专利名称：一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺，该工艺属于绿色技术工艺。
背景技术：
随着我国社会和技术的快速发展，对铅锌金属产品的需求正快速增长。近年来，随着铅锌冶炼产能急剧扩张，导致对铅锌精矿的需求量猛增，加之乱采滥挖严重，国内铅锌矿产资源储量急剧下降，远不能满足经济发展的需要。目前，我国东部地区的铅锌资源已逐渐枯竭，东北、华北地区的部分大型矿山已陆续关闭，华南地区的大型矿山经过多年开发，储量也明显减少，铅锌工业可持续发展的后劲已经严重不足。近几年我国铅锌精矿供应缺口很大，大量进口铅锌精矿已成为解决目前原料供应不足问题的主要途径，我国已经成为全球铅锌精矿市场主要需求者之一。因此，采用先进技术最大限度利用和提高现有铅锌资源，增加铅锌精矿产量十分重要。
铅锌矿石的选矿分离传统采用优先选铅的浮选工艺流程，为了达到好的分离效果，在铅浮选时要加多种大量的闪锌矿抑制剂，在随后的浮锌作业中，还要加入锌矿物活化剂。大量调整剂的加入又进一步增加了捕收剂的消耗，造成出现“重压重拉”的浮选现象，使得生产成本升高，对环境污染增加，当原矿石发生变化时，易出现“跑槽”等难以控制的现象，影响选别指标。
有鉴于此，寻找技术先进、高效、成本低廉、节能环保型复杂铅锌硫化矿浮选新技术工艺具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺，可以显著提高铅锌金属选矿回收指标。
本发明的再一个目的是提供一种铅锌硫化矿浮选药剂和实施方法，在提高铅锌金属回收率的同时，减少药剂用量，降低生产成本和减轻环保压力。
本发明的再一个目的是提供一种操作方便、结构简化的浮选流程和配置，节约投资和降低能耗。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案本发明的一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺，该工艺利用石灰造成的高碱度维持铅锌硫化矿浆在磨矿浮选过程中的原生电位；采用二乙基二硫代氨基甲酸钠作为铅矿物选择性捕收剂；硫酸铜作为闪锌矿的活化剂；丁基黄药作为锌矿物的捕收剂；依次进行铅锌的全优先快速浮选，包括以下步骤A.浮选药剂配方组成铅浮选作业配方用石灰控制磨矿浮选矿浆pH10～14，维持矿浆电位-350～100mv；二乙基二硫代氨基甲酸钠10～100g/t；萜烯醇10～100g/t；锌浮选作业配方硫酸铜200～650g/t；丁基黄药40～200g/t；萜烯醇10～100g/t；B.药剂添加地点和方式石灰和二乙基二硫代氨基甲酸钠添加于球磨机内，铅作业萜烯醇加于分级机溢流口处，其余药剂添加于浮选前的搅拌槽内；C.浮选工艺流程该流程包括铅浮选作业前无搅拌槽，仅一次粗选一次扫选一到二次精选得到铅精矿；锌浮选作业经搅拌槽调浆后，经一次粗选二次扫选一次精选得到锌精矿和浮选尾矿。
硫化矿石经磨矿调浆后快速进行铅优先浮选分离，尤其加快铅粗选泡沫粗精矿的刮出速度。
所述浮选药剂用石灰保持磨矿矿浆pH不小于12.5，矿浆电位为-310mv甘汞参比电极电位。使用二乙基二硫代氨基甲酸钠作为铅矿物的捕收剂，其用量为10～50g/t。其中，二乙基二硫代氨基甲酸钠，俗称硫氮9#(英文名称为Diethyldithiocarbamate，简称DDTC)。
本发明的优点是本发明的工艺流程与传统全优先浮选流程相一致，仍为铅锌全优先浮选，所不同的只是采用原生电位调控浮选技术，利用硫化矿在磨矿过程中产生的原生电位，通过调节包括传统浮选操作因素在内的各种要素，达到提高和改善铅锌浮选指标和效果，使得复杂硫化矿物得到快速高选择性地浮选分离。它有两个特点一是主要调节和控制包括矿浆pH值、捕收剂种类、用量及用法、浮选时间以及浮选流程结构等在内的传统浮选操作参数，二是不采用外加电极、不使用氧化还原药剂调控电位。和传统的浮选工艺相比较，本发明浮选技术可以(1)提高选别指标，一般铅锌的金属回收率平均提高2～5个百分点，同时精矿品位较高，精矿互含降低；(2)简化流程结构，节约设备投资和降低能耗。本发明工艺技术是在矿物的最佳电位状态下与药剂作用进而发生快速浮选分离，使得流程可以大为缩短，铅作业可减去浮选前的搅拌调浆桶，扫选次数可减至一次甚至不扫选，锌作业精选次数可减至一次，总体可减少设备容积达三分之一；(3)减少药剂消耗，降低生产成本。本发明工艺技术铅捕收剂可减少约三分之二，可在不用锌抑制剂的情况下成功实现高硫铅锌矿物的浮选分离；(4)生产操作稳定，在整个选别过程中，硫化铁矿物始终处于被抑制状态，矿石性质的变化对选别影响小。
