专利名称：离心分离器的制作方法
离心分离器
背景技术：
及现有技术
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的离心分离器。本发
明同时涉及一种根据权利要求18前序部分的产品分离方法。
瑞典专利SE-B-514 774公开了 一种初始定义类型的离心分离 器。从该文献中看来在离心分离器运行过程中可能难以将界面层 层位(level)维持在所需要的径向位置。这可能是因为已分离重相，包 括已分离固体颗粒的不可控数量，在单位时间内被排出的事实。如 果已被排出重相的数量，比如将超过已供给重相的数量，则界面层 层位将径向向外地移位。此问题在瑞典专利SE-B-514774中利用控 制装备而得到解决，控制装备包括用于供应及排出控制流体的分离 部件，控制流体具有比轻相更高的浓度。
一种普通分离情况是重相以上述方式通过某种方法而得以控 制，从而使重相的出口内的反压力维持在预定的层位，并且轻相流 过溢流出口。在这种分离情况中，可能发生界面层层位移位到非想 要的径向位置的情况，这是因为气体压力在靠近溢流出口的自由液 体表面上占主导地位。这种界面层层位的移位可能导致较差的分离 和/或水密封的破裂。
在常规分离情况下，包括具有通风孔的刮削盘(paring disc)及碗 状体外部的大气压，这个问题将不会出现。然后实际气体压力为大 气压，该大气压可以视为恒定。当存在传统配置，该配置具有用于 重相且在溢流出口处的物流(flow)及用于轻相且在溢流出口处的物流 时，这个问题也不会发生，其中该两个溢流出口的径向层位控制着 界面层层位的径向位置。如果这种配置包括具有用于轻相的通风孔 的刮削盘，则同样的气体压力在靠近溢流出口处的自由液体表面处
占据主导地位，该溢流出口同时用于重相及轻相，这意味着界面层 层位将不会受到气体压力变化的影响。
然而，如果相位中的其中之一相对于反压力受到控制，且如果 没有对相对于反压力受到控制的相位进行相应的反压力补偿的话， 气体压力的变化将直接地影响界面层层位的径向位置。当靠近溢流 出口的气体缺乏用于压力平衡的自由流动通道的时候，则出现靠近 溢流出口的气体压力的变化。当待分离及待供应给离心分离器的产 品具有高蒸汽压力时，即油-水混合物，该油-水混合物通过天然气而 得以饱和，并且该油-水混合物具有接近水相沸点的温度时，气体压 力的变化变得特别大。
发明概要
本发明的目的是解决上述问题。
本发明目的是通过初始定义的离心分离器而实现的，其中，该 离心分离器以某种方式设计，从而使分离空间相对于环境封闭，并
且允许维持该分离空间的中心充气空间内的气体压力，该气体压力
偏离该环境的压力；其中，该离心分离器包括传感器，该传感器设 置成用于在运行过程中感应参数，该参数与分离空间的中心充气空 间内的气体压力相关，并且该传感器连接到控制装备；并且作为对 感应到的参数的响应，控制装备设置成用于控制该第一出口和该第 二出口中至少一个内的反压力，以便将界面层层位控制到所需要的 径向位置。
利用这种控制装备，在大致整个的运行过程中，将界面层层位 维持在所需要的径向位置是可能的，该所需要的径向位置对于分离 结果是优化的。特别地，即使待分离产品具有比如相对于液体/气体 数量的可变质量，及具有接近液体沸点的可变温度，将界面层层位 维持在所需要的位置是可能的。如果分离空间的中心气体空间内的 压力增加的话，那么利用根据本发明的装备，在出口的其中一个内的反压力可能会以某种方式迅速地增加，从而使得界面层层位的径 向位置得以维持。
根据本发明的一个实施例，控制装备设置成用于在物流从离心 转子流经上述出口的过程中，控制第一出口和第二出口中的至少一 个内的反压力。根据该实施例，本发明可以通过控制出口的其中一 个内的反压力而以一种容易的方式实现，控制出口的其中一个内的 反压力是通过重相或轻相的物流影响而实现的。
