专利名称：旋风式除尘器的灰尘分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋风式除尘器，特别是涉及一种采用循环式除尘方法，在减少压力损失的同时提高集尘效率的旋风式除尘器的灰尘分离装置。
背景技术：
通常，真空除尘器吸取灰尘或体积较小的污物，将其收集在针织的口袋或纸带中，因此需要经常更换灰尘袋，而在更换时需要用手接触灰尘，因此既不卫生又不经济。
与此相比，旋风式真空除尘器利用离心力的作用旋转吸入的空气，由此将灰尘或小的污物从重量大的污物开始收集在塑料等利用透明材料制作的集尘筒内，从外观上就可以从看到所收集的灰尘或污物的收集程度，并在污物的收集量达到一定的程度时，可以倒出灰尘或污物。因此这种除尘器的集尘筒几乎可以永久使用，而且既卫生又经济，因此目前这种除尘器的开发非常活跃。
图1是以往的旋风式除尘器主机的侧视图；图2是在以往的旋风式除尘器中，灰尘分离原理的示意图。
如图1、图2所示，以往的旋风式除尘器包括产生吸力的叶轮11和与叶轮11相连的可从空气中分离出灰尘的灰尘分离单元15以及除尘器主机10；连接在除尘器主机10上，具有可以从需要清洁的地方上吸取微小的颗粒物和异物的吸嘴21的除尘器吸入装置20构成。
灰尘分离单元15如图2所示，包括有一定的涡流空间12a，从含有灰尘的空气中分离出灰尘的灰尘分离筒12，和连接在灰尘分离筒12的下端、收集灰尘的集尘筒13构成。
在灰尘分离筒12内的上下方向形成了涡流空间12a，而越到下端，宽度越小，在灰尘分离筒12的上方圆周上偏心设置了与吸入装置20上的吸嘴21相通、吸取空气和灰尘的吸入口12b，顶端上设置了与叶轮11相通、排出分离出灰尘后的空气的输出口12c。
图中没有说明的符号22表示刷子，23表示轮子，30表示吸入管，40表示手柄。
如上构成的以往的旋风式除尘器的工作过程如下。
除尘器主机10接通电源后，叶轮11开始旋转，外部的含有灰尘的空气就会通过灰尘分离筒12的吸嘴21及吸入口12b被吸入至涡流空间12a内。被吸入至内部的空气和灰尘在灰尘分离筒12的内部旋转的过程中，在离心力的作用下，空气和灰尘分开，灰尘会顺着灰尘分离筒12降落，聚集在集尘筒13内，而剩下的干净的空气在叶轮11的吸力的作用下通过输出口12c被排出。
但是，在如上构成的以往的旋风式除尘器中，若要提高集尘筒12的收集效率时，压力损失就会随之上升，并降低了叶轮11的吸入率，若增加叶轮11的吸入率时，就会降低灰尘收集效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种在提高灰尘分离筒的灰尘收集效率的同时可以降低叶轮的压力损失的旋风式除尘器的灰尘分离装置。
本发明所采用的技术方案是一种旋风式除尘器的灰尘分离装置，包括有利用离心力分离出灰尘的第1灰尘分离筒，第1灰尘分离筒的内部形成有第1涡流空间，在第1涡流空间的一侧上设置有同时吸收空气和灰尘第1涡流空间的吸入口，在第1涡流空间的上端设置了排出空气的输出口；连接在第1灰尘分离筒的下端、收集分离后的灰尘的集尘筒；还设置有第2灰尘分离筒，第2灰尘分离筒内部形成有与第1灰尘分离筒的第1涡流空间相通的第2涡流空间，并在第2涡流空间的一端设置了与第1涡流空间的输出口相通的第2涡流空间的吸入口，而在第2涡流空间的另一端上设置了与主叶轮相通、用于排出空气的第2涡流空间的输出口，在第2涡流空间的主壁面上设置了使灰尘循环至第1灰尘分离筒的循环口；第2灰尘分离筒的循环口和第1涡流空间的吸入口之间通过循环管相连通；在第2灰尘分离筒内位于第2涡流空间的吸入口上，还设置有吸收第1灰尘分离筒的一部分空气和灰尘，在第2灰尘分离筒的内部形成涡流的辅助叶轮。
本发明的旋风式除尘器的灰尘分离装置设置了两重灰尘分离筒，在使灰尘循环并分离出灰尘的同时利用放电电极再次分离出灰尘，由此可以使灰尘分离筒的压力损失最小，由此既可以提高吸入效率又可以提高收集效率。而且，因为不需要灰尘过滤器，可以节省生产费用和维护费用。
