专利名称：一种静电除尘用新型高频高压电源的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种静电除尘用新型高频高压电源。
背景技术：
随着我国工业化规模的不断提高，带来了严重的空气污染问题，治理工业粉尘污 染的高压静电除尘器因除尘效率高、能耗低、维修管理方便等，越来越受到人们的重视。高 压供电电源是静电除尘器的核心部分，其供电方式、运行方式及其控制方式，对静电除尘器 的除尘效率和运行稳定性具有重要的影响。目前静电除尘器所使用的高压供电电源基本上 都是采用输入为单相的可控硅工频相控电源，而这种电源的缺点是明显的电源的转换效 率低；会造成输入供电的不平衡；供电波形波动大，闪烙电压低，除尘的效率不高。最关键 的是，2004年我国火力电厂粉尘排放标准由原来90年代的200毫克/立方米降低至50毫 克/立方米，如果严格执行50毫克/立方米的排放标准，采用传统的电源难以达到要求，提 高除尘效率、降低运行能耗的关键是采用新一代的电源技术。近几年，大家已经开始认识到高频高压电源用于电除尘的一些突出的优点。很多 研究报告也都显示高频高压电源能够显著提高除尘的效率，能够大大提高功率因数。然而 与其他应用领域有所不同，电除尘的环境及其负载特性对高频高压电源提出了极为苛刻的 要求。首先是电除尘用高频高压电源只能安装在室外而且置于房顶，电源的设计必须考虑 室外环境。除了负载的动态变化范围大之外，电源必须能承受多达每秒一次的频繁放电也 是一个苛刻的要求。目前我国几家企业推出的高频高压电源只是局限于小功率的，电流大 于800MA(毫安)以后电源的可靠性、功率管的寿命和散热就遇到了很多问题，很难保持长 时间可靠地运行。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种静电除尘用新型高频高压电源，能 够克服传统工频电源的缺点和现有高频电源的不足，可靠性好，功率大。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案一种静电除尘用新型高 频高压电源，包括整流模块、负载模块、设在整流模块与负载模块之间的若干个并联的电源 变换电路模块，所述整流模块与负载模块之间还设有控制回路模块。电源变换电路模块的 并联结构和控制回路的两级结构能有效地解决高频高压电源的大功率化问题和高可靠性 问题。作为优选，所述整流模块包括配电开关、与配电开关连接的三相工频整流器、与三 相工频整流器连接的滤波器。作为优选，所述电源变换电路模块包括IGBT (绝缘栅双极型晶体管)全桥逆变器、 串并联谐振(简称LCC谐振)元件、高频升压变压器、高频整流桥。每个电源变换电路模块 内部的构成和参数是相同的，电源的输出电流被平均地分配到这若干个电源变换电路模块 中，这些电源变换电路模块由同一个控制回路模块控制，一个电源变换电路模块的损坏和停止工作不会对另外的模块产生影响。作为优选，所述控制回路模块包括DSP (数字信号处理器)芯片、谐振变换器控制 电路构成两级控制结构。控制电路分成两级控制，上层DSP28335控制电路和底层谐振逆变 控制电路，上层控制电路不直接控制底层主回路，底层谐振逆变控制电路相对于上层控制 电路来说具有一定的独立性。谐振逆变控制电路采用专用ASIC芯片，DSP系统的工作异常 不会造成底层谐振控制电路的异常，增强了控制电路工作的可靠性。作为优选，所述DSP芯片上设有IXD显示器(液晶显示器)、键盘、通信电路，所述 DSP芯片与整流模块、负载模块之间设有电流电压采样电路。作为优选，所述谐振变换器控制电路与各电源变换电路模块之间设有驱动保护电 路。谐振变换器控制电路与驱动保护电路之间利用射随器来实现隔离。