专利名称：一种故障罐体剔除系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动控制系统，尤其涉及一种用于罐体试水检漏生产线的故 障罐体剔除系统。
背景技术：
在产品的质量控制过程中，通常会将预先检测到的故障产品进行标记，而后通过 后续的工序剔除相应的故障产品，在此过程中，经常需要用到使标记工序和剔除工序联动 的自动化控制系统。在罐体的生产和质量控制过程中，由于罐体的质量关系到罐体本身使 用的方便程度和安全性，以及使用者对罐体内装盛产品的使用感觉，因此受到极大关注。在 制罐技术领域中，技术人员也开发出来一系列自动化冲压生产线和相应的罐体质量控制方 法，以保证罐体外观特性、气密性等方面的良好质量。其中，对于罐体气密性方面的控制，本领域技术人员普遍采用的方法是对罐体进 行检漏处理，以剔除存在气密性问题的故障罐体。由于在此过程中需用将罐体放入水中进 行沉水检漏，而现有技术中，该过程的自动化程度不高，主要是通过人工操作来实现，不仅 耗费了大量的人力成本，而且工作效率底下，另外，由于罐体的沉水检漏过程和后续的处理 涉及到多道工序，且各道工序之间很难在工业生产线上找到良好的过度，现有技术中的方 案无法将试水检漏工序与前后的工序进行有效地整合，而是采用人工操作来实现各工序的 衔接，这也延缓了整个罐体生产和检测过程的进度，浪费人力资源。发明内容有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种故障罐体剔除系统，使 检漏过程中故障罐体的标记工序与后续的故障罐体剔除工序的联动，不仅能够准确无误地 剔除故障罐体，提高了罐体检测结果的准确性，而且实现了自动化剔除，加快了罐体生产和 检测的进度。为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种故障罐体剔除系统，包括剔 罐控制系统、采集并向所述剔罐控制系统发出故障罐体信号的故障罐体信号箱、根据来自 所述剔罐控制系统的剔除指令完成剔除动作的故障罐体剔除装置，所述剔罐控制系统处理 故障罐体信号并向所述故障罐体剔除装置发出剔除指令，所述剔罐控制系统与所述故障罐 体信号箱和故障罐体剔除装置信号连接。作为上述技术方案的改进，本实用新型的实施例提供的一种故障罐体剔除系统进 一步包括以下技术特征的部分或全部其中，该故障罐体剔除系统用于罐体试水检漏生产线中，所述罐体试水检漏生产 线中设置有水箱、传送带和对罐体进行试水检漏的试水检漏工位，所述故障罐体信号箱设 置于水箱前沿并与试水检漏工位中罐体相对应，所述故障罐体剔除装置设置于所述传送带 输出端。优选地，所述故障罐体信号箱上设置有操作面板，所述操作面板上设置有与试水3检漏工位中罐体个数相同的故障罐体标记按钮，所述标记按钮在操作面板上的位置与水箱 中试水检漏工位中罐体位置相对应。优选地，所述剔罐控制系统设置于罐体试水检漏生产线的主控制箱中，或者集成 于罐体试水检漏生产线的主控制系统中。优选地，所述故障罐体剔除装置设置有一将罐体轴向剔除出所述传送带的推罐汽 缸，所述推罐汽缸的附近区域设置有一计量传送带上通过的放罐位个数的传感器，所述传 感器的感应位置垂直朝向于所述传送带运动方向。优选地，传感器将收集到的放罐位个数信息发送至所述剔罐控制系统，剔罐控制 系统根据此放罐位个数信息和故障罐体信号向所述推罐汽缸发出剔除指令。作为本实用新型的另外一种实现方式，所述故障罐体剔除装置设置有一将罐体轴 向剔除出所述传送带的吹气装置，所述吹气装置的附近区域设置有一计量传送带上通过的 放罐位个数的传感器，所述传感器的感应位置垂直朝向于所述传送带运动方向。与现有技术相比，本实用新型的故障罐体剔除系统至少具有如下有益效果本实用新型的故障罐体剔除系统，故障罐体信号箱和故障罐体剔除装置与剔罐控 制系统信号连接，实现了检漏过程中故障罐体的标记工序与后续的故障罐体剔除工序的联 动，不仅能够准确无误地剔除故障罐体，提高了罐体检测结果的准确性，而且实现了自动化 剔除，加快了罐体生产和检测的进度。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型故障罐体剔除系统的实施例一的结构示意图；图2为本实用新型故障罐体剔除系统的实施例二的结构示意图具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说 明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一 目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示，且 附图表示的只是本实用新型的一个具体实施例，并不对本实用新型的权利要求所要求的保 护范围产生限制。如图1所示，本实用新型实施例一提供的故障罐体剔除系统800，包括剔罐控制系 统810、采集并向剔罐控制系统发出故障罐体信号的故障罐体信号箱820、根据来自剔罐控 制系统810的剔除指令完成剔除动作的故障罐体剔除装置830，剔罐控制系统810处理故障 罐体信号并向故障罐体剔除装置830发出剔除指令，剔罐控制系统810与故障罐体信号箱 820和故障罐体剔除装置830信号连接。