根据本发明的另 一个实施例，控制装备设置成也用于控制第一 出口和第二出口中的至少一个内的反压力，控制是通过在需要时允 许提供流经第一出口和第二出口中的一个而进入离心转子内的物流 而实现的。根据该实施例，控制装备因此适配成用于在需要时允许 出口的其中 一个内的物流向后:l也流动，即向后流动到离心转子内。
这种实施例在某种情况下尤其有利即固体产品通过径向喷嘴而得
以排出，并且待分离产品内的重相百分率比较低的情况，其中不能 允许的高数量的该重相将通过这些喷嘴，以某种方式而离开离心转 子，从而使得界面层层位非常快地径向向外移动，或者彻底消失。 这种流程可以通过所建议的重相返回供给或者控制流体的供给而得 以防止，控制流体具有与重相浓度大致相同的浓度。
根据本发明的另一个实施例，控制装备包括至少一个阀门，用 于控制第一出口和第二出口的其中一个内的反压力。这种阀门使得 反压力的控制能够容易地实现。
根据本发明的另一个实施例，该阀门设置于第一出口上。有益 地，控制装备然后可以设置成允许重相流穿过第一出口进入离心转 子内或者从离心转子流出，以便控制反压力。控制装备然后可以包
括阀门，该阀门允许物流通过第 一 出口而进入离心转子内；及阀门， 该阀门允i牛物流通过第 一 出口而从离心转子流出。
根据本发明的另一个实施例，该阀门设置在第二出口上。控制 装备然后可以设置成允许轻相流穿过第二出口 ，尤其从离心转子流
出，以便控制反压力，但在本发明范围内，将控制装备设置成允许 轻相流穿过第二出口 ，同时进入离心转子内以便控制反压力也是可 能的。控制装备然后包括阀门，该阀门允许物流通过第二出口而从 离心转子流出，但也可以包括阀门，该阀门允许物流通过第二出口 而流入离心转子内。
根据本发明的另 一个实施例，控制装备包括提供控制流体的机 构，并且控制装备设置成允许将控制流体供应到径向外部和径向内 部的其中一个内。控制流体可以通过分离流体而形成，该分离流体 分别供给到径向内部和径向外部内，或者可以通过重相或轻相的其 中一个而实现，其分别供给回径向外部和径向内部内。
根据本发明的另 一 个实施例，控制设备设置成允许通过第一出 口而供应控制流体，即供应重相。
根据本发明的另一个实施例，径向内部和第二出口之间设置有 溢流出口。本发明然后可以通过控制重相的反压力而有利地实现。
根据本发明的另一个实施例，径向外部和第一出口之间设置有
根据本发明的另一个实施例，该传感器包括压力传感器，该压 力传感器可以感应直接地位于中心充气空间内的气体压力或根据该 气体压力的压力。
该目的同时通过初始定义的方法而实现，该方法的特征在于以
下步骤
维持分离空间的中心充气空间内的气体压力，该气体压力偏离
环境压力；感应参数，该参数与分离空间的中心充气空间内的气体 压力有关；及作为对所感应参数的响应，控制第一出口和第二出口 中的至少 一个内的气体压力，以便将界面层层位控制到所需要的径 向位置。
该方法的有利的进一步发展定义于从属权利要求20-26内。
附图简述
现在通过实施例的形式及结合附图对本发明进行更详细的解 释，该实施例通过举例的形式进行描述。
图1示意性地公开了离心分离器的局部剖视图。
图2示意性地公开了根据本发明第二个实施例的部分离心分离 器的剖视图。
图3示意性地公开了根据本发明第三个实施例的部分离心分离 器的剖视图。
图4示意性地公开了根据本发明第四个实施例的部分离心分离 器的剖视图。
图5示意性地公开了根据本发明第五个实施例的部分离心分离 器的剖视图。
本发明各种实施例详述
图1公开了根据本发明的离心分离器。所公开的离心分离器设 计成用于分离相对重相和相对轻相内的产品。而且，该分离器可以 设计成用于分离浆体(sludge)或者以较重颗粒形式存在的固相。
