专利名称：一种铁锡锌多金属矿综合回收选矿方法
技术领域：
本发明涉及一种铁锡锌多金属矿综合回收联合选矿方法，属于有色金属矿选矿技术领域。
背景技术：
铁锡矿伴生锌钨砷类矿石，除主要金属铁含量高外，还富含锡、锌、钨、铜和砷等多种元素可综合回收，其组分及其共生关系复杂，矿石以浸染状为主，其次为致密块状，各种矿物嵌布粒度粗细不均，选矿分离难度较大。目前处理该类矿石主要采用磁-浮-重工艺，即原矿经过破碎、磨矿后进行磁选 得到铁精矿，非磁矿料进行优先浮选产出锌精矿，浮选尾矿再进行重选回收锡、砷和钨。以上流程由于浮选要求的磨矿粒度非常细，不但磨矿能耗高，且造成锡石过粉碎，严重影响锡的回收；同时，由于磁选后非磁矿料的矿浆浓度低，进入浮选作业的矿浆量较大，浮选前必须增加浓缩脱水作业；而且浮选普遍存在占地面积大，处理量小，能量消耗大，浮选药剂消耗大，浮选废水对环境存在一定污染，工艺流程复杂等问题。因此，人们一直在寻找一种简便有效的分离方法，希望提高回收伴生金属的同时达到减少进入浮选作业的矿浆量，减少浮选设备，减少浮选药剂消耗，节能、减少环境污染，降低生产成本。
发明内容
本发明提出的一种铁锡锌多金属矿综合回收联合选矿方法，其工艺流程短，方法简单、操作简易、节省能源，占地面积小，选矿综合成本低，铁、锡等伴生金属回收率高。解决本发明上述目的采用的技术方案为将矿石进行破碎、磨矿、磁选得到铁精矿，非磁矿料直接进行重选产出锡锌砷钨重砂产品，重砂产品进行锌砷混合浮选产出锌砷混合精矿，锌砷混合精矿再进行分离得到锌精矿和砷精矿，浮选的尾矿为锡钨精矿，再进行摇床精选，进一步分离出高级锡精矿、钨精矿和锡富中矿产品。原矿的磁选步骤中包括一次粗选、二次磨矿、三次精选和一次扫选，粗选磨矿粒度控制在O. 45 Imm,最后精选磨矿粒度控制在全部过200目筛,磁选磁场强度为1000 2000奥斯特。磁选非磁矿料的尾矿重选步骤中包括两段磨矿、两段摇床和两次复洗床选别，其中第二段磨矿粒度控制在过200目占70 95% ;细泥进行离心机粗选、皮带溜槽精选和细泥摇床扫选。在重砂产品进行锌砷混合浮选步骤中，包括了一次粗选、二次扫选和一次精选；锌砷混合精矿的分离包括一次粗选、二次扫选和三次精选。在摇床精选钨和锡步骤中，包括一段摇床选别和一次复洗选别。 本发明采用的磁-重-浮工艺较常规的磁-浮-重工艺有益效果表现在如下几个方面①在保证铁回收的情况下，锡回收率比现生产工艺提高10 15%。②在一段粗磨条件下采用阶段磨矿、阶段选铁，有利于降低铁精矿中的锡含量，使锡在铁精矿中的损失减少3 5%。③本发明的方案采用非磁矿料直接重选产出锡锌砷钨混合重砂产品,增加的重选设备很少，而减少了大量的浮选设备，具有节能，减少占地面积的作用。④非磁矿料直接进行重选产出锡锌砷钨混合精矿，避免了先进入浮选再进入重选时矿浆中含有大量钙离子(因浮选加入大量石灰)的情况，为提高锡的回收率和减少摇床结垢提供了有利的条件。⑤非磁矿料直接进行重选产出锡锌砷钨混合重砂产品，进入浮选分离的矿量大大减少，直接减少了大量的浮选药剂，对减少环境污染有一定好处。
图I为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式实施I :本实施以某选厂铁锡伴生锌钨砷矿为生产原料对象。该矿石含SnO. 63%、Fe33. 33%、AsO. 94%、ZnO. 53%，原矿磨矿后经过磁场强度为1800奥斯特磁选粗选，磁性产品磨矿再经磁场强度为1000奥斯特的二次精选产出产率45. 70%、品位64. 01%、回收率87. 77%的铁精矿，磁粗选尾矿和精选尾矿合并经过一次磁场强度1200奥斯特的扫选，非磁矿料直接进行分级，+0. 039mm的粗砂进行一段摇床及复洗摇床选别，中矿磨达到过200目占70%，进入二段摇床及复洗摇床选别得到重砂产品；细泥进行离心机粗选，离心机精矿再进行皮带溜槽精选得到细泥重砂；重砂产品进行锌砷混合浮选；浮选泡沫再进行砷锌分离产出品位47. 12%、回收率67. 77%的锌精矿，及品位49. 02%、回收率46. 33%砷精矿，浮选尾矿再进行重选产出品位41. 