本实用新型实施例一的故障罐体剔除系统800用于罐体试水检漏生产线中，罐体 试水检漏生产线中设置有水箱、传送带和对罐体进行试水检漏的试水检漏工位，故障罐体 信号箱设置于水箱前沿并与试水检漏工位中罐体相对应，故障罐体剔除装置设置于传送带输出端。如图2所示，作为上述实施例一的该进方案，在本实用新型实施例二中本实用新 型的故障罐体信号箱820上设置有操作面板821，操作面板821上设置有与试水检漏工位中 罐体个数相同的故障罐体标记按钮822，标记按钮822在操作面板上的位置与水箱中试水 检漏工位中罐体位置相对应。在本实用新型实施例二中，剔罐控制系统810设置于罐体试水检漏生产线的主控 制箱中，而且剔罐控制系统810集成于罐体试水检漏生产线的主控制系统900中，从而增强 整条罐体试水检漏生产线的控制能力和集约化程度。另外，在本实用新型实施例二中，故障罐体剔除装置830设置有一将罐体轴向剔 除出传送带的推罐汽缸831，推罐汽缸831的附近区域设置有一计量传送带上通过的放罐 位个数的传感器832，传感器832的感应位置垂直朝向于传送带运动方向。具体实现时，传 感器832将收集到的放罐位个数信息发送至剔罐控制系统810，剔罐控制系统810根据此放 罐位个数信息和故障罐体信号向推罐汽缸发出剔除指令。在本实用新型的其他实施例中，将罐体轴向剔除出传送带的不仅限于推罐汽缸， 可以在故障罐体剔除装置设置一将罐体轴向剔除出传送带的吹气装置，吹气装置的附近区 域设置有一计量传送带上通过的放罐位个数的传感器，传感器的感应位置垂直朝向于所述 传送带运动方向。此时，吹气装置所起到的作用与本实用新型实施例二中推罐汽缸一致。相比于现有技术，上述实施例揭示的故障罐体剔除系统，通过故障罐体信号箱和 故障罐体剔除装置与剔罐控制系统信号连接，实现了检漏过程中故障罐体的标记工序与后 续的故障罐体剔除工序的联动，不仅能够准确无误地剔除故障罐体，提高了罐体检测结果 的准确性，而且实现了自动化剔除，加快了罐体生产和检测的进度。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种故障罐体剔除系统，包括剔罐控制系统，其特征在于，还包括采集并向所述剔 罐控制系统发出故障罐体信号的故障罐体信号箱、根据来自所述剔罐控制系统的剔除指令 完成剔除动作的故障罐体剔除装置，所述剔罐控制系统处理故障罐体信号并向所述故障罐 体剔除装置发出剔除指令，所述剔罐控制系统与所述故障罐体信号箱和故障罐体剔除装置 信号连接。
2.根据权利要求1所述的故障罐体剔除系统，其特征在于该故障罐体剔除系统用于罐体试水检漏生产线中，所述罐体试水检漏生产线中设置有 水箱、传送带和对罐体进行试水检漏的试水检漏工位，所述故障罐体信号箱设置于水箱前 沿并与试水检漏工位中罐体相对应，所述故障罐体剔除装置设置于所述传送带输出端。
3.根据权利要求2所述的故障罐体剔除系统，其特征在于所述故障罐体信号箱上设置有操作面板，所述操作面板上设置有与试水检漏工位中罐 体个数相同的故障罐体标记按钮，所述标记按钮在操作面板上的位置与水箱中试水检漏工 位中罐体位置相对应。
4.根据权利要求2所述的故障罐体剔除系统，其特征在于所述剔罐控制系统设置于罐体试水检漏生产线的主控制箱中，或者集成于罐体试水检 漏生产线的主控制系统中。
5.根据权利要求2所述的故障罐体剔除系统，其特征在于所述故障罐体剔除装置设置有一将罐体轴向剔除出所述传送带的推罐汽缸，所述推罐 汽缸的附近区域设置有一计量传送带上通过的放罐位个数的传感器，所述传感器的感应位 置垂直朝向于所述传送带运动方向。
6.权利要求5所述的故障罐体剔除系统，其特征在于传感器将收集到的放罐位个数信息发送至所述剔罐控制系统，剔罐控制系统根据此放 罐位个数信息和故障罐体信号向所述推罐汽缸发出剔除指令。
7.权利要求2所述的故障罐体剔除系统，其特征在于所述故障罐体剔除装置设置有一将罐体轴向剔除出所述传送带的吹气装置，所述吹气 装置的附近区域设置有一计量传送带上通过的放罐位个数的传感器，所述传感器的感应位 置垂直朝向于所述传送带运动方向。
专利摘要本实用新型公开了一种故障罐体剔除系统，包括剔罐控制系统、采集并向所述剔罐控制系统发出故障罐体信号的故障罐体信号箱、根据来自所述剔罐控制系统的剔除指令完成剔除动作的故障罐体剔除装置，所述剔罐控制系统处理故障罐体信号并向所述故障罐体剔除装置发出剔除指令，所述剔罐控制系统与所述故障罐体信号箱和故障罐体剔除装置信号连接。本实用新型的故障罐体剔除系统，实现了检漏过程中故障罐体的标记工序与后续的故障罐体剔除工序的联动，不仅能够准确无误地剔除故障罐体，提高了罐体检测结果的准确性，而且实现了自动化剔除，加快了罐体生产和检测的进度。
文档编号B07C5/36GK201828818SQ20102051693
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者李金山 申请人:李金山