一种制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于中草药加工技术领域，尤指用于虫草加工机械，具体是涉及一种制粒机。
【背景技术】
[0002]制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
[0003]在中草药加工过程中，制粒机的工作效率直接影响生产效率。现有技术中的制粒机在使用过程中存在以下几点缺陷:(I)、不能很好的同时使径向、轴向摩擦力均大，并且表面结构的加工工艺成本高，制出的颗粒物料大小和硬度不均匀，制粒效率低，颗粒质量差；
(2)、一部分粉末无法进行制粒，浪费原料，并且影响环境；(3)、粉末投入制粒机内部时大面积堆积，制粒硬度不均匀，制粒效率低，颗粒质量差。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种结构合理，操作简单，耗能低，同时在制粒过程中粉末不易堆积制粒硬度均匀的制粒机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种制粒机，包括机架，所述机架上分别设置有搅拌单元、输送单元和制粒单元，所述搅拌单元通过输送单元与制粒单元连接；所述搅拌单元包括振动料斗、第一电机、转轴和搅拌叶片，所述振动料斗下部设置有搅拌仓，所述搅拌仓内部设置转轴和搅拌叶片，所述转轴和第一电机连接；所述输送单元包括第二电机和螺旋进料器，所述第二电机和螺旋进料器连接；所述制粒单元内部设置制粒压辊，所述制粒压辊数量至少为两个。这样的设计能够将粉末先进行混合搅拌，搅拌均匀之后通过螺旋进料器进入制粒单元，从而保证制粒均匀性。
[0007]具体的说，粉末状原料通过振动料斗进入搅拌仓，由于振动料斗的作用促使物料不会堆积，进入搅拌仓内部时，物料在搅拌仓内部充分进行搅拌，使得物料不会堆积同时物料体积大小均匀，搅拌之后通过螺旋进料器输送至制粒单元内部通过制粒压辊进行制粒，使其制粒硬度均匀。
[0008]进一步优选，所述制粒单元下方设置有出料仓，所述出料仓为锥形料仓，所述出料仓底部设置有制粒收集仓，所述制粒收集仓上设置出料口且底部设置万向轮。这样的设计使得便于对制粒成本回收，同时制粒收集仓便于移动，增强使用适应性，同时降低占地空间。
[0009]进一步优选，所述制粒收集仓一侧设置有振动器，另一侧设置传动带，所述振动器与传动带同轴设置，也就是说，振动器与传动带处于同一水平线上，所述制粒收集仓内部设置滤网，所述滤网与振动器和传动带同轴设置，所述传动带一侧设置提升机。这样的设计能够使得设备具有较强的回收效应，环保性能高效，再者材料节约。
[0010]具体的说，在制粒单元内部进行制粒的时候，难免由于环境或材料等因素的限制，使得制粒过程中出现不合规格或者尚未制粒的材料，通过滤网与振动器的配合将这些材料通过传动带传动出制粒收集仓，再者，传动带一侧设置的提升机可以将物料再次提升至振动料斗内部再次进行制粒，降低了材料的浪费，同时环保效益高。
[0011]进一步优选，所述制粒压辊上设置压辊槽，所述压辊槽在制粒压辊压辊面上交错设置。采用这种交错设置的沟槽结构，可以同时增大压辊表面与物料间的轴向和径向摩擦力，增大制粒机环模与压辊表面的攫取角，有效的提高制粒机的效率，同时，由于压辊面与物料轴向和径向摩擦力是同步增大的，使物料在挤压成型中受力均匀，制成的颗粒饲料大小和硬度均匀一致，质量好。
[0012]进一步优选，为降低制粒压辊的加工成本，所述制粒压辊辊体、压辊面和压辊槽一次压铸成型。因为制粒压辊在制粒机上属于易损件，需要定期更换，制粒压辊的成本在制粒机的日常维护中占很大的比例，本实用新型中，辊体、压辊面和压辊槽采用压铸工艺一次成型，成型后只需按要求车制外圆面、内孔和两端面，然后进行必要的热处理即可，减少了很多表面机加工的工艺过程，这样可以明显降低压辊的加工成本和工艺难度。
[0013]本实用新型相对于现有技术具有以下优点:
[0014](I)、本实用新型在使用过程中可以提高制粒机的制粒效率，改进制粒质量，降低制粒压棍的加工工艺本成和工艺难度，特别适合环模制粒机的压棍结构中。
[0015](2)、本实用新型在使用过程中，能够对材料进行回收利用，材料利用率高，再者，在材料进行制粒之前能够进行搅拌，防止材料出现堆积黏合，使得进入制粒单元的材料体积统一，制粒硬度大，制粒均匀，具有较强的使用效果和适应性。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型结构示意图；
[0018]图2为本实用新型之制粒压辊结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。一种制粒机，包括机架12，所述机架12上分别设置有搅拌单元、输送单元和制粒单元，所述搅拌单元通过输送单元与制粒单元连接；所述搅拌单元包括振动料斗1、第一电机2、转轴3和搅拌叶片4，所述振动料斗I下部设置有搅拌仓，所述搅拌仓内部设置转轴3和搅拌叶片4，所述转轴3和第一电机2连接；所述输送单元包括第二电机5和螺旋进料器14，所述第二电机5和螺旋进料器14连接；所述制粒单元内部设置制粒压辊6，所述制粒压辊6数量至少为两个。这样的设计能够将粉末先进行混合搅拌，搅拌均匀之后通过螺旋进料器14进入制粒单元，从而保证制粒均匀性。
