专利名称：一种尾矿回收机卸料器和设有这种卸料器的尾矿回收机的制作方法
技术领域：
一种尾矿回收机卸料器和设有这种卸料器的尾矿回收机技术领域[0001]本实用新型涉及磁力选矿设备，特别是一种用于尾矿回收机上的卸料器和设有这种卸料器的尾矿回收机。
背景技术：
[0002]目前铁选厂广泛使用的环式尾矿回收机，是由电机驱动多个磁环转动，靠磁环表面的永磁铁吸附尾矿中的磁性铁矿物，由安装在磁环顶部的卸料器将吸附的磁性铁物料从磁环表面刮下，落入集料槽中。目前使用的卸料器多为ZL01249191. 8号中国专利披露的卸料刮板。该卸料刮板由两片分别安装在截面呈“V”形的刮板座中的橡胶板构成，通过支架安装在回收机上部的横梁上。这种卸料器的优点是结构紧凑，运行平稳，但存在两个缺点 一是受两磁环间距(一般为50-60mm)的限制，刮板的有效使用长度不能超过15mm，使用寿命很短，连续使用半个月就被磨尽，必须更换；二是在刮板的有效使用期内，每5天左右就需进行一次人工调节，缩小刮板因磨损与磁环工作面之间变大的间隙(确保回收机回收率不降低太多)。人工调节时，需先将卸料刮板从横梁上取下；然后将磨损的橡胶刮板从刮板座的槽中抽出；在槽中填加与刮板的磨损量相同厚度的垫片；再将橡胶刮板插回槽中，使刮板向前延伸；最后将调好的卸料刮板重新安装到横梁上。这种人工调节操作比较烦琐，且在刮板有效使用期内要进行多次。受企业管理水平所限，一些现场生产工人常常不能做到及时调节，直接影响回收机的回收率。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点为尾矿回收机提供一种刮板使用寿命长、且能自动调节的卸料器。[0004]本实用新型的另一目的是提供设有这种卸料器的尾矿回收机。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的尾矿回收机卸料器，包括刮板、刮板座和支架；其特点是，所述刮板座有截面呈“Y”形的内腔；所述刮板由两片组成，相互叠合置于所述刮板座的内腔中，前端分别从内腔的两端口伸出，刮板有向前移动的驱动机构。[0006]所述刮板向前移动的驱动机构有两种形式。[0007]—种为拉动式驱动机构，是在所述两片刮板的接缝中有至少一根拉绳，拉绳的后端固定在位于刮板后端的挡板上，拉绳的前段从所述刮板座中伸出，其前端与拉力机构相接。[0008]另一种为推动式驱动机构，是在所述两片刮板的后端设置推板，该推板与推杆固定连接；推杆后端与推力机构相接。[0009]本实用新型提供的尾矿回收机，其机架、驱动电机、磁环和集料槽与现有技术相同，只是其卸料器为本实用新型提供的上述任一种卸料器。[0010]本实用新型卸料器和设有这种卸料器的尾矿回收机具有以下优点[0011]1、刮板使用寿命大幅度提高。[0012]本实用新型由于采用特殊的刮板座，使刮板的长度不受限制。例如，将刮板的长度加长到200mm，按每天M小时工作磨损Imm计算，可连续使用150天以上(刮板前部分叉段不能用尽)，是现有刮板使用寿命的10倍。[0013]2、利用刮板驱动机构可使刮板在整个使用期内实现免拆卸自动调节，刮板随时磨损，随时调节，使回收机的回收率不受影响。
[0014]
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作详细描述。[0015]图1为实施例1——采用拉动式刮板驱动机构的卸料器的立体图；[0016]图2为图1卸料器中刮板及刮板座的横向剖视图；[0017]图3为实施例2——采用推动式刮板驱动机构的卸料器的刮板及刮板座的横向剖视图；[0018]图4为图1卸料器的使用安装示意图(沿中心线剖视图)；[0019]图5为图4的俯视图。[0020]图中1-支架，2-安装孔，3-封盖，4-刮板座，5-拉绳，6_刮板，7_挡板，8_推板， 9-推杆，10-横梁，11-螺栓组，12-磁环。
具体实施方式
