专利名称：新型磁铁矿选矿工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于磁铁矿选矿技术领域，特别是涉及一种新型磁铁矿选矿工艺。
背景技术：
鞍山式磁铁矿选矿工艺最早应用细筛是在上世纪七十年代，它的应用一度将磁铁矿选矿精矿品位大幅度提高，当时采用的是尼龙筛板，最小筛孔为0. 15mm，开孔率仅为7% 左右，振动方式为通过机械敲打装置振动整个筛体，筛分效率仅为15 20% ；九十年代在原有固定细筛或机械敲打细筛的基础上用振动电机作为振动装置的高频振动细筛得到应用，尽管振动频率高但振动的仍然是整个筛体，筛分效率最高可以达到30%。本世纪以来陆续出现以电磁力为振动源直接振动筛网的电磁振动振网细筛，特点是筛网采用金属编织网，筛孔最小可以达到0. 07mm，筛网开孔率高达到35%左右，振动参数可以通过电脑调节， 筛分效率显著提高，最高可以达到55%，提高品位效果明显，和原有细筛相比，从操作到指标均明显进步。目前全国绝大多数磁铁矿选矿厂都应用了电磁振动振网细筛。磁铁矿选矿工艺中矿石可选性好坏是以矿石在入选前某一磨矿粒度条件下经过磁选管选别后精矿品位的高低来衡量，它反映的是矿石单体解离度的高低。而入选矿石本身品位也有所不同，它反映的是流程量的变化。但是，由于我国大多数磁铁矿矿石原矿品位都偏低，存在嵌布粒度较细、分布不均、原矿品位和可选性变化大等特点，用电磁振动振网细筛作为提质设备存在筛分效率波动大，造成工序指标波动大的缺陷，目前还没有一套成熟、科学地调整电磁振动振网细筛操作参数保证工序指标稳定的有效方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型磁铁矿选矿工艺，合理调整电磁振动振网细筛操作参数，使电磁振动振网细筛筛分效率稳定在合理范围内，通过稳定电磁振动振网细筛筛分效率来稳定电磁振动振网细筛选别工序质量，达到稳定最终产品质量、节能降耗的目的。本发明的目的是通过下述技术方案来实现的按照本发明的新型磁铁矿选矿工艺，包括原矿经过一段磨矿、一次分级、一次磁选、二次分级、二段磨矿、二次磁选、一次筛分、一次永磁脱水、三段磨矿、三次磁选、二次永磁脱水、二次筛分、四次磁选，选出精矿和尾矿，其特征在于取一次分级溢流样品，磨至体积百分比90%以上的颗粒达到-200目后进行实验室磁选管选别及化验分析，溢流样品品位作为原矿品位，磁选管选别后的精矿品位高低作为判断矿石可选性好坏的依据，以设计时原矿磁选管精矿品位为标准矿石可选性，以设计原矿品位30%为标准原矿品位，所述的一次筛分、二次筛分用的筛分机为电磁振动振网细筛，电磁振动振网细筛的操作参数为(1)矿石可选性正常条件下，即体积百分比90%以上的颗粒达到-200目，磁选管精矿品位为60 62%，A、当原矿品位正常时，以振动强度40 45%、瞬振间隔时间3 6分钟、瞬振强度70 75%，振动频次3000次/分钟为标准参数控制，保证电磁振动振网细筛的筛面分矿均勻，B、当原矿品位偏高时，则增加电磁振动振网细筛的开动台数，在给矿量允许范围内减少给矿体积量，保证筛面分矿均勻，瞬振间隔时间调整为2 3分钟，振动强度调整为 45-50%，其它参数保持不变，C、当原矿品位偏低时，为保证筛面分矿均勻，瞬振间隔时间调整为6 7分钟，其它参数保持不变，减少二段磨矿机开动台数，(2)矿石可选性较差条件下，即体积百分比90%以上的颗粒达到-200目，磁选管精矿品位为58 60%，A、当原矿品位正常时，参数设定为振动强度35 40%、瞬振间隔时间3 6分钟、 瞬振强度调整为65 