专利名称：一种分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤炭或矿物质分选装置，特别是一种分选机。
背景技术：
目前，在选煤工艺中通常使用高密度分选旋流器进行分选，它主要包括导向筒、锥体和中心管，锥体位于导向筒下，中心管设置在导向筒中，其中，锥体的锥角为70° 80° ； 它采用卧式安装方式，安装角度为30° 40°，这样的分选旋流器可使用低密度悬浮液达到高密度的分选的目的，即入料悬浮液密度与被选物料的实际密度差可达600kg/m3，所以， 选煤厂在选浮尾矿、矸石粉、黄铁矿等密度较低的非磁性矿物质时，都加重质配置悬浮液， 当然，也可利用粒度较粗的磁性加重质，这样的配置可使得分选偏差达0. 045-0. 08，如以 1250-1280 kg/m3的入料悬浮液密度，达到的实际分离密度为1800-1900 kg/m3。但是，由于目前的选煤用磁铁矿做介质的悬浮液密度仅能够配置到1800-2000 kg/m3，用浮选尾矿、矸石粉、黄铁矿等非磁性加重质配制悬浮液密度< 1800 kg/m3，在确保分选效果不变差的情况下，都无法达到2700-3000kg/m3的分选密度。如果使用硅铁等高比重加重质，需把入料悬浮液密度配制到2100 kg/m以上，这样造成加重质消耗量大，由于价格较磁铁矿成本高几倍，也造成成本高，同时，由于硅铁硬度非常大，使运行系统的管道和设备磨损非常严重。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种能够进行超高密度分选的分选机。本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种分选机，包括一段旋流器， 所述一段旋流器包括一段导向筒和一段锥体，它还包括带有二段导向筒和二段锥体的二段旋流器，所述一段锥体和二段锥体分别设置在一段导向筒和二段导向筒上，所述一段锥体通过管道与至少一个二段导向筒连通，所述二段旋流器位于一段旋流器上方。进一步，所述一段旋流器与二段旋流器的安装角度为0° 180° ；所述一段锥体的锥角α i为0° 30°，所述二段锥体的锥角α 2为60° 120°。为了调整分选密度，所述在二段锥体内设置有二段导气管，所述二段导气管一端与电机连接。为了进一步提高分选密度，在二段锥体的内壁上设置有圆环，所述圆环的剖面为三角形。其中，所述三角形与二段锥体内壁的夹角Ci3为30° 100°。所述圆环为一个，设置在二段锥体内壁的中部或底部。当然，圆环也可以为至少两个，呈阶梯式设置在二段锥体内壁上。当呈阶梯式设置时，它可以呈间断式设置在二段锥体内壁上，也可以呈连续式设置在二段锥体内壁上。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点1.能够实现入料悬浮液密度与被选物料的实际密度差可达1000-1500 kg/m3, 可使用磁铁矿粉以及黄铁矿、矸石粉、浮选尾矿等非磁性加重质做介质，分选密度达到2000-3000 kg/m3；2.使用非磁性物加重质实现超高密度分选，这样在生产运行过程中，由于非磁性加重质的成本非常低，大幅降低了加重质的消耗费用；3.采用非磁性物，降低了对设备的磨损，延长了使用寿命。
本实用新型的附图说明如下图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的二段锥体第一种结构示意图；图3为本实用新型的二段锥体第二种结构示意图；图4为本实用新型的二段锥体第三种结构示意图；图5为图2为图2中圆环的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。实施例1 如图1所示，一种分选机，包括一段旋流器，所述一段旋流器包括一段导向筒1和一段锥体2，它还包括带有二段导向筒3和二段锥体4的二段旋流器，所述一段锥体2和二段锥体4分别设置在一段导向筒1和二段导向筒3上，所述一段锥体2通过管道与至少一个二段导向筒连通，所述二段旋流器位于一段旋流器上方。