该离心分离器包括安装在主轴2上的离心转子1。该主轴2在轴 承3内形成轴颈，并且^皮适当的驱动部件4所驱动，该驱动部件4 设置于框架5内。转子1设置在壳体6内，并且可以通过驱动部件4 而绕着转动轴线x转动。参考图2-5，转子1包括转子壁7，其围成 分离空间8。该分离空间8具有径向外部11， ^皮分离的重相在运行 过程中聚集于该径向外部11内；及径向内部12，被分离的轻相在运 行过程中聚集于该径向内部12内。此外，该分离空间8具有中心充 气空间13,所聚集起来并分离的轻相贴靠该中心充气空间13而形成 自由液体表面。该径向外部11,即用于所分离的重相的部分，通过 在运行过程中形成的界面层层位14而从径向内部12,即用于所分离 轻相的部分分离。
离心转子1同时以已知的方式包括一组圆锥分离盘15,其示意
性地公开于图2-5中。分离盘15设置于上部划界盘16和下部划界盘 17之间，该下部划界盘17包括入口 18，以供产品被分离。
而且，离心分离器包括入口 21、第一出口 22及第二出口 23。 该入口 21包括静态入口管路24,该静态入口管路24穿过转子壁7 而延伸到分离空间8内。该入口 21设置成允许在运行过程中将产品 供给到分离空间8。
该第一出口 22穿过转子壁7而自径向外部11延伸，并且设置 成允许在运行过程中通过第一出口 22而排出重相。该第一出口 22 包括静态第一出口管路25和静态刮削盘26，该静态刮削盘26连接 到第一出口管路25，并且该静态刮削盘26设置于用于重相的第一刮 削(paring)腔室27内。第一刮削腔室27通过一个或者多个重相通道 28而与径向外部11导通。
第二出口 23穿过转子壁7而自径向内部12延伸，并且设置成 允许在运行过程中通过第二出口 23而排出轻相。第二出口 23包括 静态第二出口管路30和静态刮削盘31，该静态刮削盘31连接到笫 二出口管路30，并且该静态刮削盘31设置于用于轻相的第二刮削腔 室32内。第二刮削腔室32通过一个溢流出口 38而与径向内部12 导通，该溢流出口 38设置于第二刮削腔室32与径向内部12之间。
离心转子1可以可能地但不是必然地同时包括示意性地公开的 喷嘴34，该喷嘴34用于从分离空间8的径向外部11连续地排出浆 体或者固体颗粒。
离心转子1作为一种备选，可以包括一种装置，该装置用于从 分离空间8的径向外部11以已知方式间歇性地排出浆体或者固体颗粒。
离心转子1以某种方式而设计，从而使得分离空间8相对于环 境封闭，并且允许维持分离空间8的中心充气空间13内的气体压力， 该气体压力偏离环境压力。该分离空间8的封闭可以通过不同的方
式而提供，其展示于图2-5中的多个实施例中。
在公开于图2中的第一个实施例中，及在公开于图4中的第三 个实施例中，壳体6对环境开放，其中该分离空间8利用第一刮削 腔室27和第一刮削盘26而得以封闭，其形成了液体密封，从而防 止分离空间8的充气空间13内的气体压力向外传播到环境中。在第 一个和第三个实施例中，第二刮削盘31可以可能地但不是必然地设 置有通风孔35,该通风孔35允许压力通过第二刮削腔室32而传播。 这种通风孔35展示于图4中。
在公开于图4中的笫三个实施例中，径向外部11与第一出口 22 之间，或者更具体地在径向外部11与第一刮削腔室27之间设置有 溢流出口 39。
在公开于图3中的第二个实施例中，及在公开于图5中的第四 个实施例中，分离空间8通过壳体6而得以封闭，该壳体6相对于 环境将离心转子1彻底包围，并且该壳体6形成了压力容器。在第 二和第四个实施例中，第二刮削盘31及第一刮削盘26可以可能地 但不是必然地同时设置有通风孔35,该通风孔35允许压力通过两个 刮削腔室27及32而传播。
在公开于图3中的第二个实施例中，径向内部12与第二出口 23 之间，或者更具体地在径向内部12与第二刮削腔室32之间设置有 溢流出口 38。
在公开于图5中的第四个实施例中，径向外部11与第一出口 22 之间，或者更具体地在径向外部11与第一刮削腔室27之间设置有 溢流出口 39。