70%，振动频次3000次/分钟，增加二段磨矿机开动台数，减少单台二段磨矿机处理量，提高入筛物料的细度，B、当原矿品位偏高时，增加电磁振动振网细筛的开动台数，在给矿量允许范围内减少给矿体积量，保证筛面分矿均勻，振动强度调整为45-50%，瞬振间隔时间保持正常的 3 6分钟，瞬振强度调整为65 75%，其它参数保持不变，增加二段磨矿机开动台数，减少单台二段磨矿机处理量，一段磨矿机台时处理量减少5 10%，提高入筛物料的细度，C、当原矿品位偏低时，减少电磁振动振网细筛开动台数，在给矿量允许范围内增加给矿量，保证筛面分矿均勻，瞬振时间调整为6 7分钟，振动强度调整为35 40%，瞬振强度调整为65 75%，其它参数保持不变，(3)矿石可选性好的条件下，即体积百分比90%以上的颗粒达到-200目，磁选管精矿品位62%以上，无论原矿品位正常、偏高或偏低，均减少电磁振动振网细筛给矿量，振动强度调整为50 55%，瞬振时间间隔调整为1 2分钟，减少二段磨矿机开动台数。优选的电磁振动振网细筛的操作参数为(1)当一次分级溢流样品经磁选管选别后品位为60. 5%时，A、当原矿品位为30. 5%时，则一次筛分、二次筛分操作参数设定为振动强度 40%、瞬振间隔时间4分钟、瞬振强度75%，振动频次3000次/分钟，B、当原矿品位为时，则一次筛分、二次筛分操作参数设定为振动强度40%、 瞬振间隔时间6分钟、瞬振强度75%，振动频次3000次/分钟，减少一次筛分、二次筛分、永磁脱水、再磨开动台数，C、当原矿品位为33%时，则一次筛分、二次筛分操作参数设定为振动强度47%、 瞬振间隔时间2分钟、瞬振强度75%，振动频次3000次/分钟，增加一次筛分、二次筛分、永磁脱水、二段磨矿开动台数，减少一次筛分、二次筛分单台给矿量，(2)当一次分级溢流样品经磁选管选别后品位为58%时，A、当原矿品位为30. 5%时，则一次筛分、二次筛分操作参数设定为振动强度 40%、瞬振间隔时间4分钟、瞬振强度调整为70%，振动频次3000次/分钟，增加二段磨矿开动台数，提高二次分级溢流产品细度，B、当原矿品位为时，则一次筛分、二次筛分操作参数设定为振动强度调整为 35%,瞬振间隔时间6分钟，瞬振强度65%，振动频次3000次/分钟，减少一次筛分、二次筛分开动台数，增加其单台给矿量，提高二次分级溢流产品细度，
C、当原矿品位为33%时，则一次筛分、二次筛分操作参数设定为振动强度47%、 瞬振间隔时间4分钟、瞬振强度70%，振动频次3000次/分钟，增加二段磨矿开动台数，一段磨矿新给矿量减少8%，提高一次分级、二次分级溢流产品细度，(3)当一次分级溢流样品经磁选管选别后品位为63%时，无论原矿品位高低，一次筛分、二次筛分操作参数均设定为振动强度52%、瞬振间隔时间1 2分钟、瞬振强度 75%，振动频次3000次/分钟，增加一次筛分、二次筛分开动台数，提高筛分效率，增大透筛效果，减少二段磨矿开动台数。本发明的优点有本发明针对磁铁矿选矿工艺中普遍应用电磁振动振网细筛作为提高铁精矿品位的工艺现状，确定出根据入选矿石可选性变化和原矿品位变化进行电磁振动振网细筛操作调整的方法，使筛分效率稳定在合理范围内，电磁振动振网细筛筛下品位波动控制在0. 5%以内，有效填补磁铁矿选矿工艺中应用MVS电磁振动振网细筛时操作调整空白，可以使电磁振动振网细筛的操作制度化、程序化，为实现全自动控制提供控制模型和控制策略，使电磁振动振网细筛这一关键工序指标稳定，实现在保证最终产品质量稳定的前提下节能降耗的目标。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式
