专利名称：一种基于气固两相流的模块式选煤工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干皿iTc艺及设备，尤其是涉及一种基^固两相流的丰穀央 式选虹狄设备c
背景技术：
选煤方式主^W两种， 一种是国内夕卜普 ^基于水的湿法选煤方法，该方法 对干旱斷Ki也区、高寒地区^^:易泥化^S行有效舰较为困难。另一种干法 imi^WWj选煤(m;摇床、mj跳汰)和空气重介质流^W^煤。i^Ui选煤以 斜目空气作为她介质，主要用于易选煤的高密度術干，不會激行低密度維，且 維效^^低。多年以来，国内外学者对气固两相流靴技术在矿物^t方面的研 棘曾间断，剤艮多成果面世，但是，目前尚未进行大规模:nik化推广，原因有 设备的机械性能与可靠性不足，使得系统不能长时间i^i行；在工艺方面，她 机的流^^层高度和密度不易准确调控，船隹维持床高和密度的均匀与稳定，极大 地影响了系统的正常运行和^M，;设备系统布置，用传统的高楼层^^:方式，
像流 升至最高点后向下运动，依次M31各工艺环节，成为最终产品，其设备布
置方式存在基建投资大、占地面积汲空间大、运行g高的缺点。
发明内容
本发明的目的是克月艮已有技术中的不足，掛共一种工艺简单，易操作，设备性
會阿靠，^it精度高，^*低，可长时间^g行的基^固两相流的模i^^选煤
工艺及设备。
本发明基^固两相流的模块式选纟IX艺
a、 向i^i^te部的布风^g内fflAJM空气，然后打开循环加SM仓的闸门，
向i)^机内加入控制流^^床层高度的宽粒级多组分加SM后关闭；
b、 先将^^^^千 中进行千燥，去除水分，经分级筛去^h煤后由带式
输送禾脆入她机内进行維；然后经脱介筛脱介，得到产品精煤与石干石；c、 将脱介筛脱介出的加M送回分流器中；
d、 根据^t机的流^^层的高度和密度，分别调节主^l与IKHil的流 向、闸门与闸门的大小、分流器的分流量；
e、 将分流器中的1分加SMitA^Ml内处理，去除其中的一隨性物；
f、 向磁性物仓中补充磁性物，以保证磁性物仓内始终有料。 戶腿宽粒级多组分加M为-lnm磁性物SN隨性物的混^l;戶脱流tt^^层
的高度为300-500mm，密度为1. 3 2. 2g/cm3。
本发明基T^固两相流的模i央^^煤设备，它包括由流tt^蹄J^g构成的
iHMi，戶;M^^n^右两端出口的下方分别设有脱介筛，脱介筛下方设有连接轮
斗提升丰几的带式输送机；^ii机的上方设有进出口，进口经溜槽分别连魏A^物
料输ii^S、分流后的加翻输i^g、磁性t^r^S，出口经管路连魏除尘 回流输^g;连接带式输送机的轮4M升mm:溜槽与分流后的加SM输^g 相连。
戶;M的布i^g由呈倒梯形的布m、设在布K^部的多^f页布te会M，
倒梯形的布MM两侧与其底面连接处为弧形；戶腿的布MM为烧结金属丝网布m 或不f^烧结板，或由不辦冈筛板和纤维层挤压构成；戶舰的A^物料输^g由
对A^^S行千燥的千MII和设在千燥器下方的分级筛及带式输送机构成；戶腿的 分流加M输，置由分流器、与分流 槽相连的循环加重仓构成，分流器的下
方设有主^HS，循环加重仓下的出口处设有控制流量的闸门；所述的磁性t^f送
體由分流器、与分流器相连的^^机和与^Ml溜槽相连的磁性物仓构成，
机与磁性物仓相连的溜槽上设有IKH通，磁性物仓下的出口处设有控制流量的闸 门；戶M的除尘回流输i^置由与分选机出口管路相连的引Ml、设在引风机前部
的布袋除尘器、设在带式输送ai:方、与布袋除尘器相连的螺旋输送机构成。
本发明的有益 媒是-工艺简化、易操作，调筋便，會貌证流^^床层高度 和加翻密度的均匀与稳定，设备运行系统稳定，性能可靠，維精度，设备育汰 时间泉^t行，流< 的布风板易更换；旨设备系统为模块式，厂房采用模±^{七、
装酉试勉冈结构，基建投资少，运行i^:低，设备布置紧凑，建厂周期短，并可充 分辦其系统灵活的特点，根据现场餅，合理布置模块。
附图是本发明的^rc艺与设备系统示意图。