离心分离器同时包括控制装备，控制装备设置成允许在运行过 程中，通过控制第一出口 22和第二出口 23中的至少一个内的反压 力而将界面层层位14控制到所需要的径向位置。控制装备包括控制 单元50。传感器连接在控制单元50上，并且用于在运行过程中感应 与分离空间8的充气空间内的气体压力相关的参数。在所公开的实
施例中，传感器为压力传感器51,其感应气体压力，该气体压力大
致与分离空间8的中心充气空间13内的气体压力相等。在第一和第 三个实施例中，压力传感器51设置于中心充气空间13内，而在第 二个和第四个实施例中，压力传感器51设置于转子1的外部，^旦却 设置在封闭壳体6的内部。
传感器可以感应另一个与该气体压力相关的压力或者任何其它 与该压力相关的参数，而不是直接地感应分离空间8的中心充气空 间13内的气体压力。
控制装备设置成用于根据由压力传感器51感应到的压力而控制 第一出口 22及第二出口 23中的至少一个内的反压力，以便将界面 层层位14控制到所需要的径向位置。
在公开于图2中的第一个实施例中，控制装备设置成用于控制 第一出口 22内的反压力。多亏径向内部12与第二出口 23之间的溢 流出口 38,界面层层位14的径向位置可以通过第一出口 22内的反 压力而确定。该反压力可以通过多种方式得到控制。根据一个变型 实施例，该反压力可以借助重相流的影响或节流而得以控制，该重 相流通过第 一 出口 22而得以排出。这种节流可以通过阀门55而以 容易的方式设置。阀门55适当地连接到控制单元50上，作为对由 压力传感器51所感应到的气体压力的响应，控制单元50控制阀门 55。如果分离空间8的中心气体空间13内的气体压力增加的话，第 一出口 22内的反压力可以迅速得到增加，以便维持界面层层位14 的所需要的径向位置。根据另一个变型实施例，控制装备也可以设 置成通过在需要时允许提供经第一出口 22而进入离心转子内的物 流，而控制第一出口 22内的反压力。这种向后进入径向外部11内 的重相流可以利用控制流体而提供，控制流体经过管路57而从任何 合适的源56被供应，该管路57连接到第一出口 25上。源56提供 具有充分压力的控制流体，并且反压力可以在这种情况下利用管路57 上的阀门58而得以控制。阀门58也连接到控制单元50上，控制单
元50作为对由压力传感器51所感应到的气体压力的响应，而控制 阀门58。
比如，如果较大数量的浆体、固体颗粒和/或重相已经通过喷嘴 34而被排出的话，那么界面层层位及在第一刮削腔室27内的自由液 体表面也因此将径向向外地移位，其中第一刮削盘26的液体覆盖物 减小，该减小导致第一出口 22内的压力减小。这可以通过对物流节 流的方式或通过经管路57而供应重相的方式得以抵消，对物流节流 是利用阀门55实现的。控制流体可以通过排出重相而形成，该重相 供给回径向外部11内，或者可以通过流体分离而形成，该流体经过 管路57及第一出口管路25而供给到径向外部11内，并且该流体具 有与重相的浓度相对应的浓度。
公开于图3中的第二个实施例与第一个实施例在以下方面不同 如上已述，分离空间利用壳体6而被封闭。同时应当注意在第二 个实施例中，刮削盘26及31可以都设有通风孔35,该通风孔35使 得第二个实施例中的压力传感器51能够设置在转子1的外部并且设 置在壳体6的内部，而不是转子1的内部。对于剩余的部分，控制 装备大致与第 一 个实施例中的控制装备相同。由于在第二个实施例 中，重相上也发生反压力控制，在径向内部12和第二出口 23之间 有利地设置有溢流出口 38。
公开于图4中的第三个实施例与第一个实施例在以下方面不同 控制装备设置成用于控制第二出口 23内的反压力。多亏了径向外部 11和第一出口 22之间的溢流出口 39，界面层层位14的径向位置可 以通过第二出口 23内的反压力而确定。该反压力可以通过与第一个 实施例中的方式大致相同的方式而得以控制。根据变型实施例，反 压力可以通过轻相流的影响或节流而得以控制，该轻相流通过第二 出口23而排出。这种节流可利用阀门65,以一种容易的方式而^是供。 阀门65适当地连接到控制单元50上，控制单元50作为对压力传感 器51所感应到的气体压力的响应，而控制阀门65。如果分离空间8