图1是以往的旋风式除尘器主机的侧视图；图2是在以往的旋风式除尘器中，灰尘分离原理的示意图；图3是在本发明的旋风式除尘器中，灰尘分离原理的示意图；图4是图3中的“A”部分的另一种实施例的示意图。
图5是本发明的旋风式除尘器中，灰尘分离原理的另一实施例的示意图。
其中11叶轮(主叶轮) 21吸嘴30吸入管110第1灰尘分离筒111第1涡流空间 112第1涡流空间的吸入口113第1涡流空间的输出口 120第2灰尘分离筒121第2涡流空间 122第2涡流空间的吸入口123第2涡流空间的输出口 124循环口130循环管 140辅助叶轮150集尘筒 160170放电电极具体实施方式
下面，结合附图中的实施例，详细的说明本发明的旋风式除尘器的灰尘分离装置。
图3是在本发明的旋风式除尘器中，灰尘分离原理的示意图；图4是图3中的“A”部分的另一种实施例的示意图；图5是本发明的旋风式除尘器中，灰尘分离原理的另一实施例的示意图。
如图所示，本发明的旋风式除尘器包括形成一定的涡流空间111、第一次分离出灰尘和空气的第1灰尘分离筒110；具有一定的涡流空间121、并与第1灰尘分离筒110相通，再次分离空气和微小的灰尘的第2灰尘分离筒120；连接第1灰尘分离筒110和第2灰尘分离筒120，将第2灰尘分离筒120内分离后的灰尘向第1灰尘分离筒110循环的循环管130；内置于第2灰尘分离筒120内，将通过了第1灰尘分离筒110的灰尘引向第2灰尘分离筒120的离心力的方向的辅助叶轮140；连接在第1灰尘分离筒110的下端，收集分离后的灰尘的集尘筒150构成。
在第1灰尘分离筒110内的上下方向形成了第1涡流空间111，其越到下端，宽度越小，而在上方圆周壁设置了与除尘器吸入装置(如图1所示)20上的吸嘴21相通、吸取空气和灰尘的吸入口112，在第1灰尘分离筒110的上端上设置了与第2灰尘分离筒120相通、排出分离出灰尘后的空气的输出口113。第1涡流空间111的入口112应以轴中心为基准略微偏心设置。
第2灰尘分离筒120设置了与第1灰尘分离筒110的涡流空间111相通的第2涡流空间121，在第2涡流空间121的下端上形成有与第1涡流空间111的输出口113相通的吸入口122，在这个涡流空间121的上端设置了与主叶轮(如图1所示)11相通，排出空气的输出口123，在这个第2涡流空间121的主壁面上形成有将灰尘循环至第1分离筒111的循环口124。
第2灰尘分离筒120如图3所示，可以采用圆筒型的结构，也可以如图4所示，采用越到上端宽度越小的结构。
循环管130采用圆形管，一端连接第2涡流空间121的循环口124上，另一端连接在第1涡流空间111的入口112上的吸入管30上，循环管130根据除尘器主机的形状，可以采用硬质材料，也可以采用软质材料。
辅助叶轮140的导入侧应面对第2涡流空间121的吸入口，而导出侧应面对第2涡流空间121的内部空间。
集尘筒150采用圆筒型结构，连接在第1灰尘分离筒110的下端，为了便于观察内部的情况，采用透明材料制作，并为了在倒出所收集的灰尘后继续使用，而将其设置成可分离的结构。
附图中与以往相同的部分使用了相同的符号。
如上构成的本发明的旋风式除尘器的技术效果如下。
除尘器主机(如图1所示)10接通电源后主叶轮(如图1所示)开始旋转时，外部的含有灰尘的空气通过吸嘴21(如图1所示)被吸入至第1灰尘分离筒110的第1涡流空间111内。这些含有灰尘的空气在第1涡流空间111内旋转，在离心力的作用下，从空气中分离出体积较大的灰尘，体积较大的灰尘向下降落被收集在集尘筒150内。微小的灰尘和空气通过第1涡流空间的输出口113进入第2灰尘分离筒120的第2涡流空间121内。
在第2涡流空间121的吸入口上设置了辅助叶轮140，向着离心力的方向甩出进入第2涡流空间121内的空气和微小的灰尘，微小的灰尘和空气顺着第2涡流空间121的内柱面旋转并上升，其中微小的灰尘通过第2涡流空间121的圆周壁上设置的循环口124被排出到循环管130，同时干净的空气通过第2涡流空间的输出口123排出至主叶轮。