图中^P l，分^i机2，闸门3，循环加SM仓4，主^Hil5，分流器6， ^ML7， ffi^Hil8，沉糊绅斗口9，磁性髓IO，闸门ll，布袋除尘器12，螺 旋输送机13，微筛14，脱介筛15，浮糊附口16，带式输送机17，布顺18， Af斗口19，带式输送机20，轮斗提升机21，引j^几22， MI空气A， A5t煤B，浮 物C，沉物D,精煤E，矸石F，粉煤G，与隨性物H，磁性物I，磁性物J。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述
本发明的基^固两相流的模±^选 :艺
a. 向分选机2底部的布，置内ffiA压縮空气A，压縮空气A依次经风阀、转 子 计、预布M^布M^18后，向分选机2的流4W中m，打开循环加EM 仓4的闸门3，向^M12麟宽茅織多组分加SM后关闭，宽f敏多组分加SM 为-l咖磁性物和一隨性物的混合物；压縮空气A使iH^机2中的宽米敏多组分加重 傲荒化，形鹏有一定流化密度的床层。
b. 先将A^煤B i^A千燥器1中进行千燥处理，去除水分，再iKl分级筛14去 ^^煤G后，然后m带式输送机17纟^A^斗口19送入^Ml2内进行鄉，維 出的浮物C从浮物排料口 16排出，沉物D从沉物排料口 9排出，浮物C与沉物D 分别^I^介筛15脱介，分别得到产品精煤E与矸石F。分选机2分^31程中产生的 粉尘，在引Mt几22的作用下，经布袋除尘器12 aA!t點定输送机13，由螺旋输送机 13駄带式输送机20。
c. 乡2I^介筛15脱介出的加SM倒带式输送机20内，与由螺旋输送机13 m 带式输送机20中的粉尘一并经轮4^升机21 i!A分流器6中，循环^顿。
d. 根据^Ml 2的流4W^层的高度和密度，分别调节主^HM 5与IKHffl 8的流向、闸门3与闸门11的大小、分流器6的分流量控制流tt^床层的高度和密 度，流tt^床层的高度为300-500mm，密度为1. 3 2. 2g/cm3;
e. 将分流器6中的1分加魏i^A^ML7内处理，去除其中的一隨性物H， 磁性物I经^Hil 8 ^SA^Ml 2 ^aX磁性物仓10;分流器6中的另1分加SMte^HM 5 ^ftAihi^机2 ^SA循环加EM仓4。
f.向磁性物仓10中补加损失的磁性物J，以保证磁性物仓10内始贿料，通 过闸门3和闸门11分别控制循环加:S^仓4和磁性物仓10,向^iML2内补加损 失的加翻。
本发明的基^固两相流的模±^^煤设备，主要由分选机2、入选物料输送 體、分流后的加翻输iH^g、磁性繊i^g和除尘回流输^S构成。她 机2由流4W^设在流^彼下方的布M^g构成，布j^g由呈倒梯形的布M^18、 设在布顺18底部的多^f页布鹏纟賊，倒梯形的布顺18两侧与其底面连接处 为弧形，布风阪18为烧结金属丝网布M^不辦ra烧结板，或由不辦闪筛板和纤维 层動卩挤压而成；流4W两端的加SMMii刮fe^繊巨回流槽回流到床层内，流化 J^^右两端出口分为浮糊酵斗口 16和沉糊酵斗口 9，两个出口的下方分别设有脱介 筛15，脱介筛15下方设有连接轮4M升机21的带式输送机20;流^W的上方设有 三^iS口 19和一个出口，三，口经溜槽分别连接A^物料输^g、分流后的加 M输i^a和磁性tlil^g，出口经管路连接除尘回流输il^g; Aii物料输
，置由对Ai^煤B进行千燥的千燥器1和设在千燥器1下方的，筛14及带式输 送机17构成。分流加SM输ii^S由分流器6、与分流器6溜槽相连的循环加重仓 4构成，分流器6的下方设有主^Hffl 5，循环加重仓4下的出口处设有控制流量的 闸门3。磁性t^i^g由分流器6、与分流器6相连的^Ml 7和与^^机7溜槽 相连的磁性物仓10构成，^JMl 7与磁性物仓10相连的溜槽上设有^Hffl 8， 磁性物仓10下的出口处设有控制流量的闸门11。除尘回流输i^g由与^^机2 出口管路相连的引风机22、设在引M122前部的布袋除尘器12、设在带式输送机 20上方、与布袋除尘器12相连的螺旋输送机13构成。连接带式输送机20的轮斗 提升机21 M^溜槽与分流后的加MM输^g相连。
权利要求
