专利名称:筛选机及具有其的筛分设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了筛选机及具有其的筛分设备。该筛选机包括：进料口；辊棒筛选输送道，辊棒筛选输送道包括多个平行且可转动设置的辊棒，相邻两个辊棒之间具有筛选间隙，进料口对应设置在辊棒筛选输送道的始端；第一出料口，第一出料口对应设置在辊棒筛选输送道的末端。该筛选机振动小。
【专利说明】筛选机及具有其的筛分设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筛选机领域，具体而言，涉及一种筛选机及具有其的筛分设备。
【背景技术】
[0002]目前国内型煤加工方法很多，加工出的型煤的质量不一，衡量型煤质量的一个重要指标为型煤强度，尤其是通过褐煤干燥热压成型的型煤，其普遍存在的问题是型煤落下强度不高、容易破碎，这使得在筛选过程中对型煤损坏大，造成很大浪费。
[0003]用于煤炭筛分的设备主要有圆振动筛、往复式振动筛、高频筛等，但这些设备在对型煤筛选时振动剧烈，进一步造成型煤破损，降低了型煤产品的质量及产量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种筛选机及具有其的筛分设备，以解决现有技术中的筛选机振动剧烈的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种筛选机，该筛选机包括:进料口 ；辊棒筛选输送道，辊棒筛选输送道包括多个平行且可转动设置的辊棒，相邻两个辊棒之间具有筛选间隙，进料口对应设置在辊棒筛选输送道的始端；第一出料口，第一出料口对应设置在辊棒筛选输送道的末端。
[0006]进一步地，筛选机还包括驱动辊棒转动的驱动部，驱动部与辊棒筛选输送道之间连接有传动部，传动部受驱动部驱动以带动辊棒筛选输送道的各辊棒转动。
[0007]进一步地，传动部包括:链轮，链轮为多个，且链轮与辊棒一一对应地设置，并与辊棒连接，多个链轮中的至少一个链轮为主动链轮，主动链轮与驱动部连接，在驱动部的驱动下转动；链条，链条套设在链轮外，主动链轮通过链条带动其他链轮转动。
[0008]进一步地，驱动部包括驱动电机，驱动电机的输出轴与主动链轮连接，并带动主动链轮转动。
[0009]进一步地，辊棒筛选输送道包括安装支架，安装支架包括两个间隔设置并相互平行的安装基体，辊棒可转动地设置在安装支架上，辊棒的两端一一对应地设置在两个安装基体之间，且多个辊棒沿安装基体的长度方向依次设置。
[0010]进一步地，筛选机还包括壳体，壳体内形成有筛选腔，辊棒筛选输送道设置在筛选腔内，进料口设置在壳体的顶部，第一出料口设置在壳体的下部。
[0011]进一步地，壳体上还设置有细粉收集口，细粉收集口位于壳体的底部，且对应于辊棒筛选输送道。
[0012]进一步地，筛选腔内设置有至少两条平行的辊棒筛选输送道，进料口与各辊棒筛选输送道的始端之间均具有输料通道。
[0013]进一步地，辊棒筛选输送道为两条，各辊棒筛选输送道的相连接的驱动部位于远离另一辊棒筛选输送道的一侧。
[0014]根据本实用新型的另一方面，提供了一种筛分设备，包括筛选机，筛选机为上述的筛选机。
[0015]应用本实用新型的技术方案，筛选机包括进料口、辊棒筛选输送道和第一出料口。进料口用于进料。辊棒筛选输送道包括多个平行且可转动设置的辊棒，相邻两个辊棒之间具有筛选间隙，进料口对应设置在辊棒筛选输送道的始端，通过进料口进入的物料落在辊棒筛选输送道的始端，并由辊棒筛选输送道运送至末端，物料在由始端至末端的过程中，细小的物料或粉末由筛选间隙落下，以此实现筛选的目的。第一出料口对应设置在辊棒筛选输送道的末端，以排出物料。由于采用了筛选间隙对物料进行筛选，筛选过程中对物料无冲击，避免破坏物料结构。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本实用新型的实施例的筛选机的示意图；以及
[0018]图2示出了图1的筛选机的侧视示意图；
[0019]图3示出了根据本实用新型的另一实施例的筛选机的示意图；
[0020]图4示出了根据本实用新型的另一实施例的筛选机的示意图；
[0021]图5示出了图4的筛选机的主视图；
[0022]图6示出了筛选机的传动部、驱动部和辊棒的结构示意图；
[0023]图7示出了图6中A处的放大图；
