专利名称：一种卧螺离心机的进料加热机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进料加热机构，尤其涉及卧螺离心机。
背景技术：
卧螺式离心机的基本工作原理是物料和絮凝剂混合后从空心的螺旋输送器中央的进料管进入到转鼓后，密度小的液体分布在螺旋输送器筒身外壁上形成液环，密度大的固渣在离心力的作用下被沉降在转鼓内壁。螺旋输送器连续地将固渣从转鼓的圆柱体部分通过螺旋结构推向圆锥体部分、排出设备，完成固液分离。中国北方以及南方大部分地区冬季平均气温低于10度，在这种环境温度下，常温下工作的卧螺离心机在固液分离过程中会碰到待分离物料以及絮凝剂物化性质变化的问题，其最直接的表现形式就是物料以及絮凝剂的粘度增大，物料与絮凝剂的混合程度变差， 絮凝剂活性减小，絮凝效率降低等，这些离心机进料前的变化情况将影响到分离效果。如果能对待分离物料在分离前进行预加热就会改善此种情况。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够利用卧螺离心机本身的热量对进入卧螺离心机前的物料进行加热，并能提高物料絮凝效果的进料加热机构。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种卧螺离心机的进料加热机构，所述卧螺离心机外形为横置的中空长筒，一端为封闭端，一端为进料端，进料端端部中心开设进料口，复合进料管一端横向插入进料口内，插入端上带有抽吸泵，一端带有絮凝剂进料口和物料进料口，卧螺离心机通过进料端上的第一主轴承座和封闭端上的第二主轴承座安装在水平机座上，第一主轴承座内开设润滑油路、与润滑液压油站相通，其特征在于所述复合进料管带有絮凝剂进料口和物料进料口的一端向下折弯，折弯段加粗、 形成立式的中空筒，中空筒内同轴套装一个螺旋形的金属热交换管，金属热交换管与中空筒之间形成环形空腔，絮凝剂进料口和物料进料口位于金属热交换管下方，金属热交换管两端端部封闭，上端一侧开设进油口，下端一侧开设出油口，出油口上配置调节阀，第一主轴承座润滑油路进油口连接液压油站的进油管，润滑油路出油口连接进油口，润滑液压油站的回油管连接出油口。卧螺离心机在正常高速运行时，两端主轴承座都会有一定程度的温升，而基本上这些由于做功产生的热量对离心机的运转有害无利，目前主要是利用润滑液压油站循环泵吸润滑油将主轴承座上的热量带走、对主轴承座进行冷却。然后高温的润滑油冷却后再进入循环油路，因此考虑将这些热量利用起来，对物料进行预加热。从主轴承座引出的高温润滑油，经过安装在复合进料管上的绕弯成螺旋形金属热交换管，将热量传递给絮凝剂混合后的物料，变成低温油之后流回润滑液压油站，不仅冷却了润滑油、保证了稀油润滑的低温正常运行，并且使进料中的物料与絮凝剂得到一定程度的温升，减小粘度，提高絮凝剂效率。金属热交热管采用螺旋形式，这是因为传统的列管式换热器虽然同样能够起到换热的效果，但是需分离的物料含有大量固体，很容易将换热器堵住。而金属热交换管就能很好地解决这个问题，它不仅可以有效换热，其螺旋的结构还能使进料呈现螺旋前进的流动状态，这样可使物料与絮凝剂更加充分的混合。因此，采用金属热交换管可以有效地提高絮凝效果。热量转换的效率取决于螺旋散热器的比表面积、稀油的流速，为保证更好的热交换效果，优选金属热交换管长度为150 250mm，螺旋螺距为50mm，螺旋角度为58°，螺旋外圆直径为60 100mm，中空筒内径为100 200mm，金属热交换管内润滑油的流速为0. 8L/