1.一种基于气固两相流的模块式选煤工艺，其特征在于a、向分选机(2)底部的布风装置内通入压缩空气(A)，然后打开循环加重质仓(4)的闸门(3)，向分选机(2)内加入控制流化床床层高度的宽粒级多组分加重质后关闭；b、先将入选煤(B)送入干燥器(1)中进行干燥，去除水分，经分级筛(14)去除粉煤(G)后由带式输送机(17)送入分选机(2)内进行分选；然后经脱介筛(15)脱介，得到产品精煤(E)与矸石(F)；c、将脱介筛(15)脱介出的加重质送回分流器(6)中；d、根据分选机(2)的流化床床层的高度和密度，分别调节主控三通(5)与辅控三通(8)的流向、闸门(3)与闸门(11)的大小、分流器(6)的分流量；e、将分流器(6)中的一部分加重质送入磁选机(7)内处理，去除其中的非磁性物(H)；f、向磁性物仓(10)中补充磁性物J，以保证磁性物仓(10)内始终有料。
2. 根据权利要求1所述的基于气固两相流的模±^选煤工艺，其特征在于所 述宽粒级多组分加重质为-磁性物和一隨性物的混合物。
3. 根据权利要求i戶脱的基^固两相流的模±央式选 :艺，其特征在于所述流4W床层的高度为300-500mm，密度为1. 3 2. 2g/cm3 o
4. 一种基^固两相流的模块式选煤设备，它包括由流^^蹄M^g构成的 分选机(2)，其特征在于^Ml (2)左右两端出口的下方分别设有脱介筛(15)， 脱介筛(15)下方设有连接轮4JI升机(21)的带式输送机(20);分选机(2)的上方设有进出口，进口经溜槽分别连MAi^物料lri^g、分流后的加M输送驢、磁性 1^§，出口经管路连蹄除尘回流输^S;连接带式输送机(20)的轮 升机(21) M:溜槽与分流后的加SM输i^g相连。
5. 根据权利要求4戶诚的基于气固两相流的模± 选煤设备，其特征在于所 述的布风，由呈倒梯形的布风板(18)、设在布风板(18)底部的多个预布风室组 成，倒梯形的布舰(18)两侧与其底面连接处为弧形。
6. 根据权利要求4戶腐的基于气固两相流的模i央式选煤设备，其特征在于所 述的布风板(18)为烧结金属丝网布Kfe或不M烧结板，或由不自筛板和纤维 层挤压构成。
7. 权利要求4戶腿的基^固两相流的模±拭选煤设备，其特征在于所述的A^物料输，置由对A^a行千燥的千燥器a)和设在千燥器(i)下方的條筛(14)及带式输送机(17)构成。
8. 根据权利要求4戶脱的基于气固两相流的f势^:选煤设备，其特征在于所述的分流加SM输i^置由分流器(6)、与分流器(6)溜槽相连的循环加:E^仓(4) 构成，分流器(6)的下方设有主^Hffi (5)，循环加SM仓(4)下的出口处设有 控制流量的闸门(3)。
9. 根据权利要求4戶脱的基于气固两相流的徵^;选煤设备，其特征在于所 述的磁性t^r，置由分流器(6)、与分流器(6)相连的磁选机(7)和与^Ml(7)溜槽相连的磁性物仓(10)构成，鹏机(7)与磁性她(10)相连的溜槽 上设有^Hffl (8)，磁性物仓(10)下的出口处设有控制流量的闸门(11)。
10. 根据权利要求4所述的基于气固两相流的模i央式纖设备，辦征在于所 述的除尘回流输，置由与分选机(2)出口管路相连的引风机(22)、设在引m(22)前部的布袋除尘器(12)、设在带式输送机(20)上方、与布袋除尘器(12) 相连的螺旋输送机(13)构成。
全文摘要
一种基于气固两相流的模块式选煤工艺及设备，向分选机内加入宽粒级多组分加重质，将干燥后的煤送入分选机内分选脱介，分离出精煤与矸石；将脱介出的加重质送回分流器中循环使用，根据流化床床层的高度和密度，调节分选机内加重质的量以保证分选的效果。采用由分选机、入选物料输送装置、分流后的加重质输送装置、磁性物输送装置和除尘回流输送装置组合而成的模块式设备系统，配合脱介筛、带式输送机、轮斗提升机来完成气固两相流的选煤工艺，其工艺简化、易操作，调控方便，能保证流化床床层高度和床层密度的均匀与稳定，设备运行系统稳定，性能可靠，分选精度高，设备能长时间连续运行，流化床的布风板易更换。
文档编号B07B1/00GK101318182SQ20081012357
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者唐利刚, 梁春成, 赵跃民, 陈增强, 陈清如, 骆振福 申请人:中国矿业大学