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供一种静电除尘用新型高频高压电源，能够克服 传统工频电源的缺点和现有高频电源的不足，可靠性好，功率大。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中电源并联模块结构示意图；图3为本实用新型中电源变换电路示意图；图4是闪烙短路检测与停止IGBT脉冲信号电路图；图5是本实用新型中谐振逆变器控制电路图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种静电除尘用新型高频高压电源，包括整流模块1、负载模块 2、设在整流模块1与负载模块2之间的若干个并联的电源变换电路模块3，所述整流模块1 与负载模块2之间还设有控制回路模块4。所述整流模块1包括配电开关11、与配电开关 11连接的三相工频整流器12、与三相工频整流器12连接的滤波器13。所述电源变换电路 模块3包括IGBT全桥逆变器31、串并联谐振元件32、高频升压变压器33、高频整流桥34。 所述控制回路模块4包括DSP芯片41、谐振变换器控制电路42构成两级控制结构。所述 DSP芯片41上设有IXD显示器43、键盘44、通信电路45，所述DSP芯片41与整流模块1、负 载模块2之间设有电流电压采样电路46。所述谐振变换器控制电路42与各电源变换电路 模块3之间设有驱动保护电路47，谐振变换器控制电路42与驱动保护电路47之间利用射 随器来实现隔离。高频高压电源的主要变流经过是AC-DC-AC-AC-DC，其中DC-AC高频逆变电路的实 现和AC-AC高频升压变压器的实现是两个难点，尤其是大功率的高频高压电源，主回路的 电流大，有分布参数效应，给开关管的开通、关断和散热带来一系列的问题，不能保证开关 管的长时间可靠工作，另外，大功率高频升压变压器也是一个难点，功率越大，磁芯里面的 磁滞损耗和涡流损耗很大，产生的热量很难快速散出去，而除尘电源要一天24小时不间断 工作，变压器升到70度温度时就处于危险工作状态。这两点就制约了高频电源的大功率 化和长时间可靠运行，造成了我们国家高频电源超过了 1000MA输出能力的很少，即使研制出来，由于不能解决主功率开关管的散热问题、可靠开关问题、变压器散热问题，不能长时 间可靠运行。本实用新型立足于现在的主功率开关管和变压器磁芯损耗的制约现实，提出 模块化并联式高频电源的思路，把大功率的高频电源中的逆变部分和变压器部分分成几个 小功率的逆变电路和变压器来实现，本实用新型是功率变换电路的直接并联，不是串联，也 不是串并联，每个功率变换模块可以输出80000V/500MA直流电，N(N代表若干，N= 1,2, 3，…)个模块并联后，可以有80000V/500*N MA直流电输出能力，在现有功率开关管和变 压器散热问题的制约下，解决了静电除尘高频高压电源的大功率问题，并且提高了高频电 源的可靠性。本实用新型的电源变换主回路如图3，主要变流过程是AC-DC-AC-AC-DC，其中B部 分是工频整流器，把三相50Hz工频电网电源整流，再经过一个电容平滑滤波，变成直流电， 供给各个模块电源变换电路，B部分是N个模块电源变换电路共用的，A部分是模块电源变 换电路的内部电路图，每个并联模块都有一个逆变桥、LCC谐振电路、高频升压变压器、高频 整流桥，在高频整流桥的输出点处，N个模块的输出并联，然后给除尘器本体供电。这样，大 功率高频电源的设计问题就转化为对每个模块电源的设计和控制问题，以及各模块输出的 均流问题。LCC谐振电路具有较小的开关损耗和较高的效率，尤其是具有抗负载短路与打火 的优点，很适合高压电源的应用领域。在高压电源的应用中LCC谐振比串联谐振(简称LC 谐振)有很多的优势，有并联电容的存在可以减小正向谐振电流的峰值，并且LCC谐振电路 具有短路和开路保护功能。LCC串并联谐振有两种工作方式，一种是谐振电流连续的工作方 式，另一种是谐振电流断续的工作方式。当LCC谐振电路工作在连续模式时，负载电容对电 路的影响很大，并且主回路开关管实现软开关比较困难，而且在连续模式下控制复杂，因此 本实用新型让LCC谐振电路工作在断续模式，这在控制上非常容易实现，只要满足开关频
