专利名称：分级破碎复式磁选钢渣选铁设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分级破碎复式磁选钢渣选铁设备，属于钢渣选铁技术领域。
背景技术：
钢渣选铁生产设备已经广泛用于各钢铁企业，所采用生产线均先由球磨机对钢渣进行粉碎，后由磁选机进行选铁，粗细不均的钢渣及铁在球磨机中反复撞击后完成破碎，其缺点在于钢渣物料动力损耗大，对生产设备损耗较大，因此致使钢渣在一次磁选中回收率较低，不能满足节能高效的生产要求。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型公开一种分级破碎复式磁选钢渣选铁设备，此设备不但能高效分离出钢渣中的铁，而且减少钢渣物料对整个设备的损耗。本实用新型的技术方案如下一种分级破碎复式磁选钢渣选铁设备，包括钢渣物料传送带、钢渣物料斗、颚式破碎机、锤式破碎机、对辊式破碎机、磁选机、废料回收通道、铁粉物料斗和废料斗，所述钢渣物料传送带与颚式破碎机和钢渣物料斗的进料口相连，所述钢渣物料斗的出料口通过钢渣物料传送带与一级磁选机、颚式破碎机、二级磁选机、锤式破碎机、三级磁选机、对辊式破碎机、四级磁选机、对辊式破碎机、五级磁选机和铁粉物料斗顺序相连，所述废料回收通道分别与一到五级磁选机的废料口相连，废料回收通道的出口与废料斗相连。所述的磁选机为干式磁选机。所述的一级磁选机的磁场强度为900-1100高斯；所述二至五级磁选机的磁场强度均为1200-1400高斯。本实用新型采用五次破碎、五级磁选，使钢渣中不含铁的物料部分在破碎后提前分离出去，使不含铁的物料不再参与下道工序的破碎，因此相应的减少了破碎总量，最终进入磁选阶段的钢渣含渣量少，铁粉回收率高，节能高效。
图1是本实用新型的结构示意图；其中，1、颚式破碎机；2、一级磁选机；3、颚式破碎机；4、二级磁选机；5、锤式破碎机；6、三级磁选机；7、对辊式破碎机；8、四级磁选机；9、 对辊式破碎机；10、五级磁选机；11、钢渣物料斗；12、铁粉物料斗；13、废料斗；14、铁粉物料堆；15、废料堆；16、废料回收通道；17、钢渣物料传送带。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细地说明，但不限于此。实施例一种分级破碎复式磁选钢渣选铁设备，包括钢渣物料传送带17、钢渣物料斗11、颚式破碎机1、3、锤式破碎机5、对辊式破碎机7、9、磁选机2、4、6、8、10、废料回收通道16、铁粉物料斗12和废料斗13，所述钢渣物料传送带17与颚式破碎机1和钢渣物料斗11的进料口相连，所述钢渣物料斗11的出料口通过钢渣物料传送带17与一级磁选机2、颚式破碎机3、二级磁选机4、锤式破碎机5、三级磁选机6、对辊式破碎机7、四级磁选机8、对辊式破碎机9、五级磁选机10和铁粉物料斗12顺序相连，所述废料回收通道16分别与一到五级磁选机的废料口相连，废料回收通道16的出口与废料斗13相连。所述的磁选机为干式磁选机。所述的一级磁选机2的磁场强度为1000高斯；所述二至五级磁选机4、6、8、10的磁场强度均为1300高斯。 工作过程钢渣物料经颚式破碎后沿附图1中的箭头指向经钢渣物料传送带17传送至钢渣物料斗11，然后钢渣物料顺序经五级磁选机和4次破碎，磁选出的铁粉沿钢渣物料传送带17进入铁粉物料斗12 ；不含铁的废料便直接经废料回收通道16进入废料斗13。 最终将钢渣分离为铁粉物料堆14和废料堆15，完成对钢渣的磁选工作。
权利要求1.一种分级破碎复式磁选钢渣选铁设备，包括钢渣物料传送带、钢渣物料斗、颚式破碎机、锤式破碎机、对辊式破碎机、磁选机、废料回收通道、铁粉物料斗和废料斗，所述钢渣物料传送带与颚式破碎机和钢渣物料斗的进料口相连，所述钢渣物料斗的出料口通过钢渣物料传送带与一级磁选机、颚式破碎机、二级磁选机、锤式破碎机、三级磁选机、对辊式破碎机、四级磁选机、对辊式破碎机、五级磁选机和铁粉物料斗顺序相连，所述废料回收通道分别与一到五级磁选机的废料口相连，废料回收通道的出口与废料斗相连。
2.根据权利要求1所述设备，其特征在于，所述的磁选机为干式磁选机。
3.根据权利要求1所述设备，其特征在于，所述的一级磁选机的磁场强度为900-1100 高斯；所述二至五级磁选机的磁场强度均为1200-1400高斯。
专利摘要本实用新型涉及一种分级破碎复式磁选钢渣选铁设备，本实用新型采用五次破碎、五级磁选，使钢渣中不含铁的物料部分在破碎后提前分离出去，使不含铁的物料不再参与下道工序的破碎，因此相应的减少了破碎总量，最终进入磁选阶段的钢渣含渣量少，铁粉回收率高，节能高效。
文档编号B03C1/30GK201959862SQ20102068686
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者李恒利, 王继杰 申请人:山东东益机械制造有限公司