。如图1所示，按照本发明的新型磁铁矿选矿工艺，包括原矿1经过一段磨矿2、一次分级3、一次磁选4、二次分级5、二次磁选6、二段磨矿7、一次筛分8、一次永磁脱水9、三段磨矿10、三次磁选11、二次永磁脱水12、二次筛分13、四次磁选14，选出精矿和尾矿，其特征在于取一次分级3溢流样品，磨至体积百分比90%以上的颗粒达到-200目后进行实验室磁选管选别及化验分析，溢流样品品位作为原矿品位，磁选管选别后的精矿品位高低作为判断矿石可选性好坏的依据，以设计时原矿磁选管精矿品位为标准矿石可选性，以设计原矿品位30 %为标准原矿品位，所述的一次筛分8、二次筛分13用的筛分机为电磁振动振网细蹄，例如MVS电磁振动振网细筛，电磁振动振网细筛的操作参数为(1)原矿1可选性正常条件下，即体积百分比90%以上的颗粒达到-200目，磁选管精矿品位为60-62%，A、当原矿1品位正常时，以振动强度40%、瞬振间隔时间4分钟、瞬振强度75%， 振动频次3000次/分钟为标准参数控制，保证电磁振动振网细筛的筛面分矿均勻，B、当原矿1品位偏高时，则增加电磁振动振网细筛的开动台数，在给矿量允许范围内减少给矿体积量，保证筛面分矿均勻，瞬振间隔时间调整为2 3分钟，振动强度调整为45-50%，其它参数保持不变，C、当原矿1品位偏低时，为保证筛面分矿均勻，瞬振间隔时间调整为5 6分钟， 其它参数保持不变，减少二段磨矿机开动台数，(2)原矿1可选性较差条件下，即体积百分比90%以上的颗粒达到-200目，磁选管精矿品位为58-60%，A、当原矿1品位正常时，参数设定为振动强度40%、瞬振间隔时间4分钟、瞬振强度调整为70%，振动频次3000次/分钟，增加二段磨矿机开动台数，减少单台二段磨矿机处理量，提高入筛物料的细度，B、当原矿1品位偏高时，增加电磁振动振网细筛的开动台数，在给矿量允许范围内减少给矿体积量，保证筛面分矿均勻，振动强度调整为45-50%，瞬振间隔时间保持正常的4分钟，瞬振强度调整为70%，其它参数保持不变，增加二段磨矿机10开动台数，减少单台二段磨矿机处理量，一段磨矿机台时处理量减少5-10%，提高入筛物料的细度，C、当原矿品位偏低时，减少电磁振动振网细筛开动台数，在给矿量允许范围内增加给矿量，保证筛面分矿均勻，瞬振时间调整为6分钟，振动强度调整为35-40%，瞬振强度调整为65%，其它参数保持不变，(3)原矿1可选性好的条件下，即体积百分比90%以上的颗粒达到-200目，磁选管精矿品位62%以上，无论原矿品位正常、偏高或偏低，均减少电磁振动振网细筛给矿量， 振动强度调整为50-55%，瞬振时间间隔调整为1 2分钟，减少二段磨矿机开动台数。实施例如图1所示，所述的电磁振动振网细筛的操作参数为(1)当一次分级3溢流样品经磁选管选别后品位为60. 5%时，A、当原矿品位为30. 5%时，则一次筛分8、二次筛分13操作参数设定为振动强度 40%、瞬振间隔时间4分钟、瞬振强度75%，振动频次3000次/分钟，B、当原矿1品位为时，则一次筛分8、二次筛分13操作参数设定为振动强度 40%、瞬振间隔时间6分钟、瞬振强度75%，振动频次3000次/分钟，减少一次筛分8、二次筛分13、脱水永磁9、二段磨矿10开动台数，C、当原矿品位为33%时，则一次筛分8、二次筛分13操作参数设定为振动强度 47%、瞬振间隔时间2分钟、瞬振强度75%，振动频次3000次/分钟，增加一次筛分8、二次筛分13、永磁脱水9、二段磨矿10开动台数，减少一次筛分8、二次筛分13单台给矿量，(2)当一次分级3溢流样品经磁选管选别后品位为58%时，A、当原矿1品位为30. 