专利名称：:圆筒式旋风分离器的制作方法本实用新型涉及一种旋风分离器，特别是圆筒式旋风分离器。旋风分离器由构成涡旋分离室的上筒体、进风口、排气筒和集灰斗组成，排气筒延长至分离器内部。旋风分离器的主要作用是从气体中分离粉尘。现有的旋风分离器主要有正圆锥形和倒圆锥形两种。正圆锥形分离器由于涡旋分离室的直径逐渐减小，使切向旋转的气流速度不断增大，在分离器的轴线形成一个低压区，形成一个向心的吸引力，造成尘粒的二次飞扬。倒锥形分离器的分离效果较好，但其直径的逐渐扩大和由于直径扩大引起的气流减速(使尘粒离心力减小)，减少了尘粒与器壁的接触机会，影响分离效果。有的旋风分离器设置反射屏，它可以有效地防止反混现象，但制做时须保证分离器整体的同心度，这使得涡旋分离室为锥形的分离器的制做更为不便。本实用新型的目的在于提供一种分离效果好，制做方便的旋风分离器。本实用新型采取的措施为，将构成涡旋分离室的上筒体设计为圆筒形。分离器的排气筒的下端可设计为渐缩型。圆筒式旋风分离器的涡旋分离室上下直径相等，即可避免正锥形由于直径缩小带来的尘粒二次飞扬现象，又能避免倒锥形由于直径扩大而减小尘粒离心力的现象，保证了良好的分离效果。同时，这种分离器的上筒体加工方便，容易保证整体同心度。排气筒下端设计为渐缩型，在保证排气筒入口气速的同时，加大排气筒的直径，减小了排气筒外壁和上筒体间的距离，使入口气流的速度加快，增大了粉尘的离心力。这种设计还可以防止气流短路。经以上设计的旋风分离器，不仅分离效果好，而且制做方便。附图为本实用新型提供的旋风分离器的装配图。实施例本实施例的分离器上筒体(1)的内径设计为1155毫米，上筒体高度为3500毫米，分离器总体高度为5677毫米。排气筒(3)筒体内径为800毫米，下端内径为580毫米。反射屏(4)的壁和水平面夹角设计为60度，其顶部的透气孔直径为35毫米。进风口(2)设计为矩形其内侧长700毫米，宽183毫米。分离器各件均用厚度为3毫米的A3钢板卷制，上筒体(1)和集灰斗(5)用法兰连接，接口用石棉绳垫密封。本实施例的分离器用于细煤粉年用量为2万吨的水泥回转窑的煤粉尘分离，分离效果如下表。粉尘平均粒径μm＜55～1010～2020～4040～60＞60除尘效率％(重量)9094959899100</table>权利要求1.一种旋风分离器，由构成涡旋分离室的上筒体(1)、进风口(2)、延长到分离器内部的排气筒(3)、反射屏(4)及用法兰和上筒体连接的集灰斗(5)组成，本实用新型的特征在于上筒体(1)为圆筒形。2.根据权利要求1的旋风分离器，其特征是排气筒(3)的下端设计为渐缩型。专利摘要一种圆筒式旋风分离器，涡旋分离室为圆筒形，排风筒下端设计为渐缩型。这种分离器分离效果好，制做方便，可用于各种条件下的气体和粉尘的分离。文档编号B04C5/081GK87200615SQ87200615公开日1988年1月27日申请日期1987年1月14日发明者王同文,黄密兰申请人:化工部光明化工研究所导出引文BiBTeX,EndNote,RefMan