专利名称：分料网板、包括该分料网板的振动筛分装置、包括该装置的搅拌设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程设备领域，具体涉及分料网板、包括该分料网板的振动筛分装置、 以及包括该装置的搅拌设备。
背景技术：
在目前干混砂浆搅拌设备中使用的振动筛分装置中，振动筛的进料口采用两种进料方式1.直接进料方式。在这种方式中，通过振动给料机来对振动筛给料，这种方式中没有使用分料装置；2.采用分料装置进料。在这种方式中，分料装置位于振动筛的内部，在进料口下端焊有一挡料板，并在其上面焊有“八”字形导料筋，其充当分料装置，该“八”字形的导料筋可使部分物料下落时向两侧分散，从而达到分料的作用。上述现有技术的振动筛分装置所采用的进料方式具有如下缺点1、在通过振动给料机对振动筛给料的方式中，由于增加了一台振动给料机，因此使成本增大；并且，振动给料机只能对振动筛均勻的给料，而物料进入振动筛以后却还是不能均勻分布在筛网上面，没有达到分料的作用；2、在通过现有技术的分料装置进料的方式中，分料装置设置在振动筛内部，且分料板在筛体内部焊接，不仅整个分料装置安装不便，且分料板磨损后更换也不方便；在这种装置中，通过进料口下方焊接的导料筋来进行分料，导料筋可以使物料在下落时向两侧分散，达到分料作用，但是采用这种结构分料，物料在筛面上会呈扇形分布，分料效果一般。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的分料网板、包括该分料网板的振动筛分装置、包括该装置的搅拌设备，本发明的分料网板能实现均勻快速的分料效果，本振动筛分装置结构简单，便于拆装，且具有良好的分料效果，使得物料从进料口进入后能均勻地分布在筛网上。针对上述目的，根据本发明的第一方面提供了一种用于振动筛分装置的分料网板，分料网板上形成多个进料孔，其中，分料网板为中间高、周围低的结构，并且分料网板具有竖直方向的投影呈内凹形状的相对的内凹侧边。进一步地，根据本发明第一方面的分料网板，其中，分料网板的纵向截面呈倒V 形，分料网板的内凹侧边的水平方向的投影呈倒V形。进一步地，根据本发明第一方面的分料网板，其中，分料网板为轴对称结构。进一步地，根据本发明第一方面的分料网板，其中，进料孔均勻地分布在分料网板上，进料孔的形状为圆形或多边形，进料孔的孔径或边长在IOmm 30mm的范围内。根据本发明第二方面提供了一种振动筛分装置，其包括本发明第一方面的分料网板，其中，振动筛分装置包括进料装置和振动分料装置，进料装置可拆卸地安装在振动分料装置的顶部入口处，并且，进料装置包括进料箱体，进料箱体的顶部设置有进料端口，分料网板设置在进料箱体内部且位于进料端口的下方。进一步地，根据本发明第二方面的振动筛分装置，其中，进料装置包括依次叠加布置的多个分料网板，每个分料网板之间隔开预定间隔。进一步地，根据本发明第二方面的振动筛分装置，其中，进料箱体具有与分料网板的内凹侧边对应的中间窄、两端宽的内部空间。进一步地，根据本发明第二方面的振动筛分装置，其中，进料箱体的内部在相对侧面处设置有用于形成内部空间的弧形板，弧形板朝向进料箱体内部凸出，以与分料网板的内凹侧边配合。进一步地，根据本发明第二方面的振动筛分装置，其中，进料箱体包括外部框架， 包围进料箱体的内部空间；底板，设置在外部框架底部，底板上形成有与分料网板的形状对应的开口 ；顶板，设置在外部框架顶部，顶板上形成有进料开口，进料端口设置在进料开口上方；其中，分料网板设置在底板与顶板之间，进料箱体的弧形板固定连接于分料网板的内凹侧边的两侧。根据本发明的第三方面提供了一种搅拌设备，其包括根据本发明第二方面的振动筛分装置，该振动筛分装置放置在搅拌设备的筒仓的顶部。进一步地，根据本发明第三方面的搅拌设备为干混砂浆搅拌设备或浙青搅拌设备。本发明具有以下技术效果第一，由于本发明的分料网板为中间高、周围低的结构并具有内凹侧边，由此形成上部窄、下部宽的结构，从而能够有助于物料向两侧散开，实现更加均勻快速的分料效果。第二，采用本发明的进料装置以后，改善了分料的效果，物料从进料端口进入，直接落在下方的分料网板上，并通过均勻分布在分料网板上的进料孔而落下，从而均勻地分布在振动分料装置中的筛网上面。第三，在根据本发明的振动筛分装置中，用于进行分料的分料装置可拆卸地安装在振动分料装置外部，由此可以简化整个筛分装置的安装和更换。第四，与现有技术中需要配备额外的振动给料机的振动筛相比，省去了振动给料机，从而大幅度地降低了经济成本。第五，与现有技术中采用的通过导料筋进行分料的筛分装置相比，本发明的筛分装置通过分料网板和具有特殊内部结构的进料箱体实现良好的分料效果，使物料在筛网上的分布更加均勻。第六，本发明的进料装置安装在振动分料装置的上部，不受空间限制，安装维修更加方便、快捷。应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。