采用本发明工艺技术和传统浮选技术工艺在同等条件下处理铅锌硫化矿石，在铅锌浮选指标、药剂消耗、流程结构和能耗等诸方面，本发明技术工艺均具有显著优势，经济效益和社会效益十分明显。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。
图1简化的浮选工艺流程2为提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺流程3实施例1试验工艺流程4实施例2试验工艺流程5实施例3工艺流程及试验条件图6实施例3工艺流程及条件图7实施例4工艺流程及条件具体实施方式
本发明的一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺，该工艺利用石灰造成的高碱度维持铅锌硫化矿浆在磨矿浮选过程中的原生电位；采用二乙基二硫代氨基甲酸钠作为铅矿物选择性捕收剂；硫酸铜作为闪锌矿的活化剂；丁基黄药作为锌矿物的捕收剂；依次进行铅锌的全优先快速浮选，包括以下步骤A.浮选药剂配方组成铅浮选作业配方用石灰控制磨矿浮选矿浆pH10～14，维持矿浆电位-350～100mv；二乙基二硫代氨基甲酸钠10～100g/t；萜烯醇10～100g/t；锌浮选作业配方硫酸铜200～650g/t；丁基黄药40～200g/t；萜烯醇10～100g/t；B.药剂添加地点和方式
石灰和二乙基二硫代氨基甲酸钠添加于球磨机内，铅作业萜烯醇加于分级机溢流口处，其余药剂添加于浮选前的搅拌槽内；C.浮选工艺流程该流程包括铅浮选作业前无搅拌槽，仅一次粗选一次扫选一到二次精选得到铅精矿；锌浮选作业经搅拌槽调浆后，经一次粗选二次扫选一次精选得到锌精矿和浮选尾矿。
硫化矿石经磨矿调浆后快速进行铅优先浮选分离，尤其加快铅粗选泡沫粗精矿的刮出速度。
如图2所示，在球磨机内加入石灰(以干式或乳液形式添加)和铅矿物选择性捕收剂DDTC(以10wt％溶液形式添加)，在分级机溢流口添加一定量的萜烯醇起泡剂，快速进行铅优先浮选获得铅精矿，选铅尾矿经硫酸铜活化，采用丁基黄药和萜烯醇优先浮选锌获得锌精矿和尾矿。
实施例1本实施例1的矿石性质为铅锌硫化矿原矿多元素含量(wt％)Pb 5.6，Zn6.61，S 21.27，Fe 16.97，Cu 0.02，As 0.33，Ca 3.49，Mg 0.49，SiO218.6，Al 0.74，Ag 63.3g/t，Au 0.7g/t。矿石氧化率为Pb5.75％，Zn6.99％。矿石中的主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿，另有少量胶黄铁矿、白铁矿、黄铜矿、毒砂、辉铜矿、铜兰、黝铜矿、褐铁矿和辉银矿、自然银和银金矿；脉石矿物主要是石英、绿泥石、绢云母、方解石，另有少量石膏、白云石、菱铁矿、白云母及粘土矿物。
实施实例1的技术工艺条件为矿浆pH12.8，矿浆电位-255mv，选别工艺流程和药剂制度如图3。
实施例1实验室综合闭路结果见表1。
表1实施例1试验指标对比结果
试验获得铅精矿含Pb73.94％，Ag860.6g/t，铅和银的回收率分别为95.56％和88.68％，锌精矿含Zn51.65％，锌回收率为93.54％。与原流程平均指标相比，铅浮选回收率提高2.18个百分点，锌精矿品位提高2.25个百分点，锌回收率提高3.99个百分点。浮选流程简化到只有一次铅粗选和一次铅精选，锌也仅一次粗选、一次精选和一次扫选。
实施例2本实施例2的矿石性质和矿物组成与实施例1相同，原矿品位为Pb4.36～4.62％，Zn 5.71～5.97％，氧化率为Pb12.42％，Zn8.62％。
