专利名称：一种铝土矿的选矿方法
技术领域：
一种铝土矿的选矿方法，涉及铝土矿的选矿，特别是一水硬铝石型铝土矿选矿。
背景技术：
铝土矿选矿脱硅，为我国中低铝硅比铝土矿资源的合理利用找到了一条行之有效的途径，有效提高了铝土矿资源的利用率。铝土矿的选矿脱硅技术为选矿-拜耳法的核心技术，铝土矿的选矿产能直接制约了后续氧化铝生产的产能与生产成本。
在各种矿石传统的选矿生产中，包括铝土矿选矿生产中，各浮选作业的浮选槽数在2个以上，同一浮选作业均采用的是给矿矿浆从首槽按顺序依次阶梯直流到末槽，在浮选药剂的作用下矿浆中的泡沫产品与槽内产品分离，各槽泡沫由刮板刮进或自流到同一泡沫槽后，再进入下一浮选作业进一步选别。
铝土矿正浮选包括粗选、粗扫、精选I、精选II、精扫五次作业。其泡沫走向顺序为粗选-精选I-精选II-精矿，粗扫的泡沫进入粗选，精扫的泡沫进入精选I。在粗选和精选过程中，浮选初期浮选速度快，因此前几槽的泡沫上浮量很大，且所带固体颗粒A/S较高，然后随着浮选时间的延长，后几槽泡沫所带固体颗粒A/S逐步降低。通常粗选泡沫所带固体颗粒A/S6～11，精选I泡沫所带固体颗粒A/S7～12，精选II所带固体颗粒A/S11～16，精选II泡沫在精矿槽内通过消泡后即为最终得到产品-浮选精矿。这样就会造成粗选的第一槽或前几槽的刮出的泡沫所带固体颗粒A/S能达到精选II的要求；精选I的第一槽或前几槽的刮出的泡沫所带固体颗粒A/S能达到精矿的要求，但流程还必须通过一次精选II作业，造成系统转移的泡沫量很大，由于铝土矿浮选精矿产率高(80％左右)，泡沫量本来就很大，当一个泡沫产品流动不畅，常常出现冒槽、堵塞现象，使得操作控制难度增加、浮选指标波动，浮选药剂浪费、过程损失增加，另外由于原矿品位不可避免地会出现波动变化，也使得浮选操作和精矿品位控制更加困难。
发明内容
本发明的方法就是针对上述已有技术在铝土矿的浮选存在的不足，提供一种能有效克服现有技术在铝土矿浮选中泡沫量大，粗、精选泡沫流动不畅、浮选作业操作控制困难、浮选指标波动大、过程损失高、浮选作业生产能力低、药耗高等缺点的铝土矿的选矿方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝土矿的选矿方法，包括将铝土矿原矿磨细、调浆后的粗选、粗扫、精选I、精选II、精扫浮选过程，其特征在于(1)在粗选泡沫槽内增加去精选II、精矿槽的短路管道，当粗选槽泡沫所带固体颗粒A/S达到9～11时，将粗选槽泡沫浮选物短路进入槽精选II槽；当粗选槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时，将粗选泡沫浮选物短路进入精矿槽，直接作为精矿；(2)在精选I槽增加去精矿槽的短路管道，当精选I槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时，将精选I槽浮选泡沫直接短路进入精矿槽，直接作为精矿。
本发明的方法，其特征在于其短路管道中间设有用于隔离的活动闸板，物料采用打开闸板自流或用泵送方式。
本发明中采用的浮选药剂种类与常规浮选药剂相同，例如铝土矿正浮选药剂为氧化石蜡皂、塔尔油、脂肪酸及其皂类和衍生物等其中的一种或数种作捕收剂，碳酸钠、氢氧化钠、多聚磷酸盐、水玻璃、小分子有机物等其中的一种或数种作调整剂。
本发明的方法适用于A/S4～6的浮选，可以得到A/S11～16的精矿。
本发明方法的浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到小于9，浮选作业时仍需进行粗选、粗扫、精选I、精选II、精扫浮选过程五次作业，最终产品泡沫通过消泡得到精矿。
本发明调整了粗选、精选浮选作业泡沫的走向，控制粗选泡沫所带固体颗粒A/S6～9，精选I泡沫所带固体颗粒A/S9～11，精选II泡沫所带固体颗粒A/S11～16，形成合理的选矿梯度。根据最终产品精矿A/S的需要，将粗选和精选浮选作业达到A/S要求的泡沫直接转入相应的浮选作业。
采用本发明对浮选泡沫走向进行合理调整，使铝土矿浮选时浮选处理能力提高10％-40％，工艺过程简单，操作容易，药剂消耗降低10％-40％。
具体实施例方式
一种铝土矿的选矿方法，包括将铝土矿原矿磨细、调浆后的粗选、粗扫、精选I、精选II、精扫浮选过程；在粗选泡沫槽内增加去精选II、精矿槽的短路管道，当粗选槽泡沫所带固体颗粒A/S达到9～11时，将粗选槽泡沫浮选物短路进入槽精选II槽；当粗选槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时，将粗选泡沫浮选物短路进入精矿槽，直接作为精矿；在精选I槽增加去精矿槽的短路管道，当精选I槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时，将精选I槽浮选泡沫直接短路进入精矿槽，直接作为精矿。其短路管道中间设有用于隔离的活动闸板，物料采用打开闸板自流或用泵送方式。