附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本发明。这些附解了本发明的一些实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。附图中图1示出了根据本发明优选实施方式的振动筛分装置的立体图；图2示出了根据本发明优选实施方式的振动筛分装置的俯视图；图3a、3b、3c分别示出了根据本发明优选实施方式的振动筛分装置的分料装置的主视图、俯视图和侧视图；图4a、4b、4c分别示出了根据本发明优选实施方式的振动筛分装置的多孔网板的俯视图、主视图和侧视图；图5a、图5b示出了根据本发明优选实施方式的振动筛分装置的分料箱体的主视图和俯视图；图6a、图6b示出了根据本发明优选实施方式的振动筛分装置的弧形板的主视图和俯视图；图7示出了根据本发明优选实施方式的振动筛分装置中的顶板的结构图；图8示出了根据本发明优选实施方式的振动筛分装置中的底板的结构图；以及图9示出了根据本发明优选实施方式的振动筛分装置的进料端口的结构图。
具体实施例方式下面将参照附图并结合示例性实施方式来对本发明的实施方式进行说明。图1和图2分别示出了根据本发明一个优选实施方式的振动筛分装置的立体图和俯视图。从图1、图2中可以看到，该振动筛分装置包括进料装置10和振动分料装置20，进料装置10可拆卸地安装在振动分料装置20上方，具体地，安装在振动筛分装置20的顶部入口(未示出)处。下面，参照图3a、3b、3c对上述进料装置10的总体结构进行描述。本进料装置10包括进料箱体11，其顶部设置有进料端口 12(如图9所示)；分料网板13，其设置在进料箱体11内部且位于进料端口 12的下方，该分料网板11上形成多个进料孔13a。 优选地，这些进料孔13a均勻地分布分料网板11上，其有益效果将在下文详细说明。通过上述构造方式的进料装置10来完成整个振动筛分过程的初始分料操作，使得物料在通过该进料装置10进入振动分料装置20后，可以迅速、均勻地分布在振动分料装置20的筛网(未示出)上。由于该进料装置10可拆卸地安装在振动分料装置20的顶部， 因此，不仅拆装方便，并且不受安装空间的限制。同时，由于上述的分料网板13具有多个进料孔13a，当物料通过进料端口 11进入进料箱体11内部后，物料落在分料网板13上，并穿过这些进料孔13a，进而下落到并均勻地散开而分布在振动分料装置20内的筛网上。由此，通过上面的方式，提供了拆装方便、且能实现良好分料效果的进料装置10。图3a示出了本发明的一个优选实施方式的分料网板13，将分料网板13构造成具有中间高、周围低的结构，并且分料网板13具有相对的内凹侧边。特别地，在一个实施方式中，分料网板13的竖直方向(垂直于分料网板13的俯仰视图平面的方向)的投影呈内凹形状。在图示的实施方式中，分料网板13的纵向截面为倒V形。具体地，分料网板13的内凹侧边的水平方向(平行于分料网板13的俯仰视图平面的方向)的投影呈倒V形。这将在下面详细描述。通过分料网板13的这种内凹侧边以及倒V形截面的结构，可以形成整体上为“上窄下宽”的网板结构，即，分料网板13的中间部分较高且宽度较小，而周围部分较低且宽度较大。由此，物料会很容易地朝向进料箱体11的周边自动且均勻地分开，不会在分料网板13的中部聚集，从而能进一步提高快速、均勻分料的效果。进一步地，分料网板13为轴对称结构。在图示的纵向截面倒V形的实施例中，分料网板13为以倒V形的顶部直线为中心线的对称结构，这种对称结构能够进一步促进物料的均勻分布。并且，优选地，如上文所述，使进料孔13a均勻地分布在分料网板13上。这种均勻分布的进料孔13a能够进一步提高上述分料网板13均勻分料的效果。