[0024]图8示出了筛选机的辊棒筛选输送道和驱动部、传动部的俯视图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0026]10、进料口 ；20、辊棒筛选输送道；21、辊棒；22、安装支架；30、驱动部；40、出料口 ；51、链轮；60、壳体；61、上盖板；62、细粉收集口 ；63、输料通道；64、支腿。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]如图1至8所示，根据本实用新型的实施例，筛选机包括进料口 10、辊棒筛选输送道20和第一出料口 40。进料口 10用于进料。辊棒筛选输送道20包括多个平行且可转动设置的辊棒21，相邻两个辊棒21之间具有筛选间隙，进料口 10对应设置在辊棒筛选输送道20的始端，通过进料口 10进入的物料落在辊棒筛选输送道20的始端，并由辊棒筛选输送道20运送至末端，物料在由始端至末端的过程中，细小的物料或粉末由筛选间隙落下，以此实现筛选的目的。第一出料口 40对应设置在辊棒筛选输送道20的末端，以排出物料。由于采用了筛选间隙对物料进行筛选，筛选过程中对物料无冲击，避免破坏物料结构。
[0029]优选地，筛选机还包括驱动辊棒21转动的驱动部30，驱动部30与辊棒21连接，以驱动辊棒21转动，在辊棒21转动过程中带动物料向末端移动，通过辊棒21转动输料能够进一步避免对物料产生冲击，更加有效地保护物料，防止损坏物料结构。
[0030]尤其应用至对型煤的筛选过程中，可以有效保护型煤，避免破坏型煤完整性，减少浪费和损耗，提高生产成本。该筛选机可用矿物质筛选、煤炭加工成型，食品加工筛选等行业，但在煤炭干燥、提质、成型行业中应用效果更佳，尤其是褐煤提质热压成型行业。
[0031 ] 在本实施例中，驱动部30与辊棒筛选输送道20之间连接有传动部，传动部受驱动部30驱动以带动辊棒筛选输送道20的各辊棒21转动，传动部可以将驱动部30的动力传动至辊棒筛选输送道20，同时当辊棒筛选输送道20有卡死等情况时保护驱动部30，提高安全性。
[0032]优选地，传动部包括链轮51和链条，链轮51和链条的传动方式可靠，结构强度高。
[0033]其中，链轮51为多个，且链轮51与辊棒21——对应地设置，并与辊棒21连接，多个链轮51中的至少一个链轮51为主动链轮51，主动链轮51与驱动部30连接，在驱动部30的驱动下转动。链条套设在链轮51外，主动链轮51通过链条带动其他链轮51转动。
[0034]在其它实施例中，传动部可以是其它结构，例如带传动。
[0035]在本实施例中，驱动部30包括驱动电机，驱动电机的输出轴与主动链轮51连接，并带动主动链轮51转动。采用驱动电机作为动力源，控制方便快捷。
[0036]在本实施例中，辊棒筛选输送道20包括安装支架22，安装支架22包括两个间隔设置并相互平行的安装基体，辊棒21可转动地设置在安装支架22上，辊棒21的两端一一对应地设置在两个安装基体之间，且多个辊棒21沿安装基体的长度方向依次设置。
[0037]结合参见图6和7，安装基体有一个竖板和两个横板组成，辊棒21连接在竖板上，竖板上设置有通孔，通孔内设置有轴承，链轮51位于两个横板之间，驱动电机通过传动轴与主动链轮51连接。
[0038]在本实施例中，筛选机还包括壳体60，壳体60内设置有筛选腔，棍棒筛选输送道20设置在筛选腔内，进料口 10设置在壳体60的顶部，第一出料口 40设置在壳体60下部，这样能够提高筛选效率。
[0039]优选地，为了进一步提高效率，便于过滤出的细粉收集，壳体60上还设置有细粉收集口 62，细粉收集口 62位于壳体60的底部，且对应于辊棒筛选输送道20，这样通过辊棒筛选输送道20筛选出的细粉可以通过细粉收集口 62直接收集清出壳体60，以提高生产效率。
[0040]更优选地，为了进一步提高效率，筛选腔内设置有至少两条平行的辊棒筛选输送道20，进料口 10与各辊棒筛选输送道20的始端之间均具有输料通道63，通过输料通道63可以将进料口 10进入的物料分别送至不同的辊棒筛选输送道20，以提高筛选效率。
[0041 ] 在本实施例中，辊棒筛选输送道20为两条，各辊棒筛选输送道20的相连接的驱动部30位于远离另一辊棒筛选输送道20的一侧。
[0042]将辊棒筛选输送道20设计为双排辊棒形式，可以在不影响型煤筛分效率的前提下，提高处理量，同时减小辊棒挠度及扭矩。待筛分物料通过输料通道63分别进入两个辊棒筛选输送道20内，小颗粒型煤及细粉通过辊棒21之间的间隙汇集在细粉收集口，从两个辊棒筛选输送道20上出来块状型煤汇集在筛选机的下游设备，经皮带输送到型煤储运点。
[0043]双排辊棒筛的驱动机构在筛体外侧布置，便于电机、链轮、链条的检修、更换。
[0044]辊棒组及驱动机构示意图如图4所示，驱动电机参数、每个电机驱动的辊棒数量、辊棒直径及长度由辊棒筛的设计负荷确定，相邻辊棒通过链条传动，辊棒间隙大小由产品粒度要求确定。
[0045]结合参见图5，在壳体60的上方设置有具有上盖板61，壳体60的下方设置有支撑壳体60的支腿64。