的中心气体空间13内的气体压力增加的话，那么第二出口 23内的 反压力可以迅速地增加，从而维持界面层层位14所需要的径向位置。 如上所述，这在本发明范围内也是可能的控制装备设置成同时通 过在需要时允许提供经第二出口 23而进入离心转子1内的物流，而 控制第二出口 23内的反压力。这种向后进入径向外部11内的轻相 流可以利用控制流体而得以提供，控制流体从任何合适的源66经过 管路67而被供应，该管路67连接到第二出口管路30上。源66供 应具有充分压力的控制流体，并且反压力在这种情况下可以利用管 路67上的阀门68而被控制。阀门68也连接到控制单元50上，控 制单元50作为对压力传感器51所感应到的气体压力的响应，而控 制阀门68。
如果，例如界面层层位14径向向内地移位，那么径向内部12 内的自由液体表面径向向外地移位，其中第二刮削盘38的液体覆盖 物减小，该减小导致第二出口 23内的压力减小。这可以通过经过阀 门65的物流节流而得以抵消，但在该实施例中这也是可能的通过 将轻相经管路67及第二出口管路30供应到径向内部12内的方式而 将其抵消。控制流体可以通过被排出的轻相而形成，该轻相供给回
径向内部12内，或者控制流体可以通过分离流体而形成，该分离流 体经过管路67及第二出口 30而供给到径向内部12内，并且该分离 流体具有与轻相浓度相对应的浓度。
公开于图5中的第四个实施例与第三个实施例在以下方面不同 如上已述，分离空间8利用壳体6而^^封闭。同时应当注意在第 四个实施例中，刮削盘26及31上可以都设有通风孔35，该通风孔 35使得第四个实施例中的压力传感器51能够设置在转子1的外部并 且设置在壳体6的内部，而不是转子1的内部。对于剩余的部分， 控制装备大致与第三个实施例中的控制装备相同。由于在第四个实 施例中，轻相上也发生反压力控制，在径向外部11和第一出口 22 之间有利地设置有溢流出口 39。
本发明并不限制于所公开的实施例，而是在下列权利要求的范
围内可以变化及修改。根据另一个实施例，出口 22和23内的反压 力都可以通过上述方式而得以控制。在这些实施例中不需要有溢流 出口 38、 39。
权利要求
1.一种离心分离器，用于在至少一个相对重相和相对轻相中分离产品，其中所述离心分离器包括离心转子(1)，其可以绕转动轴线(x)转动，并且其包括转子壁(7)，所述转子壁(7)包围分离空间(8)，所述分离空间(8)具有径向外部(11)，所述被分离的重相在运行过程中聚集于所述径向外部(11)内，且所述分离空间(8)还具有径向内部(12)，所述被分离的轻相在运行过程中聚集于所述径向内部(12)内，其中，所述分离空间(8)具有中心充气空间(13)，所聚集起来并已分离的轻相贴靠所述中心充气空间(13)而形成自由液体表面，并且其中所述径向外部(11)通过在运行过程中形成的界面层层位(14)而从所述径向内部(12)分离；入口(21)，其穿过所述转子壁(7)而延伸到所述分离空间(8)内，并且其设置成允许在运行过程中将所述产品供给到所述分离空间(8)；第一出口(22)，其穿过所述转子壁(7)而自所述径向外部(11)延伸，并且其设置成允许在运行过程中通过所述第一出口(22)而排出所述重相；第二出口(23)，其穿过所述转子壁(7)而自所述径向内部(12)延伸，并且其设置成允许在运行过程中通过所述第二出口(23)而排出所述轻相；及控制装备，其设置成允许在运行过程中，通过控制所述第一出口(22)和所述第二出口(23)的其中至少一个内的反压力，而将所述界面层层位(14)控制到所需要的径向位置，其特征在于，所述离心分离器设计为使得所述分离空间(8)相对于环境而封闭，并且允许维持所述分离空间(8)的中心充气空间(13)内的气体压力，所述气体压力偏离所述环境的压力，所述离心分离器包括传感器(51)，所述传感器(51)用于在运行过程中感应参数，所述参数与所述分离空间(8)的中心充气空间(13)内的所述气体压力相关，并且所述传感器(51)连接到所述控制装备，及所述控制装备设置成用于控制所述第一出口(22)和所述第二出口(23)的其中至少一个内的反压力，以便对所感应到的参数作出响应，从而将所述界面层层位(14)控制到所需要的径向位置。
