专利名称：电池自动分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池分选装置，尤其是涉及一种可应用于多规格电池自动分选机。
背景技术：
随着电子、通讯等技术领域的迅速发展，越来越注重环保的现代社会，锂电池以其 出色的性能迅速发展，其使用范围越来越广、普及率越来越高，为了保证其质量需要在出厂 前和使用前根据电池电压、内阻和热敏电阻等性能指标对其进行严格测试，为此公开号 CN201120387，公告日:2008年9月24日，专利号200720121824. χ的中国实用新型专利公 开了一种电池自动分选机，它包括基板及设于该基板上的送料机构、定位分选机构、测试机 构及两个下料机构，该送料机构的送料推板固定于该送料气缸的活塞杆，该送料机构的料 仓具有推料开口和出料开口，该定位分选机构包括定位电池的定位机构及分选气缸组件， 该定位机构固定于分选气缸组件的活塞杆，基板具有两个贯穿的下料开口，测试机构包括 测试气缸、固定于其活塞杆的探针安装板及固定于该探针安装板上的探针，各下料机构均 包括下料气缸及固定于其活塞杆的下料推板。该电池自动分选机提高了测试效率和测试精 度。但是该自动分选机只能针对一种规格的电池进行测试。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池自动分选机，该分选机具有可调式 结构的上料工位，对于不同规格的电池可以实现快速换型，工作效率高。为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是电池自动分选机，包括机架、上料系统、分组部分及收料器，其中其还进一步包括 有摆臂组件、电控箱，机架包括上机架、下机架及延长机架；上机架与下机架通过电显支架 摆臂组件相连接，两者之间设置有分组部分及沿分组部分周向设置的收料器，下机架的一 侧设置有延长机架，上料系统的一端固定在延长机架上，另一端固定在上机架上，延长机架 上安装有电控箱，电控箱控制整机的运作。上述的电池自动分选机，其还包括有人机界面，上述的电控箱通过人机界面控制 整机的运作。上述的上料系统包括摇摆上料部件、进料部件和上料部件，摇摆上料部件安装在 延长机架上并位于上述的电控箱的一侧，进料部件安装在电控箱的上方，上料部件的一端 与进料部件相接触，另一端固定在上机架上。上述的上料系统还包括条形码扫描部件，条形码扫描部件位于进料部件的尾端， 并与人机界面相连。上述的分组部分包括具有上下两个端面的下部分，其上端面的上方固定有凸轮分 割器与立式马达，上端面的下方安装有升降气缸，升降气缸通过导向轴、直线轴承带动安装 在下部分上方的分组盘上升或下降，分组盘上周向均勻连接有分组吸盘组件；分组盘的中心处安装有旋转接头。上述的分组盘为18位分组盘。上述的收料器包括有步进马达，步进马达通过联轴器与滚珠丝杆的一端相连，滚珠丝杆的另一端插装在轴承座上，步进马达驱动滚珠丝杆带动电池托板进行升降运动。上述的上机架上安装有报警系统。上述的电池自动分选机，其还进一步包括有调节装置，上述的调节装置包括电池 宽度调节手柄及极耳调节手柄，述的电池宽度调节手柄与上述的极耳调节手柄设置都在下 机架上。采用上述结构后，使用时，本实用新型所具有的优点与效果是1、本实用新型电池自动分选机设置有电池宽度调节手柄，以适应不同规格电池的 宽度要求，采用这种上料工位可调节结构，可以实现不同规格电池的快速换型，大大提高了 工作效率，降低了劳动强度，节省人力、物力、空间，降低产品制作成本。2、本实用新型多规格电池自动分选机的18位分组盘上周向均勻连接有18个分组 吸盘组件，真空吸盘抓取电池，最大限度地避免了电池在旋转途中被划伤的可能性。3、本实用新型多规格电池自动分选机具有报警系统，及时报警解除出错故障。4、本实用新型多规格电池自动分选机的结构紧凑、灵活，强大的数据库功能便于 用户追溯、查询；操作简单易用。