mirio进一步的，可以在中空筒外侧平行配置一根透明直管，透明直管两端折弯，折弯端穿过中空筒侧壁，水平插入金属热交换管两端端部侧壁，透明直管的竖直段内放入浮子。这样就形成了一个简单的浮子液位计，通过浮子液位计可以观察金属热交换管中油位高低， 再通过调节阀调节油位，从而控制换热的效果。再进一步，为避免加热后的混合物料在进入卧螺离心机之前与外部环境热交换导致的热损失，可以在复合进料管外部包裹保温层。本实用新型的有益效果在于1、利用主轴承座由于离心机工作产生的热量对物料与絮凝剂进行预加热，使进料中的物料与絮凝剂得到一定程度的温升，减小粘度，提高絮凝剂效率，无需额外的加热装置；2、物料与絮凝剂受到预热的同时，又对高温的润滑油进行了有效冷却，使润滑稀油保持低温运行，进一步增强了润滑油的冷却效果，更有利于主轴承座的润滑降温。
图1为现有卧螺离心机的结构示意图图2为本实用新型在卧螺离心机上的装配示意图图3为图2中圆圈部分的放大示意图图1-3中1为卧螺离心机，2为复合进料管，2-1为絮凝剂进料口，2-2为物料进料口，2-3为中空筒，3为第一主轴承座，3-1为出油口，4为第二主轴承座，5为水平机座，6为进油管，7为回油管，8为金属热交换管，8-1为进油口，8-2为出油口，9为润滑液压油站，10 为调节阀，11为透明直管，12为浮子。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图1中，现有的卧螺离心机1为横置的中空长筒，一端为封闭端，一端为进料端， 进料端端部中心开设进料口，复合进料管2为一水平直管，一端横向插入进料口内，插入端上带有抽吸泵，一端带有絮凝剂进料口 2-1和物料进料口 2-2，物料和絮凝剂在没有充分预热、预混合的情况下直接进入卧螺离心机1内部，当环境温度较低时，物料以及絮凝剂的粘度增大、混合程度变差，絮凝剂活性减小，絮凝效率降低等，这些离心机进料前的变化情况将影响到分离效果。卧螺离心机1通过第一主轴承座3、第二主轴承座4安装在水平机座5上，第一主轴承座3和第二主轴承座4内均开设润滑油路，现有的离心机上，第一主轴承座3、第二主轴承座4的润滑油路进油口、出油口 3-1分别与润滑液压油站9的进油管6、回油管7相连通，润滑油的冷却主要依靠润滑液压油站9自带的冷却结构完成，冷却效果不是十分理想。图2 3中，复合进料管2外部包裹保温层，带有絮凝剂进料口 2-1和物料进料口 2-2的一端向下折弯，折弯段加粗、形成立式的中空筒2-3，中空筒2-3内同轴套装一个绕弯成螺旋形的金属热交换管8，金属热交换管8与中空筒2-3之间形成环形空腔，絮凝剂进料口 2-1和物料剂进料口 2-2位于金属热交换管8下方，金属热交换管8两端端部封闭，上端一侧开设进油口 8-1，下端一侧开设出油口 8-2，出油口 8-2上配置调节阀10，第一主轴承座 3润滑油路出油口 3-1连接金属热交换管8的进油口 8-1，润滑液压油站9的回油管7连接出油口 8-2。物料和絮凝剂由下向上进入卧螺离心机1内部，第一轴承座3内的高温润滑油由上向下流过金属热交换管8，高温润滑油和物料、絮凝剂通过金属热交换管8进行了充分的热交换，在预热物料和絮凝剂的同时，又对高温润滑油进行了冷却，并且，金属热交换管8螺旋的结构还能使进料呈现螺旋前进的流动状态，这样可使物料与絮凝剂更加充分的混合，有一举三得的效果。考虑到卧螺离心机1的体积较大，长度比较长，如果将卧螺离心机1封闭端上第二主轴承座4的高温润滑油也输送到金属热交换管8对物料进行预加热，在输送途中的热损耗会比较大，效果会降低，因此只考虑将靠近复合进料管2的第一主轴承座3内的高温润滑油利用起来。热量转换的效率取决于螺旋散热器的比表面积、稀油的流速，图3中，中空筒2-3 内径为100mm，金属热交换管8长度为250mm，螺旋螺距为50mm，螺旋角度为58°，螺旋外圆直径为60mm，金属热交换管8单圈螺旋的散热表面积为l(^98mm2，以确保更好的热交换效