19%、回收率49. 99%锡钨混合精矿和品位3. 30%、回收率12. 26%的富中矿。实施2 :该矿石含SnO. 67%、Fe34. 17%、Asl. 04%、ZnO. 57%，原矿磨矿后经过磁场强 度1800奥斯特的磁选粗选，磁性产品磨矿再经磁场强度1400奥斯特的二次精选产出产率45. 13%，品位65. 22%，回收率86. 14%的铁精矿，粗选尾矿和精选尾矿合并经过一次磁场强度1200奥斯特的扫选，非磁矿料直接进行分级，+0. 039mm的粗砂进行一段摇床、复洗摇床选别，摇床中矿二段磨矿至过200目占85%，经二段摇床、复洗摇床选别得到重砂产品；细泥进行离心机粗选，皮带溜槽精选得到细泥重砂；重砂产品进行锌砷混合浮选；浮选泡沫再进行砷锌分离产出品位45. 74%、回收率66. 07%的锌精矿，及品位47. 16%、回收率45. 71%砷精矿，浮选尾矿再进行重选产出品位40. 48%、回收率49. 71%锡钨混合精矿和品位4. 30%、回收率16. 99%的富中矿。实施3 :该矿石含SnO. 63%、Fe33. 3%、Asl. 17%、ZnO. 51%，原矿磨矿后经过磁场强度1600奥斯特磁选粗选，磁性产品磨矿经1000奥斯特的二次精选产出产率45. 81%、品位66. 06%、回收率87. 71%的铁精矿，粗选尾矿和精选尾矿合并经过一次磁场强度1200奥斯特的扫选，非磁矿料直接进行分级，+0. 039mm的粗砂进行一段摇床、复洗摇床选别，摇床中矿二段磨矿至过200目占90%经二段摇床、复洗床选别得到重砂产品；细泥进行离心机粗选，皮带溜槽精选得到细泥重砂；重砂产品进行锌砷混合浮选；浮选泡沫再进行砷锌分离产出品位46. 66%、回收率69. 06%的锌精矿，及品位59. 16%、回收率46. 11%的砷精矿，浮选尾矿 再进行重选产出品位40. 78%、回收率44. 05%锡钨混合精矿和品位4. 12%、回收率17. 05%的富中矿。
权利要求
1.一种铁锡锌多金属矿综合回收联合选矿方法，其特征是选矿步骤为将矿石进行破碎、磨矿、磁选得到铁精矿，非磁矿料直接进行重选产出锡锌砷钨重砂产品，重砂产品进行锌砷混合浮选产出锌砷混合精矿，锌砷混合精矿再进行分离得到锌精矿和砷精矿，浮选的尾矿为锡鹤精矿，再进行摇床精选，进一步分尚出闻级锡精矿、鹤精矿和锡富中矿广品。
2.根据权利要求I所述的铁锡锌多金属矿综合回收联合选矿方法，其特征是原矿的磁选步骤中包括一次粗选、二次磨矿、三次精选和一次扫选，粗选磨矿粒度控制在0. 45 Imm,最后精选磨矿粒度控制在全部过200目筛,磁选磁场强度为1000 2000奥斯特。
3.根据权利要求2所述的铁锡锌多金属矿综合回收联合选矿方法，其特征是磁选非磁矿料的尾矿重选步骤中包括两段磨矿、两段摇床和两次复洗床选别；细泥进行离心机粗选、皮带溜槽精选和细泥摇床扫选。
4.根据权利要求2所述的铁锡锌多金属矿综合回收联合选矿方法，其特征是在重砂产品进行锌砷混合浮选步骤中，包括了一次粗选、二次扫选和一次精选；锌砷混合精矿的分离包括一次粗选、二次扫选和三次精选。
5.根据权利要求4所述的铁锡锌多金属矿综合回收联合选矿方法，其特征是在摇床精选钨和锡步骤中，包括一段摇床选别和一次复洗选别。
全文摘要
本发明涉及一种铁锡锌多金属矿综合回收联合选矿方法，属于有色金属矿选矿技术领域。本选矿方法的步骤为将矿石进行破碎、磨矿、磁选得到铁精矿，非磁矿料直接进行重选产出锡锌砷钨重砂产品，重砂产品进行锌砷混合浮选产出锌砷混合精矿，锌砷混合精矿再进行分离得到锌精矿和砷精矿，浮选的尾矿为锡钨精矿，再进行摇床精选，进一步分离出高级锡精矿、钨精矿和锡富中矿产品。本发明工艺流程短，方法简单、操作简易、节省能源，占地面积小，选矿综合成本低，铁、锡等伴生金属回收率高。
文档编号B03B7/00GK102773150SQ20111012255
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者仇云华, 杨冰, 潘基泽, 陈红兵, 高乔林 申请人:云南锡业集团(控股)有限责任公司