专利名称：橡胶颗粒与纤毛对流防吸附分离方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及废旧轮胎的回收加工、再次利用技术领域，具体的说涉及一种轮胎粉碎橡胶颗粒与纤毛分离的新方法——对流防吸附分离方法；本发明还涉及依此方法的专用设备。
背景技术：
轮胎粉碎后的颗粒纤毛混杂，须进行分离，目前，分离设备均采用金属容器利用颗粒与纤毛的重量差异使之各取其道而分开，但运动中的纤毛与容器内壁产生吸引力，纤毛吸附在内壁积淀，达到一定厚度时便坠下与颗粒重新混杂，堵塞出料口，这一现象是橡胶粉碎行业头痛的难题，为除此静电作用，有的用化学反应方法除掉静电，有的在内壁上喷涂、电镀遮挡吸附力，小型企业甚至恢复古老的筛选风车风选方法清理纤毛，化学、物理方法增加了制造难度和生产成本，增加了维修支出，半手工操作同样是高成本低效率。
发明内容
本发明的目的是彻底解决颗粒与纤毛的分离问题，降低制造成本，免去维修，杜绝空气污染，保障不间断生产，提高经济效益。
本发明对流防吸附分离方法包括以下步骤①、将废旧轮胎分解成胎冠、胎侧和钢丝圈三个部分，分别将胎冠、胎侧切割成长度10～15cm、宽度2～3cm的块状体，然后将上述块状体投入粉碎机中粉碎成5～20目的颗粒；②、粉碎后的颗粒通过一密闭的通道在离心风机负压的作用下被吸入一筒状的对流防吸附分离机内，由于容积的扩大，进入分离机的物料膨散开，橡胶颗粒靠自身的重力和进料管的冲击力落入储料筒内，而冲击力小的纤毛由于分离机下端带锥度的圆筒上进风孔形成的浮力和内胆吸附力的作用被托起，开始向四周和向上方运动；③、分离机内胆上设置有规则排列的进风孔，由于进风孔的风力与内胆上的吸附力方向相反，风力抵销吸附力，纤毛不能靠近内胆壁，只能向上运动排出；
④、排出的纤毛经过离心风机上面的通道进入环保纤毛沉淀箱，由于环保纤毛沉淀箱的容积大压力释放，纤毛在自身重力的作用下下落，通过环保纤毛沉淀箱上的锥形下料筒落入箱体的下部内，完成全部回收过程。
本发明包括以下专用设备一个粉碎机；一个对流防吸附分离机，所述的对流防吸附分离机为两端带有锥度的筒状结构，顶端出口处设置有离心风机，圆筒上面肩部设置有一口向下的进料管，中间内胆外侧设置有外壳体，内胆和外壳体为夹层结构，下端设置有一鸭嘴状自动闭合器的储料筒；一个环保纤毛沉淀箱，所述的纤毛箱为密封式结构，分为上下两个部分，在两部分间设置有锥形的下料筒，在箱体的上部设置有进风口和出风口，出风口处设置一筛网将出风口和箱体的上部分隔开，在箱体的下部设置有出入门，在箱体的上下两个部分间还设置有连通门。
所述的对流防吸附分离机中间内胆、两端带锥度的圆筒和夹层上下面上分别带有规则排列的、大下不同的环状风孔。
本发明方法适用于大、中、小企业的橡胶粉碎工艺，制造材料只用普通的1.2mm厚的热轧钢板，对钢板不必做化学和物理的处理。只需对钢板剪切、钻孔、焊接，可批量生产，与前序的粉碎机容易连接，与组合的离心机容易匹配，因此，非常易于生产与推广。
本发明的独特之处，是不用化学方法，也不用物理方法，只是利用风的作用，便消除吸附力，使颗粒与纤毛达到最理想的分离效果。而且简单易造，适用可靠，一劳永逸。
本发明方法只利用自然界中风的现象，便解决了纤毛与容器吸附问题，保证了颗粒与纤毛的彻底分离，所以应为“绿色”方法。
本发明方法还有一个特点，具有可调性，该设备靠近离心风机10-15cm处，有环状风孔，该风孔数目减少时，加大对容器筒的引力，数目增加时减少对容器的引力，夹层上下面风孔的增减能够调整内胆进风孔的风量，下端进风孔可调整浮力。此特点的好处是，可用调节风孔数目的方法来控制风力，从而控制整个分离效果。
该方法具有如下效果①.适用性强，轮胎粉碎企业均可使用；②.完全可靠，免去维修；③.不必对材料做化学、物理处理，制造设备成本低廉；④.不存在吸附挂壁现象，所以保证不停的使用，提高了产量，保证了质量，增加了经济效益，按本发明提供的图纸制造，24小时产量10吨左右。
图1为本发明专用设备结构示意图。
图2为本发明对流防吸附分离机整体结构示意图。
图3、4为本发明对流防吸附分离机A-A、B-B剖面图。
图5、6、7、8、9为本发明对流防吸附分离机I、II、III、IV、V五各部位的局部放大结构示意图。
图10、11为本发明环保纤毛沉淀箱整体结构示意图。
具体实施例方式
本发明的专用设备包括一个粉碎机1。
一个对流防吸附分离机2，所述的对流防吸附分离机2为两端带有锥度的筒状结构，顶端出口处设置有离心风机3，圆筒上面肩部设置有一口向下的进料管4，中间内胆5外侧设置有外壳体6，内胆5和外壳体6为夹层结构，夹层上下均带有进风孔7，下端设置有一鸭嘴状自动闭合器的储料筒8。
