一种阻燃型注塑材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃型注塑材料，其中，所述阻燃型注塑材料按质量百分比计包括：聚碳酸酯15～18％；聚乙醚8～12％；木质颗粒材料21％～29％；活性氢钙10％～16％；硬脂酸16％～18％；复配型发泡剂2％～3％；纳米级石墨粉末5～9％；工业石蜡11％～13％；耐冲击改质剂6％～9％；阻燃剂6％～8％。该注塑材料制作的零部件不仅具有良好的散热功能，而且在工作环境温度过高时，散热效果不好时能够有效防止零部件产生自燃现象。
【专利说明】一种阻燃型注塑材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑材料，特别涉及一种具有阻燃性能的注塑材料。
【背景技术】
[0002]随着技术发展和人们观念的改变，计算机元件、电器及电子设备等零部件中出现许多非金属部件。其中作为非金属部件主导材料是塑胶类零件，其加工方便，安装方便，使用轻便，因此越来越得到电子设备行业的青睐，使用塑胶类零件是其今后汽车发展的必然要求。
[0003]所谓注塑成型(inject1n molding)是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品的方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒内，经加热塑化成熔融状态，再施压而通过喷嘴注入闭合的模具型腔中，后经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出腔体后就完成了一个工作周期。
[0004]在周围环境温度较高时，通常电子设备零部件由于散热不均匀，导致设备零部件局部温度过高，甚至产生自燃现象，对于正在运行的电子设备非常危险，会导致整个器械设备报废，损失非常严重，如何开发一种具有阻燃功能的注塑材料，是当前本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种阻燃型注塑材料，该注塑材料制作的零部件不仅具有良好的散热功能，而且在工作环境温度过高时，散热效果不好时能够有效防止零部件产生自燃现象。
[0006]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0007]—种阻燃型注塑材料，其中，所述阻燃型注塑材料按质量百分比计包括:
[0008]聚碳酸酯15~18%;
[0009]聚乙醚8~12%;
[0010]木质颗粒材料21%~29%;
[0011]活性氢钙 10%~16%;
[0012]硬脂酸16% ~18%;
[0013]复配型发泡剂2%~3%;
[0014]纳米级石墨粉末5~9%;
[0015]工业石蜡 11%~13%;
[0016]耐冲击改质剂6%~9%;
[0017]阻燃剂6%~8%。
[0018]优选地是，所述的阻燃型注塑材料，其中，所述阻燃剂选用氮系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮磷系阻燃剂中的一种。
[0019]优选地是，所述的阻燃型注塑材料，其中，所述复配型发泡剂选用烷烃、氟碳化合物中的一种。
[0020]优选地是，所述的阻燃型注塑材料，其中，所述耐冲击改质剂为苯乙烯-丁二烯共聚合体与聚丁烯的混合物。
[0021]优选地是，所述的阻燃型注塑材料，其中，所述耐冲击改质剂包括:35~45%的苯乙烯-丁二烯共聚合体；55~65%的聚丁烯。
[0022]优选地是，所述的阻燃型注塑材料的制备方法，其中，所述方法包括如下步骤:按质量百分比计，聚碳酸酯15~18%，聚乙醚8~12%，木质颗粒材料21%~29%，活性氢钙10%~16%，硬脂酸16%~18%，复配型发泡剂2%~3%，工业石蜡11%~13%，耐冲击改质剂6%~9%，阻燃剂13%~18%，置于注塑机内，在100~200°C干燥4~5h，所述注塑机内的螺杆以500~600r/min搅拌使之混合均匀，在270~350°C使之融化，然后注塑机以高注塑压力注入磨具内再降温使之成型。
[0023]优选地是，所述的阻燃型注塑材料的制备方法，其中，所述搅拌时，搅拌时间5~6h。
[0024]优选地是，所述的阻燃型注塑材料的制备方法，其中，所述高注塑压力为1200~1300Bar。
[0025]优选地是，所述的阻燃型注塑材料，其中，所述的阻燃型注塑材料在计算机元件、电器及电子设备上的应用。