[0020]具体的说，粉末状原料通过振动料斗I进入搅拌仓，由于振动料斗I的作用促使物料不会堆积，进入搅拌仓内部时，物料在搅拌仓内部充分进行搅拌，使得物料不会堆积同时物料体积大小均匀，搅拌之后通过螺旋进料器14输送至制粒单元内部通过制粒压辊6进行制粒，使其制粒硬度均匀。
[0021]进一步优选，所述制粒单元下方设置有出料仓7，所述出料仓7为锥形料仓，所述出料仓7底部设置有制粒收集仓10，所述制粒收集仓10上设置出料口 9且底部设置万向轮。这样的设计使得便于对制粒成本回收，同时制粒收集仓10便于移动，增强使用适应性，同时降低占地空间。
[0022]进一步优选，所述制粒收集仓10 —侧设置有振动器8，另一侧设置传动带11，所述振动器8与传动带11同轴设置，也就是说，振动器8与传动带11处于同一水平线上，所述制粒收集仓10内部设置滤网，所述滤网与振动器8和传动带11同轴设置，所述传动带11一侧设置提升机13。这样的设计能够使得设备具有较强的回收效应，环保性能高效，再者材料节约。
[0023]具体的说，在制粒单元内部进行制粒的时候，难免由于环境或材料等因素的限制，使得制粒过程中出现不合规格或者尚未制粒的材料，通过滤网与振动器8的配合将这些材料通过传动带11传动出制粒收集仓10，再者，传动带11 一侧设置的提升机13可以将物料再次提升至振动料斗I内部再次进行制粒，降低了材料的浪费，同时环保效益高。
[0024]进一步优选，所述制粒压辊6上设置压辊槽6a，所述压辊槽6a在制粒压辊6压辊面上交错设置。采用这种交错设置的沟槽结构，可以同时增大压辊表面与物料间的轴向和径向摩擦力，增大制粒机环模与压辊表面的攫取角，有效的提高制粒机的效率，同时，由于压辊面与物料轴向和径向摩擦力是同步增大的，使物料在挤压成型中受力均匀，制成的颗粒饲料大小和硬度均匀一致，质量好。
[0025]进一步优选，为降低制粒压辊6的加工成本，所述制粒压辊6辊体、压辊面和压辊槽6a—次压铸成型。因为制粒压辊6在制粒机上属于易损件，需要定期更换，制粒压辊6的成本在制粒机的日常维护中占很大的比例，本实用新型中，辊体、压辊面和压辊6a槽采用压铸工艺一次成型，成型后只需按要求车制外圆面、内孔和两端面，然后进行必要的热处理即可，减少了很多表面机加工的工艺过程，这样可以明显降低压辊的加工成本和工艺难度。
【主权项】
1.一种制粒机，包括机架(12)，其特征在于:所述机架(12)上分别设置有搅拌单元、输送单元和制粒单元，所述搅拌单元通过输送单元与制粒单元连接；所述搅拌单元包括振动料斗(I)、第一电机⑵、转轴⑶和搅拌叶片(4)，所述振动料斗⑴下部设置有搅拌仓，所述搅拌仓内部设置转轴(3)和搅拌叶片(4)，所述转轴(3)和第一电机(2)连接；所述输送单元包括第二电机(5)和螺旋进料器(14)，所述第二电机(5)和螺旋进料器(14)连接；所述制粒单元内部设置制粒压辊￠)，所述制粒压辊(6)数量至少为两个。2.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于:所述制粒单元下方设置有出料仓(7)，所述出料仓(7)为锥形料仓，所述出料仓(7)底部设置有制粒收集仓(10)，所述制粒收集仓(10)上设置出料口(9)且底部设置万向轮。3.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于:所述制粒收集仓(10)—侧设置有振动器(8)，另一侧设置传动带(11)，所述振动器(8)与传动带(11)同轴设置，所述制粒收集仓(10)内部设置滤网，所述滤网与振动器(8)和传动带(11)同轴设置，所述传动带(11)一侧设置提升机(13)。4.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于:所述制粒压辊(6)上设置压辊槽(6a)，所述压辊槽^a)在制粒压辊(6)压辊面上交错设置。5.根据权利要求4所述的一种制粒机，其特征在于:所述制粒压辊(6)辊体、压辊面和压辊槽(6a) —次压铸成型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制粒机，包括机架(12)，所述机架(12)上分别设置有搅拌单元、输送单元和制粒单元，所述搅拌单元通过输送单元与制粒单元连接；所述搅拌单元包括振动料斗(1)、第一电机(2)、转轴(3)和搅拌叶片(4)，所述振动料斗(1)下部设置有搅拌仓，所述搅拌仓内部设置转轴(3)和搅拌叶片(4)，转轴(3)和第一电机(2)连接；所述输送单元包括第二电机(5)和螺旋进料器(14)，所述第二电机(5)和螺旋进料器(14)连接；所述制粒单元内部设置制粒压辊(6)，所述制粒压辊(6)数量至少为两个。本实用新型的目的是旨在提供一种结构合理，操作简单，耗能低，同时在制粒过程中粉末不易堆积制粒硬度均匀的制粒机。
【IPC分类】B01J2/22
【公开号】CN204638141
【申请号】CN201520175035
【发明人】白旺发
【申请人】玉溪生源科贸有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月26日