率- fr谐振频率即可，控制策略是调频调压，开关频率的下限是0，上限是i ^，具体 2 2
实现方法是定宽调频，在断续工作模式下，可以很容易实现主回路功率开关管的零电流零
电压开关，提高主回路工作效率和可靠性。另外工作在断续模式下还有一个最大的好处是，
每个模块变换电路的输出平均电流是一个常数，近似恒流源的特性，在理论上可以证明，每
个模块的平均输出电流为Io = 8fs CsViAiX 1-0. 5kV0/ (Vi-V0)其中fs为开关频率，Cs为串联谐振电容，Vi为逆变桥输入直流电压，η为高频升 压变压器变比，k为串联谐振电容与并联谐振电容之比。V。为输出电压，可以从上式看出， 当N个模块如图2那样并联时，每个模块的Vi和V。相同，在选取参数时使N个模块的Cs、 k、n相同，再用同一个控制器去控制N个模块电路，即开关频率fs相同，这样就能保证N个 模块电路并联时有相同的输出电流，自然就能做到并联时的均流效果，这是本实用新型的 重要理论依据。解决完并联模块的均流效果后，就要解决每个模块电路的控制问题，本实用新型 从提高控制电路的可靠性出发，不用DSP直接发脉冲去控制逆变电路，而是采用一块谐振 电路专用控制芯片Ul去控制N个电路模块，如图5，Vin是从主控制芯片DSP过来的控制信 号，控制芯片Ul根据这一信号，发出PWM控制脉冲OUTA和0UTB，脉冲的频率随Vin的变化而变化，其变化范围由Rl、R2、C2、C4、C5来决定，脉冲的宽度由C3、R3和由Jl过来的谐振电流互感器的信号共同决定，脉冲OUTA和OUTB经过一个由高频三极管组成的射随电路后， 被连接到N个驱动电路去驱动N个模块电路的主开关功率管，两个射随器可以有效阻止驱 动电路对控制芯片Ul的干扰，使Ul能稳定可靠地工作，如果有故障信号STOP时，控制芯片 Ul关闭脉冲的输出，停止电源主回路的工作。这种由DSP控制U1，U1再去控制N个变换电 路的控制结构有很大的优点，即使主控芯片DSP由于受到干扰工作不正常，由Ul组成的控 制电路还可以正常的工作，保证电源主回路的稳定工作，DSP是一个由软、硬件组成的微处 理器结构，是非常容易受到干扰的，如果直接由它来发脉冲去控制主回路的功率开关管，一 旦由于DSP受到干扰，发出错误控制脉冲，有可能直接损坏电源的主回路，而本实用新型采 用的谐振电路控制芯片Ul是一个纯硬件实现的专用ASIC芯片，由于里面没有软件，抗干扰 能力大大提高，本实用新型又加了一个射随电路来隔离控制电路和驱动电路，进一步增加 了控制的可靠性。这种由DSP+U1的双级控制结构，即使DSP受到干扰，工作异常，造成Vin 信号异常，对Ul的影响也不大，因为由Ul组成的控制电路本身对发出的控制脉冲有一个范 围的限制，频率和宽度的范围由Rl、R2、C2、C4、C5、C3、R3来决定，只要在选择参数时，把脉 冲的频率和宽度限制在主回路能正常工作的范围即可。静电除尘电源的负载除尘器本体经常会发生短路打火，这时需要及时判断负载是 否发生短路，及时去关闭电源输出，本实用新型在谐振逆变控制电路中设计了硬件短路判 断电路和关断控制脉冲电路，如图4所示，U2和12分别是高频高压电源输出的直流电压和 直流电流，本实用新型采用U2和12综合判断是否发生短路。