一种阻燃型注塑材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃型注塑材料，其中，所述阻燃型注塑材料按质量百分比计包括：聚碳酸酯?35～39％；聚对苯二甲酸丁二醇酯?21～26％；粘土?7～9％；滑石?6～8％；碳酸钙?11～13％；增塑剂?6～9％；润滑剂?3～5％；分散剂?5～7％；抗冲击改性剂?2～4％；复配型发泡剂?1～1.5％；阻燃剂6～10％。本案提供的注塑材料制作的零部件不仅具有良好的散热功能，而且在工作环境温度过高时，散热效果不好时能够有效防止零部件产生自燃现象。
【专利说明】一种阻燃型注塑材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑材料，特别涉及一种具有阻燃功能的注塑材料。
【背景技术】
[0002]随着技术发展和人们观念的改变，计算机元件、电器及电子设备等零部件中出现许多非金属部件。其中作为非金属部件主导材料是塑胶类零件，其加工方便，安装方便，使用轻便，因此越来越得到电子设备行业的青睐，使用塑胶类零件是其今后汽车发展的必然要求。
[0003]所谓注塑成型(inject1n molding)是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品的方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒内，经加热塑化成熔融状态，再施压而通过喷嘴注入闭合的模具型腔中，后经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出腔体后就完成了一个工作周期。
[0004]在周围环境温度较高时，通常电子设备零部件由于散热不均匀，导致设备零部件局部温度过高，甚至产生自燃现象，对于正在运行的电子设备非常危险，会导致整个器械设备报废，损失非常严重，如何开发一种具有阻燃功能的注塑材料，是当前本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种阻燃型注塑材料，该注塑材料制作的零部件不仅具有良好的散热功能，而且在工作环境温度过高时，散热效果不好时能够有效防止零部件产生自燃现象。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0007]本发明提供了一种阻燃型注塑材料，其中，所述阻燃型注塑材料按质量百分比计包括:
[0008]
聚碳酸酯35~39%;
[0009]
【权利要求】
1.一种阻燃型注塑材料，其特征在于，所述阻燃型注塑材料按质量百分比计包括:
聚碳酸酯35~39%;
聚对苯二甲酸丁二醇酯21-26%;
粘土 7~9%;
滑石6~8% ；
碳酸钙11~13%;
增塑剂6~9%;
润滑剂3~5%;
分散剂5~7%;
抗冲击改性剂2~4%;
复配型发泡剂1〃15%;
阻燃剂6~10%。
2.根据权利要求1所述 的阻燃型注塑材料，其特征在于，所述增塑剂选用邻苯二甲酸脂类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的阻燃型注塑材料，其特征在于，所述润滑剂选用硅油、脂肪酸、酰胺、聚酯、合成酯、羧酸中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的阻燃型注塑材料，其特征在于，所述分散剂选用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中的一种或两种混合物。
5.根据权利要求4所述的阻燃型注塑材料，其特征在于，所述抗冲击改性剂为35~45%的苯乙烯-丁二烯共聚合体和55~65%的聚丁烯的混合物。
6.根据权利要求5所述的阻燃型注塑材料，其特征在于，所述阻燃剂选用三氧化二锑、三水合氧化铝、硼酸锌、偏硼酸锌、四溴丁烷、六溴联苯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯中一种或几种。
7.一种制备权利要求1~6中任一项所述的阻燃型注塑材料的方法,其特征在于,其工艺步骤包括:按质量百分比计，聚碳酸酯35~39%，聚对苯二甲酸丁二醇酯21~26%，粘土 7~9%，滑石6~8%，碳酸钙11~13%，增塑剂6~9%，润滑剂3~5%，分散剂5~7%，抗冲击改性剂2~4%，复配型发泡剂I~1.5%，阻燃剂6~10%，置于注塑机内，在90~120°C干燥4~5h,所述注塑机内的螺杆以500~600r/min搅拌使之混合均匀，在290~400°C使之融化，然后注塑机以高注塑压力注入磨具内再降温使之成型。
8.根据权利要求7所述的防蓝光注塑材料的制备方法，其特征在于，所述搅拌时，搅拌时间5~6h。
9.根据权利要求7所述的防蓝光注塑材料的制备方法，其特征在于，所述高注塑压力为 1200 ~1300Bar。
【文档编号】C08K5/521GK104164074SQ201410440484
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】陆春华, 陆培芳 申请人:苏州卓越工程塑料有限公司