置，由步进电机(1)、丝杆(2)、拖板(3)、进料缸(4)、吸料阀(6)、进料阀(7)与气缸(8)所组成。可调部分由数控装置执行。数控装置由单片机组成，与主电机(13)、真空泵(14)的电机、步进电机(1)、进料气缸(8)与进气气缸(10)与刹车气缸(12)中的换向电磁铁电连接，执行预先编程的控制程序。
权利要求1.自动进料真空离心机，包括有离心机(11)、与其连接的进气阀(9)、气缸(10)，与其主轴(115)连接的主电机(13)、皮带轮(15)及刹车气缸(12)，其特征是a、在离心机(11)下端盖(121)与主轴(115)之间安装有密封圈(120)，在离心机(11)上浇口部位安装有进料口密封装置，在离心机(11)的外壳(124)底部钻有与真空泵(14)连接孔(117)；b、在离心机(11)进料口密封装置上安装有自动可调进料装置；c、整机安装有数控装置与主电机(13)、真空泵(14)电机、步进电机(1)、进料气缸(8)的换向电磁铁、进气气缸(10)中的换向电磁铁、刹车气缸(12)中的换向电磁铁电连接。
2.根据权利要求1所说的自动进料真空离心机，其特征是所说的进料口密封装置，有安装在活动压膜板(129)上的胶模压紧定心座(130)，该座(130)空腔中安装有进料(131)与(136)，该座(130)上部安装有进料口支座(133)，两者之间安装有轴承(134)且支座(133)与外壳(124)紧固连接；进料口支座(133)上安装有密封盖(135)，两者之间安装有轴承(139)；密封盖(135)上安装有进料隔热衬套(137)，且密封连接，进料管(138)与衬套(137)密封连接，外壳(124)上部有与进气气缸(10)连接的接口(132)。
3.根据权利要求1或2所说的自动进料真空离心机，其特征是所说的自动可调进料装置，由步进电机(1)、丝杆(2)、拖板(3)、进料缸(4)、吸料阀(6)、进料阀(7)与气缸(8)所组成，步进电机(1)与丝杆(2)和拖板(3)传动连接，拖板(3)与进料缸(4)连接；所说的气缸(8)与吸料阀(6)、进料阀(7)有连杆机构连接。
4.根据权利要求1或2所说的自动进料真空离心机，其特征是所说的数控装置是单片机组成。
5.根据权利要求2所说的自动进料真空离心机，其特征是进料(131)外形圆柱体内腔锥台状，与活动压模板(129)配合连接；进料口(136)也是外形圆柱体内腔锥台状，与胶模压紧定心座(130)配合连接。
专利摘要本实用新型涉及金属工艺品和饰品制造设备，特别是适合低熔点金属工艺品和饰品制造的自动进料真空离心机。其主要技术特征是在原离心机结构基础上，进行改进。在离心机(11)下端盖(121)与主轴(115)之间装有密封圈(120)，在离心机(11)上浇口部位装有进料口密封装置，在外壳(124)底部钻有与真空泵(14)连接的孔(117)；在进料口密封装置上装有自动可调进料装置；整机还装有数控装置与主电机(13)、真空泵(14)电机、步进电机(1)、进料气缸(8)的换向电磁铁、进气气缸(10)中换向电磁铁、刹车气缸(12)中换向电磁铁电连接。解决人工进料的三大缺陷，有效地防止产品上气孔渣孔的产生，产品棱角薄壁浇注到位，型腔内排气顺畅，又自动可调进料，采用数控装置控制，大大提高产品的质量与胶模的使用寿命，也大幅度降低产品成本。
文档编号B04B11/00GK2600170SQ0229398
公开日2004年1月21日 申请日期2002年12月21日 优先权日2002年12月21日
发明者倪小银, 沈辉煌 申请人:倪小银, 沈辉煌