[0046]根据本实用新型的另一方面，提供一种筛分设备，包括筛选机，该筛选机为上述的筛选机。
[0047]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:该筛选机适合型煤筛分。筛选机运行平稳、无振动、筛分效率高、处理量大，操作简单、易于维修。其应用于提质型煤的筛分时，可以减小型煤破损率，达到保护型煤原有颗粒状态的目的。块状型煤、小颗粒型煤及细粉及从进料口进入辊棒筛选输送道后，在辊棒转动下被向前输送，随着物料的移动，小颗粒型煤及细粉从辊棒之间的间隙落下，进入细粉收集口，通过与筛选机连接的下游设备返回主系统，块状型煤在辊棒上移动到出料口进入产品型煤输送系统，型煤在辊棒上平稳移动，几乎无破损。
[0048]相比于其他型煤筛分设备，采用本实用新型的筛选机的物料不经过振动，就能进行有效筛分、选取，降低了型煤的破损率，使型煤产品质量得到保障，并且在单位时间内提高了整个装置的产量，降低了产品能耗指标。同时能够避免在型煤筛分时会产生大量粉尘，降低了粉尘治理成本。
[0049]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种筛选机，其特征在于，包括: 进料口 (10)； 辊棒筛选输送道(20)，所述辊棒筛选输送道(20)包括多个平行且可转动设置的辊棒(21)，相邻两个辊棒(21)之间具有筛选间隙，所述进料口(10)对应设置在所述辊棒筛选输送道(20)的始端； 第一出料口(40)，所述第一出料口(40)对应设置在所述辊棒筛选输送道(20)的末端。2.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，筛选机还包括驱动所述辊棒(21)转动的驱动部(30)，所述驱动部(30)与所述辊棒筛选输送道(20)之间连接有传动部，所述传动部受所述驱动部(30)驱动以带动所述辊棒筛选输送道(20)的各所述辊棒(21)转动。3.根据权利要求2所述的筛选机，其特征在于，所述传动部包括: 链轮(51)，所述链轮(51)为多个，且所述链轮(51)与所述辊棒(21) —一对应地设置，并与所述辊棒(21)连接，所述多个链轮(51)中的至少一个链轮(51)为主动链轮(51)，所述主动链轮(51)与所述驱动部(30)连接，在所述驱动部(30)的驱动下转动； 链条，所述链条套设在所述链轮(51)外，所述主动链轮(51)通过所述链条带动其他链轮(51)转动。4.根据权利要求3所述的筛选机，其特征在于，所述驱动部(30)包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动链轮(51)连接，并带动所述主动链轮(51)转动。5.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，所述辊棒筛选输送道(20)包括安装支架(22)，所述安装支架(22)包括两个间隔设置并相互平行的安装基体，所述辊棒(21)可转动地设置在所述安装支架(22)上，所述辊棒(21)的两端一一对应地设置在两个所述安装基体之间，且所述多个辊棒(21)沿所述安装基体的长度方向依次设置。6.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，筛选机还包括壳体￠0)，所述壳体(60)内形成筛选腔，所述辊棒筛选输送道(20)设置在所述筛选腔内，所述进料口(10)设置在所述壳体￠0)的顶部，所述第一出料口(40)设置在所述壳体￠0)的下部。7.根据权利要求6所述的筛选机，其特征在于，所述壳体￠0)上还设置有细粉收集口(62)，所述细粉收集口 ￠2)位于所述壳体￠0)的底部，且对应于所述辊棒筛选输送道(20)。8.根据权利要求6所述的筛选机，其特征在于，所述筛选腔内设置有至少两条平行的辊棒筛选输送道(20)，所述进料口(10)与各所述辊棒筛选输送道(20)的始端之间均具有输料通道(63)。9.根据权利要求8所述的筛选机，其特征在于，所述辊棒筛选输送道(20)为两条，各所述辊棒筛选输送道(20)的相连接的驱动部(30)位于远离另一辊棒筛选输送道(20)的一侧。10.一种筛分设备，包括筛选机，其特征在于，所述筛选机为权利要求1至9中任一项所述的筛选机。
【文档编号】B07B1-46GK204276321SQ201420739402
【发明者】郝世兴, 单汝壮, 刘云肖, 朱自洲, 曹成龙 [申请人]中国神华能源股份有限公司, 呼伦贝尔神华洁净煤有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司