下面结合实施例对本发明的方法作进一步说明。
实施例1原矿铝硅比4.0，需要的精矿A/S11，粗选首槽泡沫所带固体颗粒A/S9，达到精选I泡沫要求，改进入精选II作业。粗选第二、第三槽泡沫所带固体颗粒A/S分别为8.9，8.2进入精选I槽内进行精选I作业，精选I首槽泡沫所带固体颗粒A/S分别为12，直接进入精矿槽内消泡作为精矿。精选I第二、第三槽泡沫所带固体颗粒A/S分别为10.9，10.5，进入精选II作业，精选II各槽泡沫所带固体颗粒平均A/S为11.5，进入精矿槽与精选I首槽泡沫一起消泡成为最终精矿，最终产品A/S为11.7。泡沫分开采用采用活动闸板，泡沫输送采用管道自流。
实施例2原矿铝硅比5.2，需要的精矿A/S12，粗选首槽及第二槽泡沫所带固体颗粒A/S10，达到精选I泡沫要求，改进入精选II作业。粗选第三、第四槽泡沫所带固体颗粒A/S分别为8.5，8.0进入精选I槽内进行精选I作业，精选I首槽泡沫所带固体颗粒A/S分别为12，直接进入精矿槽内消泡作为精矿。精选I第二、第三泡沫所带固体颗粒A/S分别为11.2，10.5，进入精选II作业，精选II各槽泡沫所带固体颗粒平均A/S为13，进入精矿槽与精选I首槽泡沫一起消泡成为最终精矿，最终产品A/S为12.3。泡沫分开采用采用活动闸板，泡沫输送采用管道自流。
实施例3原矿铝硅比6，需要的精矿A/S16，粗选首槽泡沫所带固体颗粒A/S10.5，达到精选I泡沫要求，改进入精选II作业。粗选其它槽泡沫所带固体颗粒A/S均小于9，进入精选I槽内进行精选I作业。精选I首槽泡沫所带固体颗粒A/S为16，直接进入精矿槽内消泡作为精矿。精选I第二、第三泡沫所带固体颗粒A/S分别为12.3，11.8，进入精选II作业，精选II各槽泡沫所带固体颗粒平均A/S为16.1，进入精矿槽与精选I首槽泡沫一起消泡成为最终精矿，最终产品A/S为16.04。泡沫分开采用采用活动闸板，泡沫输送采用泵。
实施例4原矿铝硅比5.7，需要的精矿A/S11，粗选前三槽泡沫所带固体颗粒平均A/S9.5，达到精选I泡沫要求，改进入精选II作业。粗选其它槽泡沫所带固体颗粒A/S均小于9，进入精选I槽内进行精选I作业。精选I首槽及第二槽泡沫所带固体颗粒平均A/S为11.5，直接进入精矿槽内消泡作为精矿。精选I其它槽泡沫所带固体颗粒A/S均小于11，进入精选II作业，精选II各槽泡沫所带固体颗粒平均A/S为11.4，进入精矿槽与精选I首槽及第二槽泡沫一起消泡成为最终精矿，最终产品A/S为11.43泡沫分开采用采用活动闸板，泡沫输送采用泵。
权利要求
1.一种铝土矿的选矿方法，包括将铝土矿原矿磨细、调浆后的粗选、粗扫、精选I、精选II、精扫浮选过程，其特征在于(1)在粗选泡沫槽内增加去精选II、精矿槽的短路管道，当粗选槽泡沫所带固体颗粒A/S达到9～11时，将粗选槽泡沫浮选物短路进入槽精选II槽；当粗选槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时，将粗选泡沫浮选物短路进入精矿槽，直接作为精矿；(2)在精选I槽增加去精矿槽的短路管道，当精选I槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时，将精选I槽浮选泡沫直接短路进入精矿槽，直接作为精矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其短路管道中间设有用于隔离的活动闸板，物料采用打开闸板自流或用泵送方式。
全文摘要
一种铝土矿的选矿方法，涉及铝土矿的选矿，特别是一水硬铝石型铝土矿选矿。其特征在于(1)在粗选泡沫槽内增加去精选II槽、精矿槽的短路管道，当粗选槽泡沫所带固体颗粒A/S达到9～11时，将粗选槽泡沫浮选物短路进入精选II槽；当粗选槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时，将粗选泡沫浮选物短路进入精矿槽，直接作为精矿；(2)在精选I槽增加精矿槽的短路管道，当精选I槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时，将精选I槽浮选泡沫直接短路进入精矿槽，直接作为精矿。采用本发明对浮选泡沫走向进行合理调整，使铝土矿浮选时浮选处理能力提高10％－40％，工艺过程简单，操作容易，药剂消耗降低10％－40％。
文档编号B03D1/02GK1775373SQ20051012401
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者刘焦萍, 刘伟, 黄春城, 薛玉兰, 娄东民, 李太昌, 吴国亮 申请人:中国铝业股份有限公司