特别地，对于分料网板13，其可以通过折弯方式加工，也可以是由两块或更多块子网板拼接结合(例如焊接、粘接等)而形成。并且，分料网板13与进料箱体11的连接方式可以是焊接、螺栓连接等。在一个实施方式中，在进料箱体11内设置一个分料网板13。在另一实施方式中， 可以在进料箱体11内设置多个分料网板13，并使每个分料网板13之间间隔预定距离。设置多个分料网板13的情况下，可以进一步提高均勻布料的效果。进一步地，图4a、图4b和图如中示出了根据本发明的振动筛分装置的分料网板 13的一个优选实施方式。如图中所示，该分料网板13的纵向截面为倒V形，以倒V形的顶部中心线为对称轴。当物料从分料网板13的上方落下并到达分料网板13的上表面后，分料网板13自身的形状会导致物料轻松地自中心向两侧分开，且由于分料网板13具有线性的倾斜表面以及内凹的侧边，因此有利于物料更加均勻地分布。当然，在其他实施方式中， 分料网板也可以具有其他合适形状的纵向截面，例如拱形，只要保证分料网板中间高、周围低的结构即可。甚至，在其他的实施方式中，分料网板可以设计成穹顶形。在本发明中，分料网板13上的进料孔13a的形状可以设计成多种形式，例如圆形、 三角形、矩形、方形或其他任意多边形。并且，在圆形孔的情况下，进料孔13a的孔径可以在 IOmm 30mm范围内，在多边形孔的情况下，其变长可以在IOmm 30mm范围内。在一个优选实施方式中，形成圆形的孔径为Φ 15mm的进料孔13a，这样的孔径可以适用于50t/h的处理量。在其他情况下，根据处理量的大小，可以相应地改变孔径或边长的大小。一般地，处理量大，孔径或边长也随之增大。图5^图恥示出了进料箱体11的结构图。优选地，如图31^、图恥所示，进料箱体 11具有中间窄、两端宽的内部空间，该内部空间与分料网板13的内凹侧边相匹配。这种内部空间形式有利于物料更好地向进料箱体11的两侧散开。特别地，在与上述的中间高、两端低的分料网板11配合使用时，该内部空间和分料网板13结合作用，能够实现更加均勻、 快速的分料效果。具体地，在图中所示的实施方式中，进料箱体11内部在相对侧面处设置有弧形板 Ild (图6a、图6b示出了弧形板Ild的主视图和俯视图)。通过设置该弧形板Ild可以实现上述中间窄、两端宽的内部空间结构。并且，优选地，出于结构匹配的原则，将分料网板13 设计成其两个相对内凹侧边与弧形板Ild的形状相匹配，如图北和图如所示的。下面将参照图5a、图恥来具体描述进料箱体11的一个示例性的构造方式。图中所示的进料箱体11包括外部框架11a，其包围进料箱体11的内部空间；底板11C，其设置在外部框架Ila的底部，如图8所示，底板Ilc上形成有与分料网板13的形状对应的开口 lie，以便物料可以通过该开口 lie进入振动分料装置20 ；顶板11b，设置在外部框架Ila的顶部，且顶板lib上形成有进料开口 Ilf，以便物料通过该进料开口 Ilf进入进料箱体11内，对于上述构造方式的进料箱体11，进料端口 12设置在进料开口 Ilf上方。具体地，分料网板13设置在底板Ilc与顶板lib之间(如图3a最佳地示出)，并且弧形板Ild固定地连接于分料网板13的内凹侧边的两侧(如图恥最佳地示出)。此外，在图7所示的优选实施方式中，顶板lib的形状与分料网板13的形状相对应，当然，其他形状的顶板lib都是可行的。除了上述图示的结构以外，外部框架Ila的具体形状可以根据设计和应用需要来确定，例如矩形、圆形、椭圆形、多边形等。进而，对于本发明的振动筛分装置，进料装置10可以以螺栓连接、插接连接、挂钩连接、卡扣连接的方式安装在振动分料装置20上。此外，根据本发明的原理，还提供了一种搅拌设备，其包括根据本发明的振动筛分装置，振动筛分装置设置在搅拌设备的筒仓顶部，筒仓例如可以为钢制结构。本发明的振动筛分装置上端通过进料开口与溜管连接，溜管输送烘干的沙石(这也是将进料箱体11设置在振动分料装置20外部的原因)，振动筛分装置的下端与沙料筒仓连接，已将经筛分的骨料输送至筒仓中，筒仓用于分装不同规格的沙料。具体地，本发明的搅拌设备可以为干混砂浆搅拌设备或浙青搅拌设备。此外，根据本发明的原理，还提供了一种用于振动筛分装置的分料网板，其可以用于上述根据本发明实施例的振动筛分装置，也可以用于其他结构的振动筛分装置，来对物料进行筛分。具体地，如上面结合本发明的振动筛分装置所描述所述的，该分料网板13设置在振动筛分装置的进料箱体11内部，且分料网板13上均勻地形成多个进料孔，并具有中间高、周围低的对称结构。优选地，分料网板的纵向截面为倒V形或拱形。并且，分料网板的进料孔13a的形状为圆形或多边形，其孔径或边长在IOmm 30mm的范围内。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于振动筛分装置的分料网板，其特征在于，所述分料网板上形成多个进料孔 (13a)，其中，所述分料网板(13)为中间高、周围低的结构，并且所述分料网板(13)具有竖直方向的投影呈内凹形状的相对的内凹侧边。