[0021]实施例1[0022]该实施例为采用拉动式刮板驱动机构的卸料器。[0023]结合图1、图2、图4和图5，该卸料器的刮板座4由不锈钢板制成，内部形成截面呈“Y”形的内腔，前后两端敞口，其前端的角形壁可做成分体结构，与两端侧壁形成可拆卸的固定连接(图中未显示)，后端口加塑料封盖3，避免物料进入其中；刮板座的内腔中有相互叠合的两片刮板6，刮板由橡胶、环氧树脂或其他具有一定柔性且耐磨的材料制成，两刮板的前段沿“Y”形内腔分开后，其前端分别从内腔的前两端口伸出，并与回收机磁环12的工作面保持贴靠状态(如图5所示)；在两片刮板的接缝中设上下对称、相互平行的两根尼龙拉绳5，拉绳的后端固定在位于刮板后端的挡板7上，拉绳的前段从刮板座前端的角形壁的孔中穿出，其前端与拉力机构相接(图中未显示)；在刮板座的上侧边上焊接支架1。如图4和图5所示，安装使用时，利用支架1上的安装孔2和螺栓组11将卸料器固定在尾矿回收机上部、由方钢构成的横梁10上。[0024]该实施例卸料器工作时，靠拉绳的拉力使刮板向前移动，以保持与磁环工作面贴罪。[0025]实施例2[0026]该实施例为采用推动式刮板驱动机构的卸料器。[0027]结合图3，该卸料器与实施例1不同之处是，其刮板驱动机构不是采用拉绳，而是在两片刮板的后端设置推板8，该推板与推杆9焊接在一起，推杆后端与推力机构相接(图中未显示)，其余结构均与实施例1形同。[0028]该实施例卸料器工作时，靠推杆的推力使刮板向前移动，以保持与磁环工作面贴靠。[0029]上述实施例中与拉绳前端相接的拉力机构和与推杆后端相接的推力机构可采用间断式给力机构(如螺杆丝母传动机构)或持续性给力机构(如滑轮重砣机构)。前者可对刮板的磨损进行间断式调节；后者则可对刮板的磨损进行自动调节。间断式给力机构和持续性给力机构也可采用各种不同的机械装置。同时，一台尾矿回收机上多个卸料器的给力机构又可通过不同的传动装置实现间断式或持续性联动调节。这些机械和传动装置形式多样，但均为公知技术，不再一一列举。但不管采取何种机械和传动装置，均在本实用新型的保护范围之内。[0030]本实用新型提供的设有上述卸料器的尾矿回收机，其机架、驱动电机、磁环和集料槽与现有技术相同，不再赘述。[0031]本实用新型卸料器更换刮板时，只需将刮板座前端的角形壁从固定连接的两侧壁上拆下，将残留的刮板去掉，换上新刮板后，将其插入刮板座中，用刮板座的角形壁将刮板前段分开，并将刮板座的角形壁与两端的侧壁重新固定连接，最后将拉绳或推杆调节到位， 即可进入正常使用状态。
权利要求1.一种尾矿回收机卸料器，包括刮板(6)、刮板座⑷和支架⑴；其特征在于，所述刮板座⑷有截面呈“Y”形的内腔；所述刮板(6)由两片组成，相互叠合置于所述刮板座的内腔中，前端分别从内腔的两端口伸出，刮板有向前移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的尾矿回收机卸料器，其特征在于，所述刮板向前移动的驱动机构为在所述两片刮板(6)的接缝中有至少一根拉绳(5)，拉绳的后端固定在位于刮板后端的挡板(7)上，拉绳的前段从所述刮板座中伸出，其前端与拉力机构相接。
3.根据权利要求1所述的尾矿回收机卸料器，其特征在于，所述刮板向前移动的驱动机构为在所述两片刮板(6)的后端设置推板(8)，该推板与推杆(9)固定连接；推杆后端与推力机构相接。
4.一种尾矿回收机，包括机架、驱动电机、磁环和集料槽，其特征是，设有权利要求1 3中任一种卸料器。
专利摘要一种尾矿回收机卸料器和设有这种卸料器的尾矿回收机，包括刮板、刮板座和支架；其刮板座有截面呈“Y”形的内腔；刮板由两片组成，相互叠合置于所述刮板座的内腔中，前端分别从内腔的两端口伸出，刮板有向前移动的驱动机构，该驱动机构为置于两片刮板接缝中的拉绳或位于两片刮板后端的推杆，拉绳或推杆分别与不同的拉力或推力机构相接。该卸料器的刮板使用寿命长，且在整个使用期内可实现免拆卸自动调节。
文档编号B03C1/02GK202290287SQ20112043666
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者范松涛, 范象瑞 申请人:范象瑞