专利名称：一种涡旋分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涡旋分离器。
背景技术：
针对原有的涡旋分离器主要有以下缺点采用不锈钢薄板卷制成型，焊接涡旋分 离器腔体，如果焊接过程中电流过大，或焊接时间长，极易造成焊穿，使内部产生焊瘤，影响 内部腔体的表面质量；因人工卷制的原因，涡旋分离器腔体的锥度不易保证，从而影响分离 精度；涡旋分离器上部入液体采用机械加工而成，费时、费力，同时入液体与涡旋分离器腔 体采用焊接成型，加工后的焊缝需处理，表面质量因操作人员焊接手法问题难以保持稳定； 涡旋分离器的入口结构为圆形，分离性能不高，只能分离出液体中大于80微米的颗粒体， 适用于冷却液的粗过滤；现有的涡旋分离器底流口为焊接固定，使用过程中当冷却液中杂 质颗粒的直径发生较大变动时，极易堵塞底流口，影响分离。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涡旋分离器。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种涡旋分离器，它包括进流体、 锥体和底流口，所述进流体、锥体和底流口一体成型，所述进流体与锥体通过止口定位，并 通过进流体上端的上联接盘和锥体上端的下联接盘固定，所述锥体的下端与底流口螺接。进一步的，进流体、锥体和底流口均采用工程塑料注塑成型进一步的，上联接盘与下联接盘通过螺栓连接。进一步的，锥体的锥角成型一致，内壁光滑。本实用新型的有益效果是结构简单，体积小，拆装方便，维修容易，操作简单。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进进一步的，进流体的入口端与内腔圆柱体之间设置有使流速变强的过渡装置，且 过渡装置连接在进流体内腔圆柱体截面的切线上。进一步的，过渡装置由外向内设置为空心的圆柱体和矩形体，且圆柱体的截面积 大于矩形体的截面积。采用上述进一步方案的有益效果是提高分离效果，能使98%超过30微米的颗 粒分离出来。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型俯视图放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下1、上联接盘，2、进流体，21、入口端，22、内腔圆柱体，23、过渡装置，3、下联接盘，4、 锥体，5、底流口，6、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1和图2所示，一种涡旋分离器，它包括进流体2、锥体4和底流口 5，进流体 2、锥体4和底流口 5 —体成型，进流体2与锥体4通过止口定位，并通过进流体2上端的上 联接盘1和锥体4上端的下联接盘3固定，锥体4的下端与底流口 5螺接。进流体2、锥体4和底流口 5均采用工程塑料注塑成型上联接盘1与下联接盘3通过螺栓连接。锥体4的锥角成型一致，内壁光滑。进流体的入口端21与内腔圆柱体22之间设置有使流速变强的过渡装置23，且过 渡装置23连接在进流体2内腔圆柱体22截面的切线上。过渡装置23由外向内设置为空心的圆柱体和矩形体，且圆柱体的截面积大于矩 形体的截面积。进流体2选用工程塑料PA6注塑制造，具有耐磨、耐腐蚀、温升变形小的特点。冷 却液进入涡旋分离器的入口，进入内腔管路采用圆形变矩形的过渡装置23，使进入液体沿 内壁切线方向高速注入，形成强制涡流。锥体4选用工程塑料PA6注塑制造，冷却液在锥体4依内壁做由上至下的螺旋运 动，使液体在锥体4内产生外涡流，液体中的固体颗粒在离心力的作用下被甩向锥体4的内 壁，在重力及液体的带动下，沿内壁向下排出，分离后的洁净液体到达锥体4底部后沿锥体 的轴线螺旋上升，形成内涡流，由涡旋分离器进流体2上的出口排出，达到冷却液的净化、 分离作用。底流口 5选用工程塑料PA6注塑制造，具有耐磨、耐腐蚀、温升变形小的特点。用 于脏液的排出，采用螺纹连接方式。涡旋分离器制造原材料更改后，进流体2、锥体4和底流口 5的加工方式改为注塑， 之后由上联接盘1和下联接盘2进行夹紧固定，用螺栓装配，具有尺寸稳定、加工简便、质量 轻、批量生产的特性，降低产品的成本，提高使用的稳定性。涡旋分离器进流体2的入口截面更改后，可增强液污液进入进流体2内腔圆柱体 内的流速，提高分离效果，能使98%超过30微米的颗粒分离出来。涡旋分离器锥体4材料及加工方式更改后，锥角成型一致，内壁光滑，过滤过程中 涡流稳定，避免湍流影响分离精度。涡旋分离器的底流口 5材料及连接方式更改后，具有安装、更换简便，堵塞时清理 简单的特点。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.一种涡旋分离器，其特征在于它包括进流体、锥体和底流口，所述进流体、锥体和 底流口 一体成型，所述进流体与锥体通过止口定位，并通过进流体上端的上联接盘和锥体 上端的下联接盘固定，所述锥体的下端与底流口螺接。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋分离器，其特征在于所述进流体、锥体和底流口均 采用工程塑料一次注塑成型。
3.根据权利要求1所述的一种涡旋分离器，其特征在于所述上联接盘与下联接盘通 过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种涡旋分离器，其特征在于所述进流体的入口端与内腔 圆柱体之间设置有使流速变强的过渡装置，且过渡装置连接在进流体内腔圆柱体截面的切 线上。
5.根据权利要求4所述的一种涡旋分离器，其特征在于所述过渡装置由外向内设置 为空心的圆柱体和矩形体，且圆柱体的截面积大于矩形体的截面积。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种涡旋分离器，其特征在于所述锥体 的锥角成型一致，内壁光滑。
专利摘要本实用新型涉及一种涡旋分离器，它包括进流体、锥体和底流口，所述进流体、锥体和底流口均采用工程塑料一次注塑成型，所述进流体与锥体通过止口定位，并通过进流体上端的上联接盘和锥体上端的下联接盘固定，所述锥体的下端与底流口螺接。本实用新型的有益效果是结构简单，体积小，拆装方便，维修容易，操作简单；提高分离效果，能使98%超过30微米的颗粒分离出来。
文档编号B04C5/08GK201921749SQ20102066605
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者周博, 宋立国, 张政华, 李铁兵, 杨渊博, 纪艳青 申请人:烟台开发区博森科技发展有限公司