2.根据权利要求1所述的用于振动筛分装置的分料网板，其特征在于，所述分料网板 (13)的纵向截面呈倒V形，所述分料网板(13)的内凹侧边的水平方向的投影呈倒V形。
3.根据权利要求1所述的用于振动筛分装置的分料网板，其特征在于，所述分料网板 (13)为轴对称结构。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于振动筛分装置的分料网板，其特征在于，所述进料孔(13a)均勻地分布在所述分料网板(13)上，所述进料孔(13a)的形状为圆形或多边形，所述进料孔(3a)的孔径或边长在IOmm 30mm的范围内。
5.一种振动筛分装置，其特征在于，包括根据权利要求1-4中任一项所述的分料网板 (13)，其中，所述振动筛分装置包括进料装置(10)和振动分料装置(20)，所述进料装置(10)可拆卸地安装在所述振动分料装置(20)的顶部入口处，并且，所述进料装置(10)包括进料箱体 (11)，所述进料箱体(11)的顶部设置有进料端口(12)，所述分料网板(13)设置在所述进料箱体(11)内部且位于所述进料端口(12)的下方。
6.根据权利要求5所述的振动筛分装置，其特征在于，所述进料装置(10)包括依次叠加布置的多个分料网板(13)，每个分料网板(13)之间隔开预定间隔。
7.根据权利要求5所述的振动筛分装置，其特征在于，所述进料箱体(11)具有与所述分料网板(13)的内凹侧边对应的中间窄、两端宽的内部空间。
8.根据权利要求7所述的振动筛分装置，其特征在于，所述进料箱体(11)的内部在相对侧面处设置有用于形成所述内部空间的弧形板 (Ild)，所述弧形板(Ild)朝向所述进料箱体(11)内部凸出，且与所述分料网板(13)的内凹侧边配合。
9.根据权利要求8所述的振动筛分装置，其特征在于，所述进料箱体(11)包括外部框架(11a)，包围所述进料箱体(11)的内部空间；底板(11c)，设置在所述外部框架(Ila)底部，所述底板(Ilc)上形成有与所述分料网板(13)的形状对应的开口(lie)；顶板(11b)，设置在所述外部框架(Ila)顶部，所述顶板(lib)上形成有进料开口 (1 If)，所述进料端口(12)设置在所述进料开口(Ilf)上方；其中，所述分料网板(13)设置在所述底板(Ilc)与所述顶板(lib)之间，所述弧形板 (Ild)固定连接于所述分料网板(13)的内凹侧边的两侧。
10.一种搅拌设备，其特征在于，包括根据权利要求5至9中任一项所述的振动筛分装置，所述振动筛分装置设置在所述搅拌设备的筒仓的顶部。
11.根据权利要求10所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备为干混砂浆搅拌设备或浙青搅拌设备。
全文摘要
本发明提供了一种分料网板、包括该分料网板的振动筛分装置和包括该装置的搅拌设备。本发明总体上涉及工程设备领域。分料网板上形成多个进料孔，且为中间高、周围低的结构，并且具有竖直方向的投影呈内凹形状的相对的内凹侧边。振动筛分装置包括进料装置和振动分料装置，进料装置可拆卸地安装在振动分料装置的顶部入口处，其中，进料装置包括进料箱体，进料箱体的顶部设置有进料端口；分料网板，设置在进料箱体内部，分料网板上形成多个进料孔。本发明的振动筛分装置结构简单，便于拆装，且改善了分料效果，使得物料从进料口进入后能均匀地分布在筛网上。
文档编号B07B1/28GK102284419SQ201110123079
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者景斌 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司