流入到循环管130内的微小的灰尘通过第1灰尘分离筒110的圆周壁上设置的吸入口被吸入至第1涡流空间111内，反复进行上述的过程，由此收集灰尘。
本发明的旋风式除尘器的灰尘分离装置的其他实施例如下。
在前述的实施例中，是利用第2灰尘分离筒120上配备的辅助叶轮140的离心力分离出了细小的灰尘，而本实施例如图5所示，在第1涡流空间111的输出口和第2涡流空间121的内部分别设置第1放电电极160和第2放电电极170，由此使通过第1涡流空间111的输出口113的灰尘带电，当这些灰尘通过辅助叶轮140在第2涡流空间121内流动时，由放电电极170给带电灰尘相加斥力，将其送到循环口124。
在增加辅助叶轮140的离心力时，虽然可以强烈的旋转微小的灰尘提高收集效率，但是与此同时更多量的空气也会随之旋转，因此降低了吸入率，而本实施例中利用放电电极170强制性的排出灰尘，由此既可以减小辅助叶轮140的离心力，又可以提高灰尘的收集效率和吸入率。
在本实施例中，当第2灰尘分离筒120采用越到出口123宽度越小的结构时，可以更加阻止离心力的减小。
权利要求
1.一种旋风式除尘器的灰尘分离装置，包括有利用离心力分离出灰尘的第1灰尘分离筒(110)，第1灰尘分离筒(110)的内部形成有第1涡流空间(111)，在第1涡流空间(111)的一侧上设置有同时吸收空气和灰尘第1涡流空间的吸入口(112)，在第1涡流空间(111)的上端设置了排出空气的输出口(113)；连接在第1灰尘分离筒(110)的下端、收集分离后的灰尘的集尘筒(150)，其特征在于，还设置有第2灰尘分离筒(120)，第2灰尘分离筒(120)内部形成有与第1灰尘分离筒(110)的第1涡流空间(111)相通的第2涡流空间(121)，并在第2涡流空间(121)的一端设置了与第1涡流空间的输出口(113)相通的第2涡流空间的吸入口(122)，而在第2涡流空间(121)的另一端上设置了与主叶轮(11)相通、用于排出空气的第2涡流空间的输出口(123)，在第2涡流空间(121)的主壁面上设置了使灰尘循环至第1灰尘分离筒(110)的循环口(124)；第2灰尘分离筒(120)的循环口(124)和第1涡流空间的吸入口(112)之间通过循环管(130)相连通；在第2灰尘分离筒内位于第2涡流空间的吸入口(122)上，还设置有吸收第1灰尘分离筒(110)的一部分空气和灰尘，在第2灰尘分离筒(120)的内部形成涡流的辅助叶轮(140)。
2.根据权利要求1所述的旋风式除尘器的灰尘分离装置，其特征在于，在第1涡流空间的输出口(113)处还设置有使微小的灰尘带电的第1放电电极(160)，在第2灰尘分离筒的内部，即第2涡流空间(121)中设置有将带电的微小灰尘甩向离心力方向的第2放电电极(170)。
3.根据权利要求1或2所述的旋风式除尘器的灰尘分离装置，其特征在于，所述的第1灰尘分离筒(110)及第2灰尘分离筒(120)的结构采用越接近出口处，其宽度越小的结构。
全文摘要
旋风式除尘器的灰尘分离装置，包括第1灰尘分离筒，其内部有第1涡流空间，在第1涡流空间的一侧上设置有第1涡流空间的吸入口，上端设置了输出口；与第1灰尘分离筒的相连的集尘筒；第2灰尘分离筒，其内部形成有第2涡流空间，并在其一端设置了第2涡流空间的吸入口，另一端上设置第2涡流空间的输出口，在第2涡流空间的主壁面上设置了循环口；循环口和第1涡流空间的吸入口通过循环管相连通；第2灰尘分离筒内还设置有辅助叶轮。本发明设置了两重灰尘分离筒，在使灰尘循环并分离出灰尘的同时利用放电电极再次分离出灰尘，可以使灰尘分离筒的压力损失最小，既可以提高吸入效率又可以提高收集效率。不需要灰尘过滤器，节省生产费用和维护费用。
文档编号B04C5/26GK1704171SQ20041001935
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月27日 优先权日2004年5月27日
发明者赵邢周, 刘正宛, 郑京仙, 李成花, 金勇真, 夏炳吉 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司