一种智能化全自动制粒机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种智能化全自动制粒机。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用，该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用，但是现在的一些制粒机工作效率还不能达到人们所预设的期望值，而且不能实现智能化工作，因此人们迫切需要一种新型的制粒机来高效率智能化的完成工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能化全自动制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化全自动制粒机，包括工作主体、操控箱和机箱，所述工作主体内部安装有挤压辊，所述挤压辊一侧安装有压力调节器，所述挤压辊下方安装有粉碎箱，所述粉碎箱下方安装有均匀给料器，所述均匀给料器下方安装有制粒装置，所述制粒装置外侧安装有筛网，所述筛网下方安装有鼓风机，所述压力调节器下方安装有机器压力探头，所述工作主体上端安装有进料斗，所述进料斗内部安装有电磁振动器，所述电磁振动器下方安装有送料转轴，所述送料转轴一侧安装有减速机，所述减速机一端安装有送料电动机，所述工作主体一端安装有机箱，所述机箱内部安装有主电动机，所述主电动机下方安装有散热器，所述散热器上方安装有消音器，所述机箱一端安装有操控箱，所述操控箱上端安装有警报器，所述操控箱内部安装有操控显示屏，所述操控显示屏下端安装有plc电控单元，所述plc电控单元一端安装有tdx-328x信号收发器。

优选的，所述制粒装置一侧设有出粒口。

优选的，所述出粒口下方安装有成品存放箱。

优选的，所述成品存放箱内部安装有重力感应器。

优选的，所述散热器下方对称安装有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明智能化全自动制粒机，安装有电磁振动器，能将进料斗内的物料由送料转轴快速彻底的送入到工作主体内，安装有重力感应器，能将成品存放箱内的成品重力精准的检测出来，并显示在操控显示屏上，安装有减速机，减速机能根据送料转轴所受到的阻力大小自动调节转速，安装有鼓风机，能将制好的成品快速的由出粒口排出，安装有均匀给料器，能确保制粒装置压制的颗粒更符合要求，安装有压力调节器，确保了挤压辊能够挤压多种类的物料，安装有机器压力探头，能自动的感应出物料制粒是否完成，当机器发生故障时警报器会自动报警提醒使用者，从而安全高效率完成工作。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为本发明工作主体结构图；

图3为本发明机箱结构图。

图中：1-进料斗；2-电磁振动器；3-送料转轴；4-工作主体；5-出粒口；6-重力感应器；7-成品存放箱；8-滚轮；9–plc电控单元；10-tdx-328x信号收发器；11-操控箱；12-警报器；13-操控显示屏；14-机箱；15-送料电动机；16-减速机；17-粉碎箱；18–筛网；19-制粒装置；20–鼓风机；21-均匀给料器；22-机器压力探头；23-压力调节器；24–挤压辊；25–主电动机；26–散热器；27–消音器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种智能化全自动制粒机，包括工作主体4、操控箱11和机箱14，工作主体4内部安装有挤压辊24，挤压辊24一侧安装有压力调节器23，挤压辊24下方安装有粉碎箱17，粉碎箱17下方安装有均匀给料器21，均匀给料器21下方安装有制粒装置19，制粒装置19外侧安装有筛网18，筛网18下方安装有鼓风机20，压力调节器23下方安装有机器压力探头22，能够快速有效的进行制粒工作，工作主体4上端安装有进料斗1，进料斗1内部安装有电磁振动器2，达到振动给料的目的，电磁振动器2下方安装有送料转轴3，送料转轴3一侧安装有减速机16，减速机16一端安装有送料电动机15，达到传输的目的，便于工作的开展，工作主体4一端安装有机箱14，机箱14内部安装有主电动机25，主电动机25下方安装有散热器26，散热器26上方安装有消音器27，机箱14一端安装有操控箱11，操控箱11上端安装有警报器12，操控箱11内部安装有操控显示屏13，操控显示屏13下端安装有plc电控单元9，plc电控单元9一端安装有tdx-328x信号收发器10，能够精确控制，更好的进行工作。

制粒装置19一侧设有出粒口5，便于快速的下料，出粒口5下方安装有成品存放箱7，达到存储的目的，成品存放箱7内部安装有重力感应器6，便于实时检测的目的，散热器26下方对称安装有滚轮8，能够快速移动设备。

具体使用方式：本发明工作中，首先将物料由进料斗1经送料转轴3送进到工作主体4内，进入到工作主体4内挤压辊24会对物料进行压饼处理，然后压成饼的物料会被粉碎箱17进行粉碎处理，最后粉碎后的物料进入到制粒箱内被制粒装置19制成颗粒，合格的颗粒会经过筛网18筛选后由出粒口5排入到成品存放箱7内，在制粒过程中各种智能装置和感应器以及操控箱11的结合使得机器快速工作，当机器出现故障时警报器12会自动报警提醒使用者，从而高效率的完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种智能化全自动制粒机，包括工作主体、操控箱和机箱，所述工作主体内部安装有挤压辊，所述挤压辊一侧安装有压力调节器，所述挤压辊下方安装有粉碎箱，所述粉碎箱下方安装有均匀给料器，所述均匀给料器下方安装有制粒装置，所述制粒装置外侧安装有筛网，所述压力调节器下方安装有机器压力探头，所述工作主体上端安装有进料斗，所述进料斗内部安装有电磁振动器，所述电磁振动器下方安装有送料转轴，所述送料转轴一侧安装有减速机，所述减速机一端安装有送料电动机，所述工作主体一端安装有机箱，所述机箱一端安装有操控箱。本发明智能化全自动制粒机具有工作稳定和高效的特征，提高了工作效率。

技术研发人员：杨迪凡
受保护的技术使用者：杨迪凡
技术研发日：2017.04.17
技术公布日：2017.08.04