[0026]本发明提供的一种阻燃型注塑材料，其有益效果包括:注塑材料制作的零部件不仅具有良好的散热功能，而且在工作环境温度过高时，散热效果不好时能够有效防止零部件产生自燃现象。
【具体实施方式】
[0027]下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0028]一种阻燃型注塑材料，其中，所述阻燃型注塑材料按质量百分比计包括:
[0029]聚碳酸酯15~18%;
[0030]聚乙醚8~12%;
[0031]木质颗粒材料21%~29%;
[0032]活性氢钙 10%~16%;
[0033]硬脂酸16% ~18%;
[0034]复配型发泡剂2%~3%;
[0035]纳米级石墨粉末5~9%;
[0036]工业石蜡 11%~13%;
[0037]耐冲击改质剂6%~9%;
[0038]阻燃剂6%~8%。
[0039]其中，阻燃剂选用氮系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮磷系阻燃剂中的一种。复配型发泡剂选用烷烃、氟碳化合物中的一种。耐冲击改质剂包括:35~45%的苯乙烯-丁二烯共聚合体；55~65%的聚丁烯。
[0040]本案提供的阻燃型注塑材料的制备方法，其步骤包括:按质量百分比计，聚碳酸酯15~18%，聚乙醚8~12%，木质颗粒材料21%~29%，活性氢钙10%~16%，硬脂酸16%~18%，复配型发泡剂2%~3%，工业石蜡11%~13%，耐冲击改质剂6%~9%，阻燃剂13%~18%，置于注塑机内，在100~200°C干燥4~5h，所述注塑机内的螺杆以500~600r/min搅拌5~6h使之混合均匀，在270~350°C使之融化，然后注塑机以1200~1300Bar的高注塑压力注入磨具内再降温使之成型。
[0041]本案提供的注塑材料通常应用在计算机元件、电器及电子设备上。
[0042]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于这里示出的特定细节的描述 。
【权利要求】
1.一种阻燃型注塑材料，其特征在于，所述阻燃型注塑材料按质量百分比计包括: 聚碳酸酯15~18% ； 聚乙醚8~12%; 木质颗粒材料21 %~29 % ; 活性氢钙10%~16% ; 硬脂酸16%~18%; 复配型发泡剂2 0Z0~3 0Z0 ; 纳米级石墨粉末5~9%; 工业石蜡 11%~13%; 耐冲击改质剂6%~9%; 阻燃剂6%~8%。
2.根据权利要求1所述的阻燃型注塑材料，其特征在于，所述阻燃剂选用氮系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮磷系阻燃剂中的一种。
3.根据权利要求2所述的阻燃型注塑材料，其特征在于，所述复配型发泡剂选用烷烃、氟碳化合物中的一种。
4.根据权利要求3所述的阻燃型注塑材料，其特征在于，所述耐冲击改质剂为苯乙烯-丁二烯共聚合体与聚丁烯的混合物。
5.根据权利要求4所述的阻燃型注塑材料，其特征在于，所述耐冲击改质剂包括:35~45%的苯乙烯-丁二烯共聚合体；55~65%的聚丁烯。
6.一种制备如权利要求1~5中任一项所述的阻燃型注塑材料的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:按质量百分比计，聚碳酸酯15~18%,聚乙醚8~12%,木质颗粒材料21%~29%，活性氢钙10%~16%，硬脂酸16%~18%，复配型发泡剂2%~3%，工业石蜡11%~13%，耐冲击改质剂6%~9%，阻燃剂13%~18%，置于注塑机内，在100~200°C干燥4~5h，所述注塑机内的螺杆以500~600r/min搅拌使之混合均匀，在270~350°C使之融化，然后注塑机以高注塑压力注入磨具内再降温使之成型。
7.根据权利要求6所述的阻燃型注塑材料的制备方法，其特征在于，所述搅拌时，搅拌时间5~6h。
8.根据权利要求6所述的阻燃型注塑材料的制备方法，其特征在于，所述高注塑压力为 1200 ~1300Bar。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的阻燃型注塑材料在计算机元件、电器及电子设备上的应用。
【文档编号】C08K13/02GK104164094SQ201410441183
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】陆春华, 陆培芳 申请人:苏州卓越工程塑料有限公司