专利名称：永磁棒式自动除铁分离筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种永磁磁选设备，特别是一种永磁棒式自动除铁分离筛。
背景技术：
现有的永磁棒式除铁分离装置一般包括由多根磁棒构成的分离筛，当铁磁性物料通过分离筛时，被吸附在磁棒表面，从面达到分离除铁的目的。这种装置的现有结构中，一般在磁棒的外围还套有一层非导磁材料制成的套管，这样可以通过抽出磁棒来清除已被吸附在外表面的铁磁性物料。这种结构的缺陷是一、由于磁棒表面磁场梯度极大，尽管套管的壁厚很薄，但套管表面的磁感应强度已衰减很多，未能充分利用磁棒表面较高的磁感应强度，限制了其吸附能力；二、由于抽出磁棒进行清理时，必须暂停筛选过程，不能连续工作，降低了其工作效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述缺陷，提供一种新的永磁棒式自动除铁分离筛，使其能够充分利用磁棒表面磁感应强度，从而具有较高吸附能力，同时使该装置对磁棒表面进行清理过程可在筛选过程中同时进行，从而可连续工作以提高工作效率。
本实用新型的永磁棒式自动除铁分离筛包括有一个壳体，壳体顶部为待选物料的进料口，在壳体中部安置有若干层分离筛，每层分离筛由多根磁棒平行排列构成，每一根磁棒分为三段，中间一段为具有磁性的有磁段，两端的两段为没有磁性的无磁段，其中磁棒的有磁段位于进料口正下方的下落通道上，而无磁段则位于下落通道以外，壳体下部的出料口被分隔为与磁棒的三段位置相对应的三个部分，其中位于磁棒有磁段下方的是非铁磁性物料出料口，而位于两段无磁段下方的是两个铁磁性物料出料口，该装置还包括一个与磁棒垂直的刮板，刮板通过分布在其上的多个通孔箍在磁棒上，并与磁棒动配合。
本实用新型的优点是一、工作过程中，物料与磁棒直接接触，可充分利用磁棒表面的磁感应强大大提高了其吸附能力；二、通过刮板的自动左右移动来进行卸铁清除过程，不影响筛选工作的进行，可连续工作，提高工作效率；三、其结构容易容易密封，不仅可适用于固体物料的分选，也可适用于液体物料的分选。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是分离筛部分的截面结构示意图。
具体实施方式
如图所示该永磁棒式自动除铁分离筛的壳体1顶部为进料口2，超额壳体内腔中部有两层分离筛，分离筛由多根平行排列的磁棒3构成(如图2)，磁棒中段为具有磁性的有磁段4(图1中的B-C段)，而其两端为没有磁性的无磁段5(图1中的A-B段及C-D段)，有磁段位于进料口下方的下落通道上，无磁段位于下落通道以外，有磁段和无磁段的下方分别为非铁磁性物料出料口6和铁磁性物料出料口7，有一个刮板8通过排布在其上的多个通孔箍在各个磁棒上，并与磁棒动配合。在分选过程中，物料由进料口2进入壳体，经过分离筛后，铁磁性物料被吸附在磁棒3的有磁段4的表面，而非铁磁性物料由非铁磁性物料出料口6落下，而在此过程中，刮板8在动力驱动下左右移动，将吸附在磁棒表面的铁磁性物料刮向磁棒两端，当到达磁棒两端的无磁段5时，由于磁性消失或减小，使铁磁性物料脱离磁棒从铁磁性物料出料口落下，从而完成分选过程。
权利要求1.一种永磁棒式自动除铁分离筛，它包括有一个壳体(1)，其特征是壳体(1)顶部为待选物料的进料口(2)，在壳体中部安置有若干层分离筛，每层分离筛由多根磁棒(3)平行排列构成，每一根磁棒分为三段，中间一段为具有磁性的有磁段(4)，两端的两段为没有磁性的无磁段(5)，其中磁棒的有磁段(4)位于进料口(2)正下方的下落通道上，而无磁段(5)则位于下落通道以外，壳体下部的出料口被分隔为与磁棒的三段位置相对应的三个部分，其中位于磁棒有磁段(4)下方的是非铁磁性物料出料口(6)，而位于两段无磁段(5)下方的是两个铁磁性物料出料口(7)，该装置还包括一个与磁棒(3)垂直的刮板(8)，刮板通过分布在其上的多个通孔箍在磁棒上，并与磁棒动配合。
专利摘要本实用新型涉及一种永磁磁选设备，特别是一种永磁棒式自动除铁分离筛。该装置的壳体顶部为进料口，在壳体中部安置有若干层由多根磁棒平行排列构成的分离筛，每一根磁棒中间一段为有磁段，两端的两段为无磁段，有磁段位于进料口正下方的下落通道上，而无磁段则位于下落通道以外，壳体下部的出料口被分隔为与磁棒的三段位置相对应的一个非铁磁性物料出料口和两个铁磁性物料出料口，该装置还包括一个与磁棒垂直的刮板，刮板通过分布在其上的多个通孔箍在磁棒上，并与磁棒动配合。本实用新型能够大大提高分离筛的吸附能力，并可连续工作，提高工作效率。
文档编号B03C1/02GK2612457SQ0322088
公开日2004年4月21日 申请日期2003年4月1日 优先权日2003年4月1日
发明者徐俊峰 申请人:徐俊峰