2. 如权利要求1所述的离心分离器，其特征在于，所述控制装 备设置成用于在物流穿过所述出口(22、 23)而从所述离心转子(1)流出 的过程中，控制所述第一出口(22)和所述第二出口(23)的其中至少一 个内的所述反压力。
3. 如权利要求1和2中任何一项所述的离心分离器，其特征在 于，所述控制装备设置成用于通过在需要时允许提供经过所述第一 出口(22)和所述第二出口(23)的其中一个而进入所述离心转子(1)内的 物流，而同样控制所述第一出口(22)和所述第二出口(23)的其中至少 一个内的所述反压力。
4. 如前述权利要求中任何一项所述的离心分离器，其特征在于， 所述控制装备包括至少一个阀门(55、 58、 65、 68),用于控制所述第 一出口(22)和所述第二出口(23)的其中一个内的所述反压力。
5. 如权利要求4所迷的离心分离器，其特征在于，所述阀门(55、 58)设置于所述第一出口(22)上。
6. 如权利要求5所述的离心分离器，其特征在于，所述控制装 备设置成允许物流穿过所述第一出口(22)而进入所述离心转子(1)内， 并且从所述离心转子(l)流出，以便控制所迷反压力。
7. 如权利要求6所述的离心分离器，其特征在于，所述控制装 备包括阀门(58)，所述阀门(58)允许物流通过所述第一出口而流入所 述离心转子内，及阀门(55),所述阀门(55)允许物流通过所述第一出 口 (22)而从所述离心转子流出。
8. 如权利要求4所述的离心分离器，其特征在于，所述阀门(65、 68)设置于所述第二出口(23)上。
9. 如权利要求8所述的离心分离器，其特征在于，所述控制装 备设置成允许物流穿过所述第二出口(23)而进入所述离心转子(1)内， 并且从所述离心转子(l)流出，以便控制所述反压力。
10. 如权利要求9所述的离心分离器，其特征在于，所述控制装 备包括阀门(68)，所述阀门(68)允许物流通过所述第二出口(23)而流 入所述离心转子(l)内，及阀门(65)，所述阀门(65)允许物流通过所述 第二出口(")而从所述离心转子(1)流出。
11. 如前述权利要求中任何一项所述的离心分离器，其特征在 于，所述控制装备包括机构(56-58; 66-68),用于提供控制流体，并 且所述控制装备设置成允许将所述控制流体供应到所述径向外部(11) 和所述径向内部(12)的其中一个上。
12. 如权利要求11所述的离心分离器，其特征在于，所述控制 流体由分离流体形成，所述分离流体分别供给到所述径向外部(11 )和 所述径向内部(12)内。
13. 如权利要求11所述的离心分离器，其特征在于，所述控制 流体由所述重相和所述轻相的其中之一所形成，所述重相和所述轻 相分别供给回所述径向外部(11)和所述径向内部(12)内。
14. 如权利要求11-13中任何一项所述的离心分离器，其特征在 于，所述控制装备设置成允许经过所述第一出口(22)而供应控制流 体。
15. 如权利要求5-6中任何一项所述的离心分离器，其特征在于， 所述径向内部(12)与所述第二出口(23)之间设置有溢流出口(38)。
16. 如权利要求8-10中任何一项所述的离心分离器，其特征在 于，所述径向外部(l 1 )与所述第一出口 (22)之间设置有溢流出口 (39)。