当输出电流12达到一定的上 限阈值，即可以认为发生短路，但对于小火花的短路，有时候电流没有上升太高，有可能没 有达到设定的阈值，单靠电流信号就不行了，本实用新型又引进电压信号，通过检测电压信 号下降速度电压的变化率达到一个阈值，即可认为发生了短路，这样就能及时检测到小火 花的短路和大火花的短路，在检测到发生短路或其他过流过压等故障后，本实用新型并不 立即关闭控制脉冲OUTA和0UTB，因为如果在关闭脉冲的时候，主回路的谐振电流正处在谐 振峰值时，突然关闭功率开关管，电流的突变会在功率开关管两侧造成很高的电压尖峰，很 容易击穿损坏功率开关管，因此本实用新型在检测到短路和其他故障信号后，利用控制脉 冲OUTA和OUTB去控制这个信号，如图5所示，当OUTA和OUTB均为低电平时，让短路和其 他故障信号通过去关闭功率开关管，因为当OUTA和OUTB均为低电平时，主回路已经完成一 个谐振过程，谐振电流为零，此时关闭功率开关管是零电流软关断，可以可靠地安全地关断 功率开关管。当OUTA和OUTB均为高电平时，通过与非门U3 =A阻断短路和其他故障信号， 因为此时主回路正处于谐振过程，谐振电流很大，此时不宜关断功率开关管，等到主回路完 成一个谐振过程，当OUTA和OUTB再次变成低电平时，再去关断功率管。本实用新型的这一 措施进一步加强了所设计电源的控制回路和主回路工作的可靠性。除了底层的逆变电路的控制电路之外，本实用新型可以在以DSP芯片为核心的上 层控制电路上设置人机接口电路、通信电路、模拟信号采集电路等，完成高频高压电源的状 态变量采集、状态显示、指令输入、与上位机的交互通信，以便完成远程监控。
权利要求一种静电除尘用新型高频高压电源，其特征在于包括整流模块(1)、负载模块(2)、设在整流模块(1)与负载模块(2)之间的若干个并联的电源变换电路模块(3)，所述整流模块(1)与负载模块(2)之间还设有控制回路模块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种静电除尘用新型高频高压电源，其特征在于所述整流 模块(1)包括配电开关(11)、与配电开关(11)连接的三相工频整流器(12)、与三相工频整 流器(12)连接的滤波器(13)。
3.根据权利要求1所述的一种静电除尘用新型高频高压电源，其特征在于所述电 源变换电路模块(3)包括IGBT全桥逆变器(31)、串并联谐振元件(32)、高频升压变压器 (33)、高频整流桥(34)。
4.根据权利要求1所述的一种静电除尘用新型高频高压电源，其特征在于所述控制 回路模块⑷包括DSP芯片(41)、谐振变换器控制电路(42)构成两级控制结构。
5.根据权利要求4所述的一种静电除尘用新型高频高压电源，其特征在于所述DSP 芯片(41)上设有IXD显示器(43)、键盘(44)、通信电路(45)，所述DSP芯片(41)与整流模 块(1)、负载模块⑵之间设有电流电压采样电路(46)。
6.根据权利要求4所述的一种静电除尘用新型高频高压电源，其特征在于所述谐振 变换器控制电路(42)与各电源变换电路模块(3)之间设有驱动保护电路(47)，谐振变换器 控制电路(42)与驱动保护电路(47)之间利用射随器来实现隔离。
专利摘要本实用新型提供一种静电除尘用新型高频高压电源，包括整流模块、负载模块、设在整流模块与负载模块之间的若干个并联的电源变换电路模块，所述整流模块与负载模块之间还设有控制回路模块。能够克服传统工频电源的缺点和现有高频电源的不足，可靠性好，功率大。
文档编号B03C3/68GK201625583SQ200920294518
公开日2010年11月10日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者丘杰凡, 张浩然 申请人:浙江师范大学