专利名称：一种新型矿料分级设备的制作方法
技术领域：
一种新型矿料分级设备
一、 技术领域 本实用新型属于矿业加工技术领域，它适用于经过多级破碎后的磨矿进入湿式球
磨机前的细碎矿分级处理过程。
二、 背景技术 目前在矿业加工尤其是铁矿的选矿作业中，多是将原矿进行多级破碎，然后矿浆 全部进入球磨机进行磨矿处理，在多级破碎时必然会产生3-18 %的细碎矿。在此过程中，经 多级破碎产生的无需再磨可直接进入选矿程序的细碎矿也进入了湿式球磨机，这样不仅浪 费能源，降低了球磨机生产效率，而且细碎矿进入球磨机后容易造成有用矿物的过磨和泥 化，影响矿物回收率，增加生产成本，造成资源浪费。 地球资源是有限的，尤其矿业资源无法再生，因此在矿业加工过程中，改进生产工 艺，减少原料浪费，提高资源利用率成为我们变相保护地球资源的一个重要方面。
三、 发明内容 为提高湿式球磨机的工作效率，降低球磨过程的生产能耗，避免细碎矿进入球磨 机后造成的过磨和泥化，本实用新型提供一种新型矿料分级设备，该设备不仅很好地解决 了多级破碎后的细碎矿进入球磨机产生过磨和泥化的问题，而且无需额外提供动力支持。 本实用新型解决物料分级问题所采用的技术方案是采用内外双筒同向螺旋叶片 结构，出料端与球磨机进料封套配合，与其同轴心转动。该分级设备外筒附有筛网，可筛分 混合物料，将细碎物料过滤，直接进入下一道磁选工序，将粗大物料送入球磨机粉碎；内筒 可直接接受来自高频筛或分级机分离出的粗大物料，将其送入球磨机粉碎，另外作为注水 口，以调节球磨机矿浆浓度。因此，不同细度物料，可根据实际情况分类注入，大大提高设备 有效利用率。
本新型矿料分级设备与现有设备相比的优点是 (1)经多级破碎的混合物料从该分级设备外筒加入，可将细碎矿筛出，直接进入磁 选工序，减少了进入球磨机物料的总量，提高了球磨机台时处理能力，同时防止矿料过磨或 泥化，减少金属流失，提高了资源有效利用率。 (2)内外双筒结构，可将来自不同设备处理过的物料分开输送，经高频筛、分级机 分离或自反装置反出的粗大物料无需再进行筛分，可以通过内筒直接进入球磨机，避免分 级设备做无用功，提高了分级设备台时处理能力；内、外筒两个进料口既可以单独加料，又 可以同时加料，方便使用。 (3)该矿料分级设备出料口直接与球磨机进料端连接，球磨机带动旋转，因此无需 另外增加动力装置，简化设备结构的同时又节约了能源；内外圆筒螺旋叶片的旋转方向与 球磨机相同，提高进料效率。四、
图1为本新型矿料分级设备的纵剖面示意图。 图2A面为本新型矿料分级设备的进料端挡板横剖面示意图。 图3B面为本新型矿料分级设备的中部横剖面示意图。 图4C面为本新型矿料分级设备的出料端横剖面示意图。 图中1、挡盘，2、双头螺旋叶片，3、螺旋叶片，4、外圆筒筛网，5、内圆筒，6、外圆筒， 7、圆弧板，8、挡板，9、圆盘，10、支撑架，11、圆盘，12、半圆筒
五具体实施方式
在图一中，A面为进料口， C面为出料口， C面圆盘(11)与球磨机封套通过内螺纹 结构相连接。在A面进料口处，水和经高频筛或分级机过滤的粗大矿料从内圆筒入口直接 加入内圆筒(5)，在螺旋叶片(3)的带动下经挡板(8)进入球磨机，进行破碎； 经多级破碎，含3-18%细碎矿料的混合物料从外圆筒入口加入带筛网的外圆筒 (4)，在双头螺旋叶片的带动下进入外筒体，在传送过程中，细碎矿料经筛网(4)过滤出外 圆筒，进入半圆筒(12)，在水流作用下冲击进入下一道磁选或进一步分级程序，留在外圆筒 内的粗大物料被双头螺旋叶片经圆盘(9)、圆弧板(7)和挡板(8)送入球磨机，进行破碎。
权利要求一种矿料分级设备，能将细碎矿料分离出，不进入球磨机的分级设备，其特征在于(1)该设备采用双筒螺旋叶片结构，外圆筒壁为筛网，可过滤一定粒径的细碎矿不进入球磨机，内圆筒直接加填无需分级的粗大矿料；(2)该设备无需额外增加动力。
2. 根据权利要求1所述的矿料分级设备，其特征是内外圆筒螺旋叶片的旋转方向与 球磨机相同。
3. 根据权利要求1所述的矿料分级设备，其特征是根据要填加的矿料细度不同，内、 外筒两个进料口既可以单独加料，又可以同时加料。
专利摘要本实用新型提供一种新型矿料分级设备，该设备采用双筒螺旋结构，物料可根据细度不同同时分路进入湿式球磨机。该设备不仅能很好地解决多级破碎后的细碎矿进入球磨机产生过磨和泥化的问题，而且能提高分级机和球磨机工作效率，无需额外提供动力。
文档编号B07B1/22GK201470592SQ20092015156
公开日2010年5月19日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者贾志超 申请人:贾志超