所述的对流防吸附分离机2中间内胆5和两端带锥度的圆筒9、10上分别带有规则排列的、大下不同的环状风孔11、12、13，所述的中间内胆环状风孔11的作用是靠其进气冲力抵消内胆壁的吸附力；上端带锥度圆筒的环状风孔12作用是防止吸附、调整离心风机对内胆的引力；下端带锥度圆筒的环状风孔13作用是防止吸附、并形成向上的浮力。
所述的内胆5和外壳体6夹层上下面的进风孔7作用是调整内胆5壁上进风孔11的风量。
一个环保纤毛沉淀箱14，所述的纤毛箱为密封式结构，分为上下两个部分15、16，在两部分间设置有两个锥形的下料筒17，在箱体的上部设置有进风口18和两个出风口19，出风口19处设置一筛网20将出风口19和箱体的上部分15隔开，在箱体的下部16设置有出入门21，在箱体的上下两个部分间还设置有连通门22。
生产过程生产橡胶颗粒的方法如下1、将废旧轮胎分解成胎冠、胎侧和钢丝圈三个部分，分别将胎冠、胎侧切割成长度10～15cm、宽度2～3cm的块状体，然后将上述块状体投入粉碎机1中粉碎成5～20目的颗粒。
2、粉碎后的颗粒通过一密闭的通道23在离心风机3负压的作用下被吸入一筒状的对流防吸附分离机2内，由于容积的扩大，进入分离机2的物料膨散开，橡胶颗粒靠自身的重力和进料管4的冲击力落入储料筒8内，而冲击力小的纤毛由于分离机下端带锥度的圆筒10上进风孔13形成的浮力和内胆5吸附力的作用被托起，开始向四周和向上方运动。
3、分离机2内胆5上设置有规则排列的进风孔11，由于进风孔11的风力与内胆5上的吸附力方向相反，风力抵销吸附力，纤毛不能靠近内胆壁，只能向上运动排出。
4、排出的纤毛经过离心风机3上面的通道24进入环保纤毛沉淀箱14，由于环保纤毛沉淀箱14的容积大压力释放，纤毛在自身重力的作用下下落，通过环保纤毛沉淀箱4上的锥形下料筒17落入箱体的下部16内，完成全部回收过程。
依本发明实施例匹配的离心风机电机功率为2KW，风机转速2840转\分，流量1300m3\小时，全压1300-1500Pa。
环保纤毛沉淀箱高320cm，宽100cm，长240cm。整体分上、下两个部分。
权利要求
1.一种橡胶颗粒与纤毛对流防吸附分离方法，其特征在于该方法包括以下步骤①、将废旧轮胎分解成胎冠、胎侧和钢丝圈三个部分，分别将胎冠、胎侧切割成长度10～15cm、宽度2～3cm的块状体，然后将上述块状体投入粉碎机中粉碎成5～20目的颗粒；②、粉碎后的颗粒通过一密闭的通道在离心风机负压的作用下被吸入一筒状的对流防吸附分离机内，由于容积的扩大，进入分离机的物料膨散开，橡胶颗粒靠自身的重力和进料管的冲击力落入储料筒内，而冲击力小的纤毛由于分离机下端带锥度的圆筒上进风孔形成的浮力和内胆吸附力的作用被托起，开始向四周和向上方运动；③、分离机内胆上设置有规则排列的进风孔，由于进风孔的风力与内胆上的吸附力方向相反，风力抵销吸附力，纤毛不能靠近内胆壁，只能向上运动排出；④、排出的纤毛经过离心风机上面的通道进入环保纤毛沉淀箱，由于环保纤毛沉淀箱的容积大压力释放，纤毛在自身重力的作用下下落，通过环保纤毛沉淀箱上的锥形下料筒落入箱体的下部内，完成全部回收过程。
2.一种橡胶颗粒与纤毛分离的专用设备，其特征在于该设备包括一个粉碎机(1)；一个对流防吸附分离机(2)，所述的对流防吸附分离机(2)为两端带有锥度的筒状结构，顶端出口处设置有离心风机(3)，圆筒上面肩部设置有一口向下的进料管(4)，中间内胆(5)外侧设置有外壳体(6)，内胆(5)和外壳体(6)为夹层结构，下端设置有一鸭嘴状自动闭合器的储料筒(8)；一个环保纤毛沉淀箱(14)，所述的纤毛箱为密封式结构，分为上下两个部分(15、16)，在两部分间设置有锥形的下料筒(17)，在箱体的上部设置有进风口(18)和出风口(19)，出风口(19)处设置一筛网(20)将出风口(19)和箱体的上部分(15)隔开，在箱体的下部(16)设置有出入门(21)，在箱体的上下两个部分间还设置有连通门(22)。
3.根据权利要求2所述的对流防吸附分离机，其特征在于所述的对流防吸附分离机(2)中间内胆(5)、两端带锥度的圆筒(9、10)和夹层上下面上分别带有规则排列的、大下不同的环状风孔(11、12、13、7)。
全文摘要
本发明涉及一种轮胎粉碎橡胶颗粒与纤毛分离的新方法——对流防吸附分离方法；本发明还涉及依此方法的专用设备——一个粉碎机、一个对流防吸附分离机和一个环保纤毛沉淀箱，本发明的独特之处是调节风孔数目的方法来利用风力，消除吸附力，使颗粒与纤毛达到最理想的分离效果，适用可靠，绿色环保，一劳永逸。
文档编号B07B4/00GK1931435SQ20051001715
公开日2007年3月21日 申请日期2005年9月15日 优先权日2005年9月15日
发明者刘景维 申请人:刘景维