本实施例2的技术工艺条件为矿浆pH12.3，电位-320mv，药剂制度为DDTC33g/t，萜烯醇50g/t，硫酸铜450g/t，丁基黄药100g/t。选别流程见图4。工业试验结果见表2。
表2实施例2试验结果和原流程结果平均指标比较
同比，实施例2本发明技术工艺铅回收率高出1.83个百分点，铅精矿主品位提高5.42百分点，锌回收率提高2.39个百分点，铅锌精矿互含进一步降低。浮选药剂用量铅捕收剂降低三分之二以上，硫酸铜减少约20％，平均节约浮选药剂成本2.85元/t原矿石。选别流程铅扫选浮选槽数可减少一半，锌仅经一次精选即可，平均因减少浮选设备的节能为4.57Kwh/t原矿石。
实施例3本实施例3的矿石性质和矿物组成与实施例1相同，工艺条件为矿浆pH11.5，电位-220mv，药剂制度和选别流程见图5和图6，实验室试验结果见表3。
表3实施例3试验室试验结果
试验结果显示，本发明工艺无论在精矿品位还是金属回收率方面，均具有较大优势。
实施例4本实施例4的矿石性质和矿物组成与实施例1相同，工艺条件选取石灰调节不同的矿浆pH和电位，药剂制度和选别流程见图7，实验室试验结果见表4。
表4实施例4的实验室试验结果
结果表明，随着矿浆PH值增加和矿浆电位负向增加，铅粗选精矿中上浮的锌矿物量逐渐减少，而铅矿物的可浮性没有受到影响，更有利于铅锌的浮选分离。
综上所述，本发明的技术工艺配方可以显著提高复杂铅锌硫化矿选矿指标，降低药剂消耗，简化生产工艺流程，降低生产成本和节约投资。具有明显的经济效益和环境效益。
权利要求
1.一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺，其特征在于该工艺利用石灰造成的高碱度维持铅锌硫化矿浆在磨矿浮选过程中的原生电位；采用二乙基二硫代氨基甲酸钠作为铅矿物选择性捕收剂；硫酸铜作为闪锌矿的活化剂；丁基黄药作为锌矿物的捕收剂；依次进行铅锌的全优先快速浮选，包括以下步骤A.浮选药剂配方组成铅浮选作业配方用石灰控制磨矿浮选矿浆pH10～14，维持矿浆电位-350～100mv；二乙基二硫代氨基甲酸钠10～100g/t；萜烯醇10～100g/t；锌浮选作业配方硫酸铜200～650g/t；丁基黄药40～200g/t；萜烯醇10～100g/t；B.药剂添加地点和方式石灰和二乙基二硫代氨基甲酸钠添加于球磨机内，铅作业萜烯醇加于分级机溢流口处，其余药剂添加于浮选前的搅拌槽内；C.浮选工艺流程该流程包括铅浮选作业前无搅拌槽，仅一次粗选一次扫选一到二次精选得到铅精矿；锌浮选作业经搅拌槽调浆后，经一次粗选二次扫选一次精选得到锌精矿和浮选尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺，其特征在于硫化矿石经磨矿调浆后快速进行铅优先浮选分离，尤其加快铅粗选泡沫粗精矿的刮出速度。
3.根据权利要求1所述的一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺，其特征在于所述浮选药剂用石灰保持磨矿矿浆pH不小于12.5，矿浆电位为-310mv甘汞参比电极电位。
4.根据权利要求1所述的一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺，其特征在于使用二乙基二硫代氨基甲酸钠作为铅矿物的捕收剂，其用量为10～50g/t。
全文摘要
本发明涉及一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺，该工艺属于绿色技术工艺。该工艺利用石灰造成的高碱度维持铅锌硫化矿浆在磨矿浮选过程中的原生电位；采用二乙基二硫代氨基甲酸钠作为铅矿物选择性捕收剂；硫酸铜作为闪锌矿的活化剂；丁基黄药作为锌矿物的捕收剂；依次进行铅锌的全优先快速浮选。本发明的技术工艺配方可以显著提高复杂铅锌硫化矿选矿指标，降低药剂消耗，简化生产工艺流程，降低生产成本和节约投资。具有明显的经济效益和环境效益。
文档编号B03B1/00GK1943870SQ20061010507
公开日2007年4月11日 申请日期2006年8月23日 优先权日2006年8月23日
发明者王淀佐, 林大泽, 阮仁满, 宋远胜, 李皊值, 张永德 申请人:青海西部矿业科技有限公司