图1为本实用新型多规格电池自动分选机的立体图；图2为本实用新型多规格电池自动分选机的分组部分的侧视图；图3为本实用新型多规格电池自动分选机的分组部分的立体图；图4为本实用新型多规格电池自动分选机的收料器的主视图；图5为本实用新型多规格电池自动分选机的收料器的左视图；图6为本实用新型多规格电池自动分选机的收料器的立体图；图中机架1，上机架11、下机架12、延长机架13 ；上料系统2，摇摆上料部件21、进料部件22、上料部件23、条形码扫描部件24 ；分组部分3，下部分31、立式马达32、凸轮分割器33、分组盘34、分组吸盘组件35、 旋转接头36、升降气缸37、导向轴38、直线轴承39 ；收料器4 ；步进马达41、联轴器42、步进马达座43、调节底板44、丝杆螺母座45、 滚珠丝杆46、感应器固定块47、直线导轨48、轴承座49、调节轴410、调节轴411、电池托板 412、电池挡板413 ；电控箱5 ；人机界面6 ；电显支架摆臂组件7 ；调节装置8，极耳调节手柄82、电池宽度调节手柄81 ；方形电池9 ；报警系统10 ；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型电池自动分选机，配合电池9使用，包括机架1、上料系统2、分组部分3、收料器4、电控箱5、人机界面6、摆臂组件7及调节装置8，其中机架1是由上机架11、下机架12和延长机架13所组成，上机架11与下机架12通 过电显支架摆臂组件7相连接，两者之间设置有分组部分3及沿分组部分3周向设置的收 料器4，延长机架13设置在下机架12的一侧，上机架11位于上料系统2的一端向外延伸一 部分。调节装置8包括有电池宽度调节手柄81及极耳调节手柄82，电池宽度调节手柄 81设在下部分机架12上，上料系统2包括摇摆上料部件21、进料部件22、上料部件23及条形码扫描部件 24，摇摆上料部件21安装在延长机架13上并位于电控箱5的一侧，进料部件22安装在电 控箱5的上方，上料部件23的一端与进料部件22相接触，另一端固定在上部分机架11向 外延伸的部分上；条形码扫描部件24位于进料部件22的尾端，其顶端被固定在上部分机架 11上，并与人机界面6相连。上料系统2的一端固定在延长机架13上，另一端固定在上机 架11向外延伸的这一部分上。配合图2、3所示分组部分3包括下部分31、立式马达32、凸轮分割器33、分组盘 34、分组吸盘组件35、旋转接头36、升降气缸37、导向轴38及直线轴承39，其中下部分31是具有上下两个端面的六面体结构。其上端面的上方固定有凸轮分割 器33与立式马达32，上端面的下方安装有升降气缸37，升降气缸37通过导向轴38、直线轴 承39带动安装在下部分31上方的分组盘34上升或下降，分组盘34上周向均勻连接有分 组吸盘组件35。分组盘34的中心处安装有旋转接头36。分组盘为34为18位分组盘，分组盘34上周向均勻连接有18个分组吸盘组件35。其工作原理为分组吸盘组件35吸起进料部件21上的方形电池9，升降气缸37顶 起18位分组盘34，凸轮分割器33带动18位分组盘34旋转20°后，升降气缸37带动18 位分组盘34下降到原始位置，将方形电池9放置在相应的收料器4上，如此循环。如图4-6所示收料器4沿分组部分3周向设置，并与分组吸盘组件35相配合，收 料器4的数量与分组吸盘组件35的数量一致。收料器4是由步进马达41、联轴器42、步进 马达座43、调节底板44、丝杆螺母座45、滚珠丝杆46、感应器固定块47、直线导轨48、轴承 座49、调节轴410、调节轴411、电池托板412与电池挡板413所组成，其中步进马达41通过联轴器42与滚珠丝杆46的一端相连，并用丝杆螺母座45固定 住，联轴器42外安装有步进马达座43，步进马达座43与丝杆螺母座45之间设置有调节底 板44，滚珠丝杆46的另一端插装在轴承座49上，丝杆螺母座45与轴承座49之间还设置有 与滚珠丝杆46相平行的直线导轨48。轴承座49与调节底板44的一侧固定有感应器固定 块47，收料器4的下部安装有调节轴410和调节轴411，调节轴411与电池挡板413联动设 计，电池挡板413上安装有电池托板412。其工作原理为步进马达41驱动滚珠丝杆46带动电池托板412进行升降运动，电 池宽度由调节轴411带动电池挡板413进行调节。