17. 如前述权利要求中任何一项所述的离心分离器，其特征在 于，所述传感器(51)包括压力传感器(51)。
18. —种方法，用于分离离心分离器内的至少相对重相和相对轻 相内的产品，所述离心分离器包括离心转子，所述离心转子可绕着转动轴线转动，并且所述离心转子包括转子壁，所述转子壁包围分离空间，其中所述方法包括步骤通过入口而将所述产品供给到所述分离空间，所述入口经过所 述转子壁而延伸到所述分离空间内；转动所述离心转子，使得所述已分离的重相聚集于所述分离空 间的径向外部内，而所述已分离的轻相则聚集于所述分离空间的径 向内部内，其中所述分离空间具有中心充气空间，所聚集起来并已 分离的轻相贴靠所述中心充气空间而形成自由液体表面，并且其中 所述径向外部通过在运行过程中形成的界面层层位而从所述径向内 部分离；以穿过第一出口的第一物流而将所述重相从所述径向外部排出；以穿过第二出口的第二物流而将所述轻相从所述径向内部排出；通过控制所述第一出口和所述第二出口中的至少一个内的反压 力，而将所述界面层层位控制到所需要的径向位置； 其特征在于下列步骤维持所述分离空间的所述中心充气空间内的气体压力，所述气 体压力偏离所述环境的压力；感应参数，所述参数与所述分离空间的所述中心充气空间内的 气体压力相关；及控制所述第一出口和所述第二出口的其中至少一个内的气体压 力，以便对所感应到的参数作出响应，从而将所述界面层层位控制 到所需要的径向位置。
19. 如权利要求18所述的方法，其特征在于，在物流经所述出 口而从所述离心转子流出的过程中，所述反压力控制于所述第 一 出 口和所述第二出口中的至少一个内。
20. 如权利要求18-19中任何一项所述的方法，其特征在于，通 过在需要时经所述第一出口和所述第二出口中的一个而提供进入所 述离心转子的物流，从而使所述反压力控制于所述第一出口和所述 第二出口中的至少一个内。
21. 如权利要求18-20中任何一项所述的方法，其特征在于，所 述反压力通过经所述第一出口而流入所述离心转子内并从所述离心 转子流出的物流，而得以控制。
22. 如权利要求18-21中任何一项所述的方法，其特征在于，所 述反压力通过经所述第二出口而流入所述离心转子内并从所述离心 转子流出的物流，而得以控制。
23. 如权利要求18-22中任何一项所述的方法，其特征在于，所 述反压力利用控制流体而得以控制，所述控制流体供应到所述径向 外部和所述径向内部的其中之一上。
24. 如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述控制流体由 分离流体而形成，所述分离流体分别供给到所述径向外部和所述径 向内部内。
25. 如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述控制流体由 所述重相和所述轻相中的其中之一所形成，所述重相和所述轻相分 别供给回所述径向外部和所述径向内部。
全文摘要
本发明涉及一种离心分离器及将产品分离为重相和轻相的方法。离心转子(1)包围被封闭的分离空间(8)，该分离空间(8)具有用于重相的径向外部(11)、用于轻相的径向内部(12)及中心充气空间(13)。该径向外部通过界面层层位(14)而从径向内部分离。入口(21)延伸进入分离空间(8)内，以便供应产品。第一出口(22)从径向外部延伸，以便排出该重相。第二出口(23)从径向内部(12)延伸，从而排出轻相。控制装备允许将界面层层位控制到所需要的径向位置。传感器(51)感应与中心空间内的气体压力相关的参数。作为对感应到的参数的响应，控制装备控制第一出口内的反压力，以便将界面层层位控制到所需要的径向位置。
文档编号B04B1/08GK101171086SQ200680015261
公开日2008年4月30日 申请日期2006年3月2日 优先权日2005年3月8日
发明者L·博里斯特伦, L·赫尔纳斯蒂 申请人:阿尔法拉瓦尔股份有限公司