专利名称：一种从旋流器沉砂中提取钼精矿的方法
技术领域：
本发明属于有色金属选矿技术领域，尤其涉及一种从旋流器沉砂中提取钼精矿的方法。
背景技术：
钼的选别技术一般只指辉钼矿(MoS2)选别而言，辉钼矿硬度小，易过粉碎，入选矿石原矿品位低，故选矿时常用多段磨选，加上对精矿质量要求高，其精选次数常为6-8次。国内以金堆城钼矿最有代表性，该矿是大型中高温热液细脉浸染矿床。主要有用矿物有辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等。原矿主要成分Mo 0.11%、S 2.8%、CuO 0. 028%, TFe 7.9%，目前综合回收钼、铜、铁等元素。原则流程如附图1所示。梁邹矿业集团钼业公司是一小型采选企业。是赋存于石英闪长岩裂隙带中的小型硫化矿床，经历次富集作用，富含铜钼硫等有价元素。建矿初期单一选铜，随着采矿的深度推进，钼品味逐步增高，现阶段产出铜钼两种精矿，原矿主要成分Cu :0. 5-1. 5%、Mo 0. 1-0. 5%、S :5-10%。改造前原则工艺流程如图2所示。其中辉钼矿鳞片状或板状分布于矿石中，细度分布不均，粒度较大，主要呈单独个体出现，少部分与铜矿物存在共生关系。
发明内容
本发明的技术方案是针对再磨系统存在的技术缺陷做出的，国内外矿山中普遍应用的二段磨矿分级流程不适合我矿矿石的特性，针对我矿矿石中钼的赋存状态及嵌布特征实施本发明的技术方案。本次所申请专利是依据我公司矿石中辉钼矿的赋存状态，对传统选别工艺流程进行改进，在二段磨矿分级设备水力旋流器的返砂口加装细筛，筛上部分钼品位45-50%，含铜 1%，可做为钼精矿。优先提取出粗级别钼精矿后，筛下部分返回球磨机再磨。本发明在降低选别成本的同时，优化浮选环境，避免过粉碎降低浮选效率，从而提高钼浮选指标。上述在返砂口加装的细筛目数优选55-80目。改进后工艺流程如图3所示即原矿经过碎矿，磨矿处理，然后进入混合浮选，所得精矿再磨后进入水力旋流器分级，细粒级产品进入铜钼分离浮选作业，粗粒级产品经过细筛过筛后，筛上产品作为钼精矿进入脱水工序，而筛下产品返回再磨工序。矿石性质及赋存状态
辉钼矿是矿石中唯一的钼矿物，呈自形片状，嵌布于矿石的破碎带中，粗细不均，粗者集合体粒度可达5mm以上，自形程度高，粒度粗，与相邻矿物接触关系简单，又嵌布于破碎带中，故而极易解离为单体，而部分细者呈细脉侵染状，细度极细，且与铜矿物共生关系较密切。需多段磨矿。工艺流程改造依据
常规流程混精再磨后，与旋流分级组成二段闭路磨矿。在该常规流程生产过程中，经多
3次再磨系统流程考察，沉砂粒度组成加权平均值如图4所示
由图4可见，+65网目级别钼金属分布率在旋流与返砂中占比例进2. 5%，且这一级别钼品位高达50. 3%，含铜在1%以下，基本可达钼精矿的要求。且显微镜下观察可见，该级别钼矿石的单体解离度可达90%以上，单体解离较充分，这为优先选别创造了有益条件。安装筛网尺寸为65目的细筛处理二段磨矿旋流器返砂，筛上部分直接进入钼精矿，筛下部分返回球磨后再磨。本发明的有益效果为优先提取粗级别钼精矿，可提高二段磨矿处理量节省系统动能以及药剂成本。根据钼的嵌布特征，分别产出两种精矿。可避免单体解离度高的部分粗级别钼精矿过磨，提高生产指标。辉钼矿硬度小，易过粉碎，而多段磨矿易造成泥化，从而影响浮选指标。另一方面，钼精矿质量要求高，对部分呈细脉浸染状矿石来说，又必需要经过多段磨矿，才能产出合格精矿。两种钼精矿分别产出，正可解决这一矛盾，提高综合经济效益。流程改造前后生产指标见下图5