电控箱5安装在延长机架13上，电控箱5与设置在下机架12上的人机界面6控 制整机的运作，包括上料、收料等动作及数据的产生、保存、分类、建立数据库、查询、远程控制等，使生产更高自动化，更高生产质量，更高生产效率。其工作原理为方形电池9在摇摆上料部件21中放好位置后，摇摆上料部件21将旋转180°，上料部件21将方形电池9吸起后旋转180°后将它放置在进料部件22上进行 送料，当方形电池9流动到条形码扫描部件24位置上时，条形码扫描部件24中的扫描仪将 对方形电池9进行扫描，把获取的方形电池9资料输入电脑中存档备用，当方形电池9流到 进料部件22尾端时，分组部分3中的吸盘组件将方形电池9吸起，升降气缸顶起分组盘上 升一段行程后，凸轮分割器带动分组盘旋转20°，将方形电池9放置在相对应的16个收料 器4上进行分选，收料器4每被放进一块方形电池9，电池托板将下降一段距离，直至收料器 4装满电池为止，如此循环。上机架11向外延伸的部分上安装有报警系统10。报警系统10适时报警，解除出
错故障。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求电池自动分选机，包括机架、上料系统、分组部分及收料器，其特征在于其还进一步包括有摆臂组件、电控箱，机架包括上机架、下机架及延长机架；上机架与下机架通过电显支架摆臂组件相连接，两者之间设置有分组部分及沿分组部分周向设置的收料器，下机架的一侧设置有延长机架，上料系统的一端固定在延长机架上，另一端固定在上机架上，延长机架上安装有电控箱，电控箱控制整机的运作。
2.根据权利要求1所述的电池自动分选机，其特征在于其还包括有人机界面，所述的 电控箱通过人机界面控制整机的运作。
3.根据权利要求1或2所述的电池自动分选机，其特征在于所述的上料系统包括摇 摆上料部件、进料部件和上料部件，摇摆上料部件安装在延长机架上并位于所述的电控箱 的一侧，进料部件安装在电控箱的上方，上料部件的一端与进料部件相接触，另一端固定在 上机架上。
4.根据权利要求3所述的电池自动分选机，其特征在于所述的上料系统还包括条形 码扫描部件，条形码扫描部件位于进料部件的尾端，并与人机界面相连。
5.根据权利要求1或2所述的电池自动分选机，其特征在于所述的分组部分包括具 有上下两个端面的下部分，其上端面的上方固定有凸轮分割器与立式马达，上端面的下方 安装有升降气缸，升降气缸通过导向轴、直线轴承带动安装在下部分上方的分组盘上升或 下降，分组盘上周向均勻连接有分组吸盘组件；分组盘的中心处安装有旋转接头。
6.根据权利要求5所述的电池自动分选机，其特征在于所述的分组盘为18位分组盘。
7.根据权利要求1或2所述的电池自动分选机，其特征在于所述的收料器包括有步 进马达，步进马达通过联轴器与滚珠丝杆的一端相连，滚珠丝杆的另一端插装在轴承座上， 步进马达驱动滚珠丝杆带动电池托板进行升降运动。
8.根据权利要求1或2所述的电池自动分选机，其特征在于所述的上机架上安装有 报警系统。
9.根据权利要求1或2所述的电池自动分选机，其特征在于其还进一步包括有调节 装置，所述的调节装置包括电池宽度调节手柄及极耳调节手柄，述的电池宽度调节手柄与 所述的极耳调节手柄设置都在下机架上。
专利摘要本实用新型涉及一种多规格电池自动分选机，它包括机架、上料系统、分组部分及收料器，上部分机架与下部分机架通过电显支架摆臂组件相连接，两者之间设置有分组部分及沿分组部分周向设置的收料器，下部分机架上设置有电池宽度调节手柄，下部分机架的一侧设置有延长机架，上料系统的一端固定在延长机架上，另一端固定在上部分机架上，延长机架上安装有电控箱，电控箱与设置在下部分机架上的人机界面控制整机的运作。本实用新型可以实现不同规格电池的快速换型，提高了工作效率，降低了劳动强度。
文档编号B07C5/36GK201552146SQ20092026097
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者李洪波, 陈鸣胜 申请人:深圳市精实机电科技有限公司