^ ο中空筒2-3外侧平行配置一根透明直管11，透明直管11两端折弯，折弯端穿过中空筒2-3侧壁，水平插入金属热交换管8两端端部侧壁，透明直管11内放入浮子12。这样就形成了一个简单的浮子液位计，通过浮子液位计可以观察金属热交换管中油位高低，再通过调节阀10调节油位，从而控制换热的效果。
权利要求1.一种卧螺离心机的进料加热机构，所述卧螺离心机(1)为横置的中空长筒，一端为封闭端，一端为进料端，进料端端部中心开设进料口，复合进料管( 一端横向插入进料口内，插入端上带有抽吸泵，一端带有絮凝剂进料口(2-1)和物料进料口 0-2)，卧螺离心机(1)通过进料端上的第一主轴承座( 和封闭端上的第二主轴承座(4)安装在水平机座( 上，第一主轴承座(3)内开设润滑油路、与润滑液压油站(9)相通，其特征在于所述复合进料管( 带有絮凝剂进料口(2-1)和物料进料口(2- 的一端向下折弯， 折弯段加粗、形成立式的中空筒0-3)，中空筒0-3)内同轴套装一个螺旋形的金属热交换管(8)，金属热交换管(8)与中空筒(2-3)之间形成环形空腔，絮凝剂进料口(2-1)和物料进料口(2- 位于在金属热交换管(8)下方，金属热交换管(8)两端端部封闭，上端一侧开设进油口(8-1)，下端一侧开设出油口 (8-2)，出油口(8-2)上配置调节阀(10)，第一主轴承座(3)润滑油路进油口连接液压油站 (9)的进油管(6)，润滑油路出油口(3-1)连接进油口(8-1)，润滑液压油站(9)的回油管(7)连接出油口(8-2)。
2.根据权利要求1所述的卧螺离心机进料加热机构，其特征在于所述金属热交换管(8)长度为150 250mm，螺旋螺距为50mm，螺旋角度为58°，螺旋外圆直径为60 100mm， 中空筒0-3)内径为100 200mm，金属热交换管(8)内润滑油的流速为0. 8L/min。
3.根据权利要求1所述的卧螺离心机进料加热机构，其特征在于所述中空筒(2-3) 外侧平行配置一根透明直管(11)，透明直管(11)两端折弯，折弯端穿过中空筒(2- 侧壁、 水平插入金属热交换管(8)两端端部侧壁，透明直管(11)的竖直段内放入浮子(12)。
4.根据权利要求1所述的卧螺离心机进料加热机构，其特征在于所述复合进料管(2) 外部包裹保温层。
专利摘要一种卧螺离心机的进料加热机构，卧螺离心机通过第一主轴承座和第二主轴承座安装在水平机座上，第一主轴承座内开设润滑油路，离心机一端为封闭端，一端为进料端，进料端端部中心开设进料口，复合进料管一端横向插入进料口内，复合进料管一端向下折弯，折弯段加粗、形成立式的中空筒，中空筒内同轴套装一个绕弯成螺旋形的金属热交换管，絮凝剂进料口和物料进料口开设在金属热交换管下方的复合进料管上，金属热交换管两端端部封闭，上端一侧开设进油口，下端一侧开设出油口，第一主轴承座润滑油路出油口连接金属热交换管的进油口，润滑液压油站的回油管连接出油口。本机构利用卧螺离心机本身的热量对进入卧螺离心机前的物料进行加热，并能提高物料絮凝效果。
文档编号B04B15/02GK202199433SQ201120322168
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者卢彦俊, 周成蹊, 钱健航, 钱青 申请人:上海市离心机械研究所有限公司