5%时，则一次筛分8、二次筛分13操作参数设定为振动强度40%、瞬振间隔时间4分钟、瞬振强度调整为70%，振动频次3000次/分钟，增加二段磨矿10开动台数，提高二次分级5溢流产品细度，B、当原矿1品位为时，则一次筛分8、二次筛分13操作参数设定为振动强度调整为35%，瞬振间隔时间6分钟，瞬振强度65%，振动频次3000次/分钟，减少一次筛分 8、二次筛分13开动台数，增加其单台给矿量，提高二次分级5溢流产品细度，C、当原矿品位为33%时，则一次筛分8、二次筛分13操作参数设定为振动强度 47%、瞬振间隔时间4分钟、瞬振强度70%，振动频次3000次/分钟，增加二段磨矿10开动台数，一段磨矿2新给矿量减少8%，提高一次分级3、二次分级5溢流产品细度，(3)当一次分级3溢流样品经磁选管选别后品位为63%时，无论原矿品位高低，一次筛分8、二次筛分13操作参数均设定为振动强度52%、瞬振间隔时间1 2分钟、瞬振强度75%，振动频次3000次/分钟，增加一次筛分8、二次筛分13开动台数，提高筛分效率， 增大透筛效果，减少二段磨矿10开动台数。
本发明将磁铁矿选矿工艺入选矿石可选性分为正常、较差和好三种情况，三种情况下又分为入选原矿品位正常、高、低三种条件，分别合理设定电磁振动振网细筛控制参数，调整电磁振动振网细筛开动台数和其它相关设备的开动，确保筛分效率控制在45-55% 之间，筛下精矿品位波动低于0.5%。依据在适宜的给矿条件(浓度、粒度、给矿量、筛网使用时间相近)的情况下筛子的振动强度(振幅)与筛分效率之间存在的对应关系，以振动强度40%、瞬振间隔时间4分钟、瞬振强度75%，振动频次3000次/分钟为标准控制参数， 以筛分效率40-50%为最佳目标。本发明的工艺使筛分效率稳定在合理范围内，电磁振动振网细筛筛下品位波动控制在0. 5%以内，有效填补磁铁矿选矿工艺中应用MVS电磁振动振网细筛时操作调整空白， 可以使电磁振动振网细筛的操作制度化、程序化，为实现全自动控制提供控制模型和控制策略，使电磁振动振网细筛这一关键工序指标稳定，实现在保证最终产品质量稳定的前提下节能降耗的目标。
权利要求
1.一种新型磁铁矿选矿工艺，包括原矿经过一段磨矿、一次分级、一次磁选、二次分级、 二段磨矿、二次磁选、一次筛分、一次永磁脱水、三段磨矿、三次磁选、二次永磁脱水、二次筛分、四次磁选，选出精矿和尾矿，其特征在于取一次分级溢流样品，磨至体积百分比90%以上的颗粒达到-200目后进行实验室磁选管选别及化验分析，溢流样品品位作为原矿品位， 磁选管选别后的精矿品位高低作为判断矿石可选性好坏的依据，以设计时原矿磁选管精矿品位为标准矿石可选性，以设计原矿品位30%为标准原矿品位，所述的一次筛分、二次筛分用的筛分机为电磁振动振网细筛，电磁振动振网细筛的操作参数为(1)矿石可选性正常条件下，即体积百分比90%以上的颗粒达到-200目，磁选管精矿品位为60 62%，A、当原矿品位正常时，以振动强度40 45%、瞬振间隔时间3 6分钟、瞬振强度70 75%，振动频次3000次/分钟为标准参数控制，保证电磁振动振网细筛的筛面分矿均勻，B、当原矿品位偏高时，则增加电磁振动振网细筛的开动台数，在给矿量允许范围内减少给矿体积量，保证筛面分矿均勻，瞬振间隔时间调整为2 3分钟，振动强度调整为 45-50%，其它参数保持不变，C、当原矿品位偏低时，为保证筛面分矿均勻，瞬振间隔时间调整为6 7分钟，其它参数保持不变，减少二段磨矿机开动台数，(2)矿石可选性较差条件下，即体积百分比90%以上的颗粒达到-200目，磁选管精矿品位为58 60%，A、当原矿品位正常时，参数设定为振动强度35 40%、瞬振间隔时间3 6分钟、瞬振强度调整为65 70%，振动频次3000次/分钟，增加二段磨矿机开动台数，减少单台二段磨矿机处理量，提高入筛物料的细度，B、当原矿品位偏高时，增加电磁振动振网细筛的开动台数，在给矿量允许范围内减少给矿体积量，保证筛面分矿均勻，振动强度调整为45-50%，瞬振间隔时间保持正常的3 