其中，所述一段旋流器与二段旋流器的安装角度为0° 180° ；所述一段锥体2的锥角α i为0° 30°，所述二段锥体4的锥角α 2为60° 120°。本实用新型是这样工作的低密度悬浮液和待选物料以一定压力沿一段旋流器的一段导向筒1底部的入料口 7成切线给入一段旋流器，被选物料在离心力与密度场作用下， 进行分选和浓缩，首先从一段旋流器中分离出密度低的煤矸石或矿物，并伴随着部分低密度悬浮液排出机外，同时为下段旋流器入料密度提供准备，一段旋流器分离出的重产物进入二段旋流器进行再选，再次分选出密度稍高一点的煤矸石(或矿物)、密度最高的硫精砂或矿物质，这样就能够实现低密度入料，入料密度达到1200-1800 kg/m3时，使得分选密度能够达到 2000-3000 kg/m3。所述在二段锥体4内设置有二段导气管5，所述二段导气管5 —端与电机8连接， 在生产过程中，可以通过电机8自动调节二段导气管5到底流口的距离进行二段分选密度的调整，达到了在线自动调节分选密度的目的。实施例2，为了提高分选密度，在二段锥体4的内壁上设置有圆环6，所述圆环6的剖面为三角形。如图5所示，所述三角形与二段锥体4内壁的夹角α 3为30° 100°。如图2所示，所述圆环6为一个，设置在二段锥体4内壁的中部或底部。其中，所述圆环6为至少两个，呈阶梯式设置在二段锥体4内壁上；当然，也可以如图3所示，所述圆环6呈间断式设置在二段锥体内4壁上，或者还可以如图4所示，所述圆
4环6呈连续式设置在二段锥体4内壁上。
权利要求1.一种分选机，包括一段旋流器，所述一段旋流器包括一段导向筒(1)和一段锥体 (2)，其特征是它还包括带有二段导向筒(3)和二段锥体(4)的二段旋流器，所述一段锥体 (2)和二段锥体(4)分别设置在一段导向筒(1)和二段导向筒(3)上，所述一段锥体(2)通过管道与至少一个二段导向筒连通，所述二段旋流器位于一段旋流器上方。
2.如权利要求1所述的分选机，其特征是所述一段旋流器与二段旋流器的安装角度为 0° 180。。
3.如权利要求2所述的分选机，其特征是所述一段锥体(2)的锥角α工为0° 30°， 所述二段锥体(4)的锥角α 2为60° 120°。
4.如权利要求3所述的分选机，其特征是所述在二段锥体(4)内设置有二段导气管 (5)，所述二段导气管(5)—端与电机(8)连接。
5.如权利要求1、2、3或4所述的分选机，其特征是在二段锥体(4)的内壁上设置有圆环(6)，所述圆环(6)的剖面为三角形。
6.如权利要求5所述的分选机，其特征是所述三角形与二段锥体(4)内壁的夹角Ci3 为 30° 100°。
7.如权利要求6所述的分选机，其特征是所述圆环(6)为一个，设置在二段锥体(4) 内壁的中部或底部。
8.如权利要求6所述的分选机，其特征是所述圆环(6)为至少两个，呈阶梯式设置在二段锥体(4)内壁上。
9.如权利要求8所述的分选机，其特征是所述圆环(6)呈间断式设置在二段锥体内 (4)壁上。
10.如权利要求8所述的分选机，其特征是所述圆环(6)呈连续式设置在二段锥体 (4)内壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种分选机，包括一段旋流器，所述一段旋流器包括一段导向筒(1)和一段锥体(2)，它还包括带有二段导向筒(3)和二段锥体(4)的二段旋流器，所述一段锥体(2)和二段锥体(4)分别设置在一段导向筒(1)和二段导向筒(3)上，所述一段锥体(2)通过管道与至少一个二段导向筒连通，所述二段旋流器位于一段旋流器上方。本实用新型具有能够实现入料悬浮液密度与被选物料的实际密度差可达1000-1500kg/m3，分选密度达到2000-3000kg/m3的优点，同时，使用非磁性物加重质实现超高密度分选，大幅降低了加重质的消耗费用，降低了对设备的磨损，延长了使用寿命。
文档编号B04C5/24GK202283501SQ201120435928
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者何青松, 李善业 申请人:重庆南桐矿业公司南桐选煤厂