改造后流程钼的回收率较前提高3. 04个百分点，每吨混合精矿可多产出钼精矿1. 5Kg 左右，扣除运输成本，处理一吨混合精矿可增加收益35-40元。虽然两种精矿合并后，钼精矿品位有所降低，含铜较前提高，但所产精矿仍属于优质钼精矿。
附图1为国内金堆城钼矿综合回收钼，铜，铁等元素的流程图； 附图2为本发明的技术方案所针对的改造前的工艺；
附图3为本发明的技术方案即所述的改造后的工艺； 附图4为在该常规工艺流程中，经多次再磨系统流程考察沉砂粒度组成加权平均值； 附图5为改造前后的工艺的生产指标。
具体实施例方式下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但是本发明的技术方案不以实施例为限。实施例1
对传统选别工艺流程进行改进，在二段磨矿分级设备旋流器的返砂口加装阳目细筛， 筛上部分钼品位45-47.5%，含铜0.8996，可做为钼精矿。优先提取出粗级别钼精矿后，筛下部分返回球磨机再磨。本发明在降低选别成本的同时，优化浮选环境，避免过粉碎降低浮选效率，从而提高钼浮选指标。实施例2
对传统选别工艺流程进行改进，在二段磨矿分级设备旋流器的返砂口加装65目细筛， 筛上部分钼品位46-48%，含铜0.6896，可做为钼精矿。优先提取出粗级别钼精矿后，筛下部分返回球磨机再磨。本发明在降低选别成本的同时，优化浮选环境，避免过粉碎降低浮选效率，从而提高钼浮选指标。实施例3
对传统选别工艺流程进行改进，在二段磨矿分级设备旋流器的返砂口加装80目细筛，筛上部分钼品位46. 5-50%，含铜0.64 可做为钼精矿。优先提取出粗级别钼精矿后，筛下部分返回球磨机再磨。本发明在降低选别成本的同时，优化浮选环境，避免过粉碎降低浮选效率，从而提高钼浮选指标。
权利要求
1.一种从旋流器沉砂中提取钼精矿的方法其特征在于工艺流程为原矿经过碎矿， 磨矿处理，然后进入混合浮选，所得精矿再磨后进入水力旋流器分级，在水力旋流器的返砂口加装细筛，分级后的细粒级产品进入铜钼分离浮选作业，粗粒级产品经过细筛过筛后，筛上产品作为钼精矿进入脱水工序，而筛下产品返回再磨工序。
2.如权利要求1所述的从旋流器沉砂中提取钼精矿的方法其特征在于在水力旋流器的返砂口加装的细筛目数优选55-80目。
3.如权利要求1所述的从旋流器沉砂中提取钼精矿的方法其特征在于在水力旋流器的返砂口加装的细筛目数优选65目。
全文摘要
本发明属于有色金属选矿技术领域，尤其涉及一种从旋流器沉砂中提取钼精矿的方法。本次所申请专利是依据我公司矿石中辉钼矿的赋存状态，对传统选别工艺流程进行改进，在二段磨矿分级设备水力旋流器的返砂口加装细筛，筛上部分钼品位45-50%，含铜1%,可做为钼精矿。优先提取出粗级别钼精矿后，筛下部分返回球磨机再磨。本发明在降低选别成本的同时，优化浮选环境，避免过粉碎降低浮选效率，从而提高钼浮选指标。优先提取粗级别钼精矿，可提高二段磨矿处理量节省系统动能以及药剂成本。根据钼的嵌布特征，分别产出两种精矿。
文档编号B03B7/00GK102205270SQ20111013864
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者孙晓英, 朱振国, 赵应征, 郭乐山 申请人:山东梁邹矿业集团有限公司