6 分钟，瞬振强度调整为65 75%，其它参数保持不变，增加二段磨矿机开动台数，减少单台二段磨矿机处理量，一段磨矿机台时处理量减少5 10%，提高入筛物料的细度，C、当原矿品位偏低时，减少电磁振动振网细筛开动台数，在给矿量允许范围内增加给矿量，保证筛面分矿均勻，瞬振时间调整为6 7分钟，振动强度调整为35 40%，瞬振强度调整为65 75%，其它参数保持不变，(3)矿石可选性好的条件下，即体积百分比90%以上的颗粒达到-200目，磁选管精矿品位62%以上，无论原矿品位正常、偏高或偏低，均减少电磁振动振网细筛给矿量，振动强度调整为50 55%，瞬振时间间隔调整为1 2分钟，减少二段磨矿机开动台数。
2.根据权利要求1所述的新型磁铁矿选矿工艺，其特征在于所述的电磁振动振网细筛的操作参数为(1)当一次分级溢流样品经磁选管选别后品位为60. 5%时，A、当原矿品位为30.5%时，则一次筛分、二次筛分操作参数设定为振动强度40%、瞬振间隔时间4分钟、瞬振强度75%，振动频次3000次/分钟，B、当原矿品位为时，则一次筛分、二次筛分操作参数设定为振动强度40%、瞬振间隔时间6分钟、瞬振强度75%，振动频次3000次/分钟，减少一次筛分、二次筛分、永磁脱水、再磨开动台数，C、当原矿品位为33%时，则一次筛分、二次筛分操作参数设定为振动强度47%、瞬振间隔时间2分钟、瞬振强度75%，振动频次3000次/分钟，增加一次筛分、二次筛分、永磁脱水、二段磨矿开动台数，减少一次筛分、二次筛分单台给矿量，(2)当一次分级溢流样品经磁选管选别后品位为58%时，A、当原矿品位为30.5%时，则一次筛分、二次筛分操作参数设定为振动强度40%、瞬振间隔时间4分钟、瞬振强度调整为70%，振动频次3000次/分钟，增加二段磨矿开动台数，提高二次分级溢流产品细度，B、当原矿品位为时，则一次筛分、二次筛分操作参数设定为振动强度调整为 35%,瞬振间隔时间6分钟，瞬振强度65%，振动频次3000次/分钟，减少一次筛分、二次筛分开动台数，增加其单台给矿量，提高二次分级溢流产品细度，C、当原矿品位为33%时，则一次筛分、二次筛分操作参数设定为振动强度47%、瞬振间隔时间4分钟、瞬振强度70%，振动频次3000次/分钟，增加二段磨矿开动台数，一段磨矿新给矿量减少8%，提高一次分级、二次分级溢流产品细度，(3)当一次分级溢流样品经磁选管选别后品位为63%时，无论原矿品位高低，一次筛分、二次筛分操作参数均设定为振动强度52%、瞬振间隔时间1 2分钟、瞬振强度75%， 振动频次3000次/分钟，增加一次筛分、二次筛分开动台数，提高筛分效率，增大透筛效果， 减少二段磨矿开动台数。
全文摘要
本发明属于磁铁矿选矿技术领域，特别是涉及一种新型磁铁矿选矿工艺，包括原矿经过一段磨矿、一次分级、一次磁选、二次分级、二段磨矿、二次磁选、一次筛分、永磁脱水、三段磨矿、三次磁选、四次磁选、二次筛分、五次磁选，选出精矿和尾矿，将入选矿石可选性分为正常、较差和好三种情况，三种情况下又分为入选原矿品位正常、高、低三种条件，分别合理设定电磁振动振网细筛控制参数，调整电磁振动振网细筛开动台数和其它相关设备的开动，确保筛分效率控制在45-55％之间，筛下精矿品位波动低于0.5％。本发明为实现电磁振动振网细筛的操作全自动控制提供控制模型和控制策略，在保证最终产品质量稳定的前提下节能降耗。
文档编号B03B7/00GK102228860SQ201010157328
公开日2011年11月2日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者唐学飞, 张文竹, 贺俊杰, 陈小艳